压力容器焊接工艺卡

压力容器焊接工艺卡压力容器焊接工艺卡压力容器焊接工艺卡焊接工艺课程设计任务书

题目：ZY-1型反应釜的焊接工艺制定

资料：16MnR

焊接方法：CO2气体保护焊

要求：

1、看懂图纸

2、依据相关标准画出焊缝部署图，并注明焊缝种类

3、制定焊接工艺总则

4、设计焊接工艺卡

5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡

6、工艺卡中应注明焊接检验的方法及标准

学生：班级：指导教师：

16MnR的焊接性分析：

16MnR的成分：名称

C

Si

Mn

P

S

Ai

Ni

Cr

含量

-

热裂纹：16MnR是一般低合金钢，是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用资料。它的强度较高、塑韧性零号。常有交货状态为热轧或正火。属低合金高强度钢，含Mn量较低。16MNR作为压力容器用钢，S，P含量比16Mn要少一些。含碳量比较低，且

Mn/S

比较高，正常状况下不会出现热裂纹，但材质成分不合格或许因严重偏析使局部C、S含量偏高时，可能会出现热裂纹。

解决措施是：工艺上尽量减小熔合比，选择焊材是采纳低碳焊丝H03MnTi和含Si02较低的焊剂（本次CO2保护焊不需要焊剂），以此降低焊缝中的

含碳量，从而解决热裂纹的问题。

冷裂纹：钢种的淬硬偏向、含氢量和拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要要素。下边也从这三方面分析16MnR的冷裂纹偏向。

1、淬硬偏向：

16MnR的碳当量计算：

CE=C+1/6Mn+1/15Cu+1/15Ni+1/5Cr+1/5Mo+1/5V=+1/6

+1/15+1/5

=+++

=碳当量CE=<可以看出其基本么有淬硬偏向

其含碳量低，在淬火时，如冷却速度不是太快，就会获取低碳马氏体组织，或许是铁素体珠光体组织，这些组织的硬度不高，故其淬硬偏向小，只有在冷却速度较快时，才会获取高碳马氏体组织，则有必然的淬硬偏向。

2、含氢量：焊缝中的氢主要本源于焊接资猜中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等。对

16MnR来说，只需板厚不太大且冷却速度控

制适合，因为焊接温度高，增强了氢的活动能力，大部分氢从焊缝中扩闲逸出。同时，当焊缝冷却时，其组织会由奥氏体向铁素体等转变，因为氢在奥氏体中的溶解度大大高于在铁素体中的溶解度，又会有部分氢逸出。最后，焊缝中的节余氢量就不足以形成冷裂纹。

3、拘束应力：焊缝中的应力主要包含热应力、组织应力和因为白身拘束条件所造成的应力。目前，广泛采纳拘束度（R）综合表示这三种应力的大

小，拘束度的计算可采纳以下公式：R=K*δ

式中K为板厚拘束度系数，δ为板厚。

由上式可见，拘束度与资料板厚有很大关系，板厚越大，所造成的拘束度也越大，则拘束应力也就越大。本次课程设计用的钢板内壁为12mm，外壁

为6mm，属于较薄的板，其拘束度较小。综上以上几点可以得出以下结论：16MnR钢在板厚不是太大，冷却速度适合的状况下不会出现冷裂纹，只有在板厚（

状况下，才有出现冷裂纹的偏向，我们可以经过采纳较小线能量+焊前适合预热等措施来预防。

热影响区脆化、融化问题：

40mm以上）太大，冷速较快的

1、过热区脆化过热区脆化主要产生在被加热到1100℃以上直至熔点以下的地域。该区温度很高凑近熔点，因此发生了奥氏体晶粒的显然长大和一些难熔指点的溶

入，这些难熔质点常常在冷却过程中来不及析出而使资料变脆。对16MnR钢来说，当碳含量偏于下限（％％）时，因为其自己含碳量少，又是经过固溶增强方式来获取较好的强度和韧性的，因此其脆化偏向小。只有当焊接线能量过大时，会以致过热区奥氏体晶粒严重粗化，冷却时生成魏氏组织，这时才会出现脆化现象。我们经过控制高温区逗留时间、冷却速度和很焊接线能量来防范过热区脆化。

2、热应变脆化

热应变脆化是由固溶氮惹起的，在热和应变同时作用下产生的一种动向应变时效，一般以为在200℃~400℃时最为显然。简单发生于一些固溶氮含

量较高的低碳钢和强度级别不高的低合金钢中，主若是因为氮、碳原子齐集在位错四周，对位错造成钉轧作用惹起的，如焊前已经存在缺口时，这种脆

化就变得更加严重。对于16MnR来说，其自己含有必然的固溶氮，化学成分中又没有强氮化合物形成元素可与氮联合为氮化物，因此拥有必然的热应变脆

化偏向。

解决方法：可以经过焊后600℃、1h的退火办理来恢复16MnR的韧性。

综合以上分析，我们知道在裂纹方面，16MnR对热裂纹、再热裂纹和层状撕破不敏感，只有当板材厚度过大，且冷却过快时对冷裂纹有必然的敏感性。

在脆化方面，16MnR有必然的热应变脆化现象，对过热区脆化不敏感。在生产实质中，我们只需经过一些简单的焊接工艺就可以解决16MnR中因为部分原

因对焊接性带来的不利影响。因此，总的来说，16MnR拥有优异的焊接性，这正是它广泛用于各种焊接结构中的一个重要原由。

焊接工艺总则

1、引用的标准

1）各部位焊缝的焊接和检验均严格依据国家标准GB150-1998钢制压力容器和?压力容器安全技术督查规程?的规定履行。

2）容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。

（3）焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录及焊工的鉴别标志，其保留期好多于7年。

4）焊接资料所有按GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》和TZL911－2000《常用气体保护电弧焊用碳钢焊丝》标准进行。

（5）钢板应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板钢和钢带》GB3274-88的要求。（6）超声探伤应符合JB1152-81，射线探伤的方法应符合相应国家标准GB3323

7）法兰锻件应符合《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000的要求。

8）管法兰、垫片、紧固件依据《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-97采纳欧洲系统，因釜内介质易燃、中等毒性，故法兰

型式采纳带颈平焊，密封面型式采纳凹凸面，压力等级为。

（9）支座：因设备置于平台上，依据《容器支座》JB/T4725-92，采纳A5型。

2、焊接所用的资料

16MnR可以用的焊接资料有以下几种：ER49-1、、GHS-50、YJ502-1、YJ502R-1、YJ507-1、YJ507Ni-1、YJ507TiB-1。本次设计采纳ER49-1焊丝，即传统的H08Mn2SiA焊丝，其主要成分以下表

代号CSiMnCrNiSPER49-1≤~~≤≤≤≤

这种焊丝对杂质元素要求很严格，S、P含量较低。该焊丝目前应用较为广泛。

焊剂用HJ431

3、下料：筒体内壁用厚度12mm、宽1500mm、长4712mm的钢板卷成桶状焊接而成，下部用两个厚

接后裁下直径1825mm的圆板，此后冲压而成。

内壁：筒体外壁上部用厚度６mm、宽1332mm、长4712mm的钢板卷成桶状焊接而成，下部用两个厚

拼接后裁下直径1918mm的圆板，冲压而成。

4、焊接工艺评定及焊工要求

1、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑及飞溅物

2、C、D接头焊缝与母材呈圆滑过渡

12mm宽为1500mm的钢板拼

6mm宽为1500mm的钢板

3、用标准抗拉强度下限值>540MPa的钢材，其焊缝表面不得有咬边

焊工要求：电焊工一级(高级技师)

5、焊前准备

（1）焊丝、焊剂及其余焊接资料的存储库应保持干燥，相对湿度不得大于60

（2）因为CO2气体保护焊时对风速比较敏感，施焊时应注意风速，若大于2m/s，则应当采纳相应的保护措施。

（3）注意焊接时环境的温度，若焊件温度低于0℃，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右

6、焊接过程中的详尽要求1）在寒冷环境中施焊时要依据不同样样温度选择预热温度。

2）在坡口内引弧，防范擦伤母材，注意熄弧时填满弧坑。

3）不在低温下进行成形、更正和装置。

4）焊工应在施焊前调整好工艺参数及规范，禁止在正式产品上浮试工艺参数及规范。

5）焊前要对焊剂进行烘干，防范带入焊缝过多的氢。

6）每焊一层要圆满清渣，检查无缺点时再焊接下一层焊缝。表面焊道宽度比坡口宽度单面增宽2mm-4mm，焊缝宽窄差小于2mm。

7）受压元件的焊接严格按焊接工艺卡中规定的工艺参数进行施焊。与受压元件相焊的附件(吊耳、支耳、垫板等)应参照焊接工艺卡中规定的工艺参数进行施焊。

8）所有焊接坡口表面及双侧20mm范围内，不得有铁锈、油污、氧化皮、积渣及其余污物。

（9）焊接附件、工装卡具等必然使用与壳体同样的焊接资料和焊接工艺，由合格的正式焊工施焊，焊道长度不得小于50mm。（10）在施焊过程中，应把焊接线能量严格控制在焊接工艺评定确立的线能量范围内使用，特别注意不要超出焊接工艺评定线能量

上限值。

7、缺点分析及返修要求

缺点分析：

1）气孔和夹渣。解决措施主要有以下几种：选择适合的焊接电流和焊接速度；保证焊接坡口周边不存在水分、油垢和锈迹；严格依据规定保留、清理和焙烘焊接资料。防范焊接夹渣的方法主要包含：对坡口尺度进行适合的选择，认真洁净坡口的边沿部分，并采纳适合的焊接电流和焊接的速度。在多层焊接时，要认真观察坡口部分的熔合状况，对每一层焊道做到认真清理。

（2）未焊透和未熔合。解决措施采纳适合的方法进行补焊办理，选择适合的坡口和适合焊接的电流，坚固焊接速度，对坡口表面的氧化皮和油污进行圆满洁净，其余还要亲近注意焊接坡口双侧的熔合状况。

4）裂纹。存在好多的不坚固要素影响焊接裂纹的行成，因此在对待裂纹的办理时要严格的控制焊接的工艺参数和减慢冷却的时间；在赞成的状况下采纳小电流多层多道焊，从而防范焊缝中心产生裂纹；必需时进行预热；依据焊件材质、焊接工艺评定结果合理调整焊接序次、认真履行焊接工艺，也可减少裂纹的产生。

返修要求：

（1）焊缝的返修应由合格的焊工担当。返修工艺措施应获取焊接技术负责人的赞成。压力容器上同一部位的返修次数不该超出2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，应经制造单位技术负责人赞成。返修的次数、部位和无损探伤结果等，

应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一地点上的返修不得超出3次。

（2）压力试验后，一般不该进行焊缝返修。确需返修的，返修部位必然按原要求经无损探伤检验合格。因为焊缝或接收泄漏而进行的返修，或返修深度大于1／2壁厚的压力容器，还应重新作压力试验。

（3）监检应检查审批手续，必需时应审查缺点产生的原由分析和返修工艺。对返修过程中的现场记录、检验报告等进行检查，确认符合要求后．在相关手续上确认。

8、焊后检验标准

（1）焊缝外观检验标准：

a.焊缝表面应是原始状态，没有加工或返修的印迹。

b.焊缝外形尺寸应符合相关规定。c.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、未焊透、夹杂、气孔和咬边。

（2）焊缝超声探伤应符合JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的规定，焊缝质量按

格。

（3）射线探伤的方法应符合相应国家标准GB3323

I级评定，超出

I级为不合

压力容器焊接工艺卡

接头简图焊接工艺过程1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。焊接工艺卡编号12、清理：对坡口及其四周进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光彩。

3、装置定位焊：采纳半自动

CO2气体保护焊焊

接。

接头型

式

角接

4、焊接：焊接采纳

CO2气体保护焊进行焊接，

焊接的过程中严格恪守焊接工艺卡中的焊接参数。

接头编

号

A1、A2

5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢

焊型号接材ER49-1料

层焊接

次方法

GMAW

焊接地点

预热温度(℃)

检验要求

编制

印号。评定编号

6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射电焊工一级（高级

线、超声、磁粉和浸透检验。焊工持证项目技师）

规格烘干温度保温时间母材16MnR16MnR备注(mm)(℃)(h)焊件资料及与相焊规格Φ规格δδ16焊接工艺参数焊材规格电源极性焊接电流焊接电压焊接速度体成分气体流量其它(mm)(A)（V）气(L/min)(cm/min)ER49-1ΦDCNP260~30028~3025~35CO218~20平施焊技术焊接参数见上表/层间温度(℃)/后热/焊后热办理(℃×h)/√外观检查%√射线探伤%√超声波%√浸透探伤%√磁粉探伤%日期审核日期

压力容器焊接工艺卡

接头简图焊接工艺过程

1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。

2、清理：对坡口及其四周进行严格的清理打磨，

焊接工艺卡编号2

除油除锈至见金属光彩。3、装置定位焊：采纳半自动CO2气体保护焊焊接。接头型式角接4、焊接：焊接采纳CO2气体保护焊进行焊接，焊接的过程中严格恪守焊接工艺卡中的焊接参头编号A3数。接

焊型号接材ER49-1料

层焊接

次方法

GMAW

焊接地点

预热温度(℃)

检验要求

编制

5、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢

印号。评定编号

6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射电焊工一级（高级

线、超声、磁粉和浸透检验。焊工持证项目技师）

规格烘干温度保温时间母材16MnR16MnR备注(mm)(℃)(h)焊件资料及与相焊规格Φ规格δ30δ16焊接工艺参数焊材规格电源极性焊接电流焊接电压焊接速度气体成分气体流量其它(mm)(A)（V）(cm/min)(L/min)ER49-1ΦDCSP260~30028~3025~35CO218~20平施焊技术焊接参数见上表层间温度(℃)后热焊后热办理(℃×h)√外观检查%√射线探伤%√超声波%√浸透探伤%√磁粉探伤%日期审核日期

压力容器焊接工艺卡

接头简图焊接工艺过程

1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。

2、清理：对坡口及其四周进行严格的清理打磨，

焊接工艺卡编号3

除油除锈至见金属光彩。3、装置定位焊：采纳半自动CO2气体保护焊焊接。接头型式对接4、焊接：焊接采纳CO2气体保护焊进行焊接，焊接的过程中严格恪守焊接工艺卡中的焊接参数。接头编号A45、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号

焊型号接材ER49-1料

层焊接

次方法

GMAW

GMAW

GMAW

焊接地点

预热温度(℃)

检验要求

编制

6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射电焊工一级（高级线、超声、磁粉和浸透检验。。焊工持证项目技师）规格烘干温度保温时间母材16MnR16MnR备注(mm)(℃)(h)焊件资料及与相焊规格Φ规格δ12δ12焊接工艺参数焊材规格电源极性焊接电流焊接电压焊接速度体成分气体流量其它(mm)(A)（V）气(L/min)(cm/min)ER49-1ΦDCSP120~14025~2740~45CO218~20ER49-1ΦDCSP260~30033~3530~40CO218~20ER49-1ΦDCSP260~30035~3720~30CO218~20平施焊技术焊接参数见上表/层间温度(℃)200后热/焊后热办理(℃×h)√外观检查%√射线探伤%√超声波%√浸透探伤%√磁粉探伤%日期审核日期

压力容器焊接工艺卡

接头简图焊接工艺过程

1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。焊接工艺卡编号42、清理：对坡口及其四周进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光彩。3、装置定位焊：采纳半自动CO2气体保护焊焊接。接头型式对接4、焊接：焊接采纳CO2气体保护焊进行焊接，焊接的过程中严格恪守焊接工艺卡中的焊接参数。接头编号B15、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级线、超声、磁粉和浸透检验。技师）焊型号规格烘干温度保温时间母材16MnR16MnR备注接(mm)(℃)(h)焊件资料及与相焊材规格ER49-1Φ规格δ30δ6料焊接工艺参数层焊接焊材规格电源极性焊接电流焊接电压焊接速度体成分气体流量其它次方法(mm)(A)（V）气(L/min)(cm/min)1GMAWER49-1ΦDCSP130~14026~2730~50CO218~202GMAWER49-1ΦDCSP280~30030~3325~30CO218~20焊接位置平施焊技术焊接参数见上表预热温度(℃)层间温度(℃)200后热焊后热办理(℃×h)检验要求√外观检查%√射线探伤%√超声波%√浸透探伤%√磁粉探伤%编制日期审核日期

压力容器焊接工艺卡

接头简图焊接工艺过程

1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。焊接工艺卡编号52、清理：对坡口及其四周进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光彩。3、装置定位焊：采纳半自动CO2气体保护焊焊接。接头型式对接4、焊接：焊接采纳CO2气体保护焊进行焊接，焊接的过程中严格恪守焊接工艺卡中的焊接参数。接头编号B25、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级线、超声、磁粉和浸透检验。技师）焊型号规格烘干温度保温时间母材16MnR16MnR备注接(mm)(℃)(h)焊件资料及与相焊材规格ER49-1Φ规格δ12δ12料焊接工艺参数层焊接焊材规格电源极性焊接电流焊接电压焊接速度气体成分气体流量其它次方法(mm)(A)（V）(cm/min)(L/min)1GMAWER49-1ΦDCSP120~14025~2740~45CO218~202GMAWER49-1ΦDCSP260~30033~3530~40CO218~203GMAWER49-1ΦDCSP260~30035~3720~30CO218~20焊接位置平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，此后采纳气保焊。焊接参数见上表预热温度(℃)层间温度(℃)200后热焊后热办理(℃×h)检验要求√外观检查%√射线探伤%√超声波%√浸透探伤%√磁粉探伤%编制日期审核日期

压力容器焊接工艺卡

接头简图焊接工艺过程

1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。焊接工艺卡编号62、清理：对坡口及其四周进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光彩。3、装置定位焊：采纳半自动CO2气体保护焊焊接。接头型式对接4、焊接：焊接采纳CO2气体保护焊进行焊接。焊接的过程中严格恪守焊接工艺卡中的焊接参数。接头编号B35、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级线、超声、磁粉和浸透检验。技师）焊型号规格烘干温度保温时间母材16MnR16MnR备注接(mm)(℃)(h)焊件资料及与相焊材规格ER49-1Φ规格δ6δ6料焊接工艺参数层焊接焊材规格电源极性焊接电流焊接电压焊接速度气体成分气体流量其它次方法(mm)(A)（V）(cm/min)(L/min)1GMAWER49-1ΦDCSP130~14026~2730~50CO218~202GMAWER49-1ΦDCSP280~30030~3325~30CO218~20焊接位置平施焊技术焊接参数见上表预热温度(℃)层间温度(℃)200后热焊后热办理(℃×h)检验要求√外观检查%√射线探伤%√超声波%√浸透探伤%√磁粉探伤%编制日期审核日期

压力容器焊接工艺卡（未做）

接头简图焊接工艺过程

1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。焊接工艺卡编号72、清理：对坡口及其四周进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光彩。3、装置定位焊：采纳半自动CO2气体保护焊焊接。接头型式对接4、焊接：焊接采纳CO2气体保护焊进行焊接，焊接的过程中严格恪守焊接工艺卡中的焊接参数。接头编号C15、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射电焊工一级（高级线、超声、磁粉和浸透检验。焊工持证项目技师）焊型号接材ER49-1料

层焊接

次方法

GMAW

GMAW

焊接地点

预热温度(℃)

检验要求

编制

规格烘干温度保温时间母材16MnR16MnR备注(mm)(℃)(h)焊件资料及与相焊规格Φ规格δδ8焊接工艺参数焊材规格电源极性焊接电流焊接电压焊接速度体成分气体流量其它(mm)(A)（V）气(L/min)(cm/min)ER49-1ΦDCSP280~30028~3016~22CO218~20ER49-1ΦDCSP280~30028~3016~22CO218~20平施焊技术焊接参数见上表层间温度(℃)后热焊后热办理(℃×h)√外观检查%√射线探伤%√超声波%√浸透探伤%√磁粉探伤%日期审核日期

压力容器焊接工艺卡

接头简图焊接工艺过程

1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。焊接工艺卡编号82、清理：对坡口及其四周进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光彩。3、装置定位焊：采纳半自动CO2气体保护焊焊接。接头型式角接4、焊接：焊接采纳CO2气体保护焊进行焊接，焊接的过程中严格恪守焊接工艺卡中的焊接参数。接头编号C2、C75、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射电焊工一级（高级线、超声、磁粉和浸透检验。焊工持证项目技师）焊型号接材ER49-1料

层焊接

次方法

1GMAW

GMAW

焊接地点

预热温度(℃)

检验要求

编制

规格烘干温度保温时间母材16MnR16MnR备注(mm)(℃)(h)焊件资料及与相焊规格Φ规格δδ6焊接工艺参数焊材规格电源极性焊接电流焊接电压焊接速度体成分气体流量其它(mm)(A)（V）气(L/min)(mm/min)ER49-1ΦDCSP200~25024~2640~50CO218~20ER49-1ΦDCSP200~25024~2640~50CO218~20平施焊技术反面碳弧气刨清根，并打磨，此后采纳气保焊。焊接参数见上表/层间温度(℃)200后热/焊后热办理(℃×h)/√外观检查%√射线探伤%√超声波%√浸透探伤%√磁粉探伤%日期审核日期

压力容器焊接工艺卡

接头简图焊接工艺过程

1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。焊接工艺卡编号92、清理：对坡口及其四周进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光彩。3、装置定位焊：采纳半自动CO2气体保护焊焊接。接头型式角接4、焊接：焊接采纳CO2气体保护焊进行焊接，焊接的过程中严格恪守焊接工艺卡中的焊接参C3、C4、C5、C6、数。接头编号C85、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射电焊工一级（高级线、超声、磁粉和浸透检验。焊工持证项目技师）焊型号接材ER49-1料

层焊接

次方法

1GMAW

GMAW

焊接地点

预热温度(℃)

检验要求

编制

规格烘干温度保温时间母材16MnR16MnR备注(mm)(℃)(h)焊件资料及与相焊规格Φ规格δδ6焊接工艺参数焊材规格电源极性焊接电流焊接电压焊接速度体成分气体流量其它(mm)(A)（V）气(L/min)(mm/min)ER49-1ΦDCSP200~25024~2640~50CO218~20ER49-1ΦDCSP200~25024~2640~50CO218~20平施焊技术焊接参数见上表层间温度(℃)200后热焊后热办理(℃×h)√外观检查%√射线探伤%√超声波%√浸透探伤%√磁粉探伤%日期审核日期

压力容器焊接工艺卡

接头简图焊接工艺过程

1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。焊接工艺卡编号102、清理：对坡口及其四周进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光彩。3、装置定位焊：采纳半自动CO2气体保护焊焊接。接头型式角接4、焊接：焊接采纳CO2气体保护焊进行焊接，焊接的过程中严格恪守焊接工艺卡中的焊接参数。接头编号C9、C105、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射电焊工一级（高级线、超声、磁粉和浸透检验。焊工持证项目技师）焊型号规格烘干温度保温时间母材16MnR16MnR备注接(mm)(℃)(h)焊件资料及与相焊材规格ER49-1Φ规格δδ12料焊接工艺参数层焊接焊材规格电源极性焊接电流焊接电压焊接速度体成分气体流量其它次方法(mm)(A)（V）气(L/min)(cm/min)1GMAWER49-1ΦDCSP130~14019~2218~22CO218~222GMAWER49-1ΦDCSP150~16020~2318~22CO215~253GMAWER49-1ΦDCSP150~16020~2318~22CO215~25焊接位置平施焊技术焊接参数见上表预热温度(℃)层间温度(℃)200后热焊后热办理(℃×h)检验要求√外观检查%√射线探伤%√超声波%√浸透探伤%√磁粉探伤%编制日期审核日期

压力容器焊接工艺卡

接头简图焊接工艺过程

1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。焊接工艺卡编号112、清理：对坡口及其四周进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光彩。3、装置定位焊：采纳半自动CO2气体保护焊焊接。接头型式角接4、焊接：焊接采纳CO2气体保护焊进行焊接，焊接的过程中严格恪守焊接工艺卡中的焊接参数。接头编号C115、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射焊工持证项目电焊工一级（高级线、超声、磁粉和浸透检验。技师）焊型号规格烘干温度保温时间母材16MnR16MnR备注接(mm)(℃)(h)焊件资料及与相焊材规格ER49-1Φ规格δδ料焊接工艺参数层焊接焊材规格电源极性焊接电流焊接电压焊接速度气体成分气体流量其它次方法(mm)(A)（V）(mm/min)(L/min)1GMAWER49-1ΦDCSP130~14019~2218~22CO218~222GMAWER49-1ΦDCSP150~16020~2318~22CO215~25焊接位置平施焊技术焊接参数见上表预热温度(℃)层间温度(℃)200后热焊后热办理(℃×h)检验要求√外观检查%√射线探伤%√超声波%√浸透探伤%√磁粉探伤%编制日期审核日期

压力容器焊接工艺卡

接头简图焊接工艺过程

1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。焊接工艺卡编号122、清理：对坡口及其四周进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光彩。3、装置定位焊：采纳半自动CO2气体保护焊焊接。接头型式角接4、焊接：焊接采纳CO2气体保护焊进行焊接，焊接的过程中严格恪守焊接工艺卡中的焊接参数。接头编号C125、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射电焊工一级（高级线、超声、磁粉和浸透检验。焊工持证项目技师）焊型号接材ER49-1料

层焊接

次方法

GMAW

GMAW

焊接地点

预热温度(℃)

检验要求

编制

规格烘干温度保温时间母材16MnR16MnR备注(mm)(℃)(h)焊件资料及与相焊规格Φ规格δδ焊接工艺参数焊材规格电源极性焊接电流焊接电压焊接速度体成分气体流量其它(mm)(A)（V）气(L/min)(cm/min)ER49-1ΦDCSP130~14019~2218~22CO218~22ER49-1ΦDCSP150~16020~2318~22CO215~25平施焊技术焊接参数见上表层间温度(℃)200后热焊后热办理(℃×h)√外观检查%√射线探伤%√超声波%√浸透探伤%√磁粉探伤%日期审核日期

压力容器焊接工艺卡

接头简图焊接工艺过程

1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。焊接工艺卡编号132、清理：对坡口及其四周进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光彩。3、装置定位焊：采纳半自动CO2气体保护焊焊接。接头型式角接4、焊接：焊接采纳CO2气体保护焊进行焊接，焊接的过程中严格恪守焊接工艺卡中的焊接参数。接头编号C13、C14、C155、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射电焊工一级（高级线、超声、磁粉和浸透检验。焊工持证项目技师）焊型号接材ER49-1料

层焊接

次方法

GMAW

GMAW

焊接地点

预热温度(℃)

检验要求

编制

规格烘干温度保温时间母材16MnR16MnR备注(mm)(℃)(h)焊件资料及与相焊规格Φ规格δδ8焊接工艺参数焊材规格电源极性焊接电流焊接电压焊接速度体成分气体流量其它(mm)(A)（V）气(L/min)(cm/min)ER49-1ΦDCSP130~14019~20118~22CO218~20ER49-1ΦDCSP150~16020~2115~25CO218~20平施焊技术焊接参数见上表层间温度(℃)200后热焊后热办理(℃×h)√外观检查%√射线探伤%√超声波%√浸透探伤%√磁粉探伤%日期审核日期

压力容器焊接工艺卡

接头简图焊接工艺过程

1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。焊接工艺卡编号142、清理：对坡口及其四周进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光彩。3、装置定位焊：采纳半自动CO2气体保护焊焊接。接头型式角接4、焊接：焊接采纳CO2气体保护焊进行焊接，焊接的过程中严格恪守焊接工艺卡中的焊接参数。接头编号D15、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射电焊工一级（高级线、超声、磁粉和浸透检验。焊工持证项目技师）焊型号接材ER49-1料

层焊接

次方法

GMAW

GMAW

焊接地点

预热温度(℃)

检验要求

编制

规格烘干温度保温时间母材16MnR16MnR备注(mm)(℃)(h)焊件资料及与相焊规格Φ规格δδ8焊接工艺参数焊材规格电源极性焊接电流焊接电压焊接速度体成分气体流量其它(mm)(A)（V）气(L/min)(mm/min)ER49-1ΦDCSP130~14019~20118~22CO218~20ER49-1ΦDCSP150~16020~2115~25CO218~20平施焊技术焊接参数见上表层间温度(℃)200后热焊后热办理(℃×h)√外观检查%√射线探伤%√超声波%√浸透探伤%√磁粉探伤%日期审核日期

压力容器焊接工艺卡

接头简图焊接工艺过程

1、容器施焊前的焊接工艺评定，应按JB4708进行。焊接工艺卡编号152、清理：对坡口及其四周进行严格的清理打磨，除油除锈至见金属光彩。3、装置定位焊：采纳半自动CO2气体保护焊焊接。接头型式角接4、焊接：焊接采纳CO2气体保护焊进行焊接，焊接的过程中严格恪守焊接工艺卡中的焊接参数。接头编号D25、清渣并修磨焊缝，焊工进行自检后，打焊工钢印号。评定编号6、按工艺总则中引用的标准对焊接接头进行射电焊工一级（高级线、超声、磁粉和浸透检验。焊工持证项目技师）焊型号接材ER49-