原油稳定知识点注释

第六章原油稳定学问点和工艺流程、原油稳定的其它方法、稳定方法的选择以及原油脱硫等方面的学问。1：2070备的压力高于大气压，原油内溶有大量沸点低、蒸气压高、挥发性强的组分C～C。当原油1 4在进出油损耗〔俗称大呼吸〕和储存损耗〔俗称小呼吸〕外，还存在原油闪蒸损耗。据辽河油田1980年测定，储罐进油时，储存成品油储罐的排气量与进液量之比为1～1.15；而未稳定原油储罐的排气量与进油量之比为2.1～60，每m3排出气体内平均含油242.6g。据此推算50×104t/a40，20701.5%～2%。1983C～C的质量分数为1.586%，在长距离旁接罐方式运行的管输过程中反复加热、进罐，1 42.18207080年月相继建设了一批原油稳定装置，从净化原油内分出挥发性极强的自然气组分C～C，使原油蒸气压降低。在原油稳定装置内得到的稳定原油1 4进入矿场油库储罐，从未稳定原油内分出的气态挥发性组分C～C和携带的局部CC+送1 4 5 5方式操作的密闭输送，以降低输油损失。2：在国际市场上原油价格一般高于液化自然气和自然气凝析油1.4倍以上。原油价格还随原油密度而变，密度愈小、售价愈高，1°API〔0.007〕，每桶原油〔0.159m3〕售价约可提10油气资源、保护环境、提高原油在储运过程中的安全性”。3：稳定塔设备构造设计必需符合工艺要求。负压闪蒸的工艺特点是：①操作压力低于大气压，操作温度也较低；②稳定塔的液相负荷远大于气相负荷；③由于原料进塔前的阀门节流降程尽量接近平衡汽化，在构造设计上应使气液有极大的接触外表和很长的接触时间。此外，还要求稳定塔压降小、原油在塔内发泡少、消泡时间短、构造简洁、造价低等。板。在塔的设计中，应留意以下几个方面：或多孔盘管式等喷淋进料装置，使原油以液滴方式向下淋降，淋降高度为2m左右，以提高塔的分别效果。设计中应使每个喷淋孔的流量尽量均匀，还应考虑原油发泡及消泡措施。 图筛孔板喷淋器图多孔盘式喷淋器塔板负压稳定塔的气相负荷往往只有进料量的1%～2%，因而负压稳定塔的塔板不同于传质用的筛板，其主要区分为:筛孔用于气液传质的分馏塔筛板，气体向上通过筛孔，与筛板上滞留的液体形成良好的气液传质条件。为防止液体从筛板向下泄漏，气体有最小流速(称下限速度)的要求，板面和溢流面已能满足闪蒸面积要求，筛板上也可没有筛孔。专为真空精馏塔设计的林德筛板具有压降低、效率高等特点，可用于负压闪蒸稳定塔。在林德筛板上有确定数量的导向斜孔和在塔板入口处设置的鼓泡促进装置有最正确厚度的均匀液层，使筛板的压降低、板效高。图林德筛板斜台鼓泡装置；(b)导向板塔板配置闪蒸塔的塔板数和塔板布置形式应满足闪蒸面积的需要。为削减气体流淌筛孔淋降的油柱面积、塔板上的油膜面积等，塔内一般设4～6块塔板就可满足闪蒸面积的要求。塔内壁间留有100mm左右的环形间隙，并为闪蒸气上升供给通道。以以下图(b)为折流式布置。一般承受带降液管的筛板(或平板)，板堰高度比常规蒸馏塔用的筛板低，使板上液层较薄，以增大闪蒸面积。塔内原油喷淋密度(单位时间、单位塔截面的原油流量)一般为40～80m3/(m2·h)。图稳定塔塔盘布置悬挂式筛板；(b)折流式筛板1—捕雾器；2—环形挡板；3—进油管；4—升气孔；5、6—气体通道；7—塔板；8—出油管罐连接收路的摩阻损失确定塔内液位高度。塔内原油停留时间一般为3～5min，发泡原油的装和操作便利，国内使用较多。4:闪蒸罐蒸分别目的。闪蒸罐内装一至两层筛板，卧式容器内筛板面积很大，原油从筛孔向下淋降，粘度较大的原油作稳定处理。图闪蒸罐1—闪蒸气出口；2—原油入口；3—立式分别头；4—分别伞；5—液位计；6—浮子连杆机构；7—出油阀；8—稳定原油出口；9—排污口；10—人孔；11—板负压闪蒸罐不行能有足够的静压使稳定原油自流进罐，罐底四周应设泵为原油增压。为避开液位把握失灵造成满溢或抽空，应设凹凸液位发讯器牢靠地把握罐内液位。5:压缩机及管线用于原油闪蒸稳定的压缩机主要有离心式压缩机和螺杆式压缩机两种国原油稳定装置中使用螺杆压缩机较多。(一般不容许超过1%)，防止空气窜入系统造成潜在危急。6：板式塔间传质传热。泡罩塔是最古老的一种塔板，至今已有近200图泡罩塔泡罩塔；(b)泡罩20浮阀塔是20磨损而脱落。阀有轻、重之分，重阀的质量为33g，轻阀25g。重阀需要较高的气体压力才能翻开，关闭快速，阀的泄漏少、效率高。为增加塔的操作弹性，同一层塔板上可布置质量不同的浮阀。图浮阀由于泡罩塔的升气管口高于塔板上的液层液面，能牢靠地防止液体从气体流道内向下滴漏。因而，塔的操作弹性大，最大和最小流量之比常达8～10，在气体加工中常用于甘醇脱水装置。筛板塔的塔板上钻有很多以确定排列方式布置的小孔，称筛孔，直径约3～8mm，板厚为孔径的0.4～0.810%～15%，压降约低30%。由于气体流量较小时，液体会从筛孔滴漏，故最大和最小流量之比约为2～3，即塔的操作弹性较差。大20%。阀是活动部件，使用中简洁松脱和卡住，造成工作失常，这是浮阀塔的主要缺点。为防止阀片和塔板粘连，塔板和浮阀均需用不锈钢制造。的气体使液层搅拌和鼓泡均匀，有利于传质传热，同时气体夹带雾沫量也较小。图浮阀的排列顺排；(b)叉排由上可知，在板式塔内气体以喷射方式进入液层，在液层内鼓泡、液层外表形成泡沫，范围内变动时，塔仍能保持正常工作。但塔径不变时，气液流淌面积是确定的，当气液两相制塔内气体真实流速小于产生液泛时的气体流速板上的液流分成两股或四股图单流道与双流道塔板除上述几种塔以外，2090管和塔板构造，增加气体和/或液体的处理量。这些高处理量的塔器用做气体加工的分馏塔(如：脱甲烷塔～脱丁烷塔)格外有效，但大多具有专利。7：填料塔填料塔的填料大致分为三类，即：随机堆放填料、规整填料和隔栅式填料。随机堆放填〔见以以下图用不多。图各种填料(b)鲍尔环；(c)伯氏弧鞍形填料；(d)英塔洛克斯槽鞍形填料；(e)隔栅式填料表示填料性能的物理量有：①比外表积单位体积填料的外表积，m2/m3m-1)。比外表②空隙率单位体积填料的空隙体积，m3/m3(或无因次)。空隙率大，气体通过时阻力小，可增加气液流量及液泛速度。③填料因子它为比外表积与空隙率立方之比，量纲为m-1，是在流速高，即塔的水力学特性较好。盘层状，见以以下图。压延板式填料由不锈钢薄带〔厚0.1mm〕压以小孔，薄带压成波浪状并组装成填料盘。图规整填料丝网式；(b)压延板式49m3/(h·m2)时，随机堆放填料，而且大多使用鲍尔环。使用尺寸小的随机填料，塔的效率较高，但压降增大、塔的处理力气下降。因而，应兼顾处理力气和效率选择随机填料的尺寸。塔径等于和小于300mm25mm的300～900mm25～38mm900mm50～75mm6m10布愈不易均匀，故填料塔的直径多数小于1m。通常，从自然气内回收的凝液数量较少，因而在凝液分馏中广泛使用填料塔。常工作。8：原油分馏稳定塔用于分馏稳定的塔器常用浮阀塔从浮阀周边水平地吹入塔板上的液层内，与在塔板上横向流过的液相接触，进展传热传质。气液接触中，温度较高的气相放出热量而降温、气相内的重组分凝析进入液相；液相受热、分，塔底得到浓度极高的重组分，即稳定原油。分馏塔的操作压力关系到塔所需的操作温度和塔板数处理力气。据文献介绍，塔确实定压力从0.103MPa0.31MPa72%。溶解的H2SMoins(198015～200.2～0.31MPa。Maddox等人(19790.76～1.18MPa20～25块塔板。总之，应依据各油田的共性、稳定单元上下游状况和可利用空间大小等具体状况，选择塔的操作压力。分馏塔的压能和热能消耗很大，应留意能量的综合利用。上全部汽化，并在精馏段内提浓。进料板上汽化率与拔出率之差称过汽化度，一般为2%～5塔的操作压力和进料汽化率后，就可确定原油进料温度。顶产品质量和塔操作温度的影响。两方面：适当加大塔板间距油田原油稳定装置的处理量和原油组分常有较大波动，原油在塔板上的发泡程度差异较大，因此应适当加大塔板间距，使稳定塔有较大的操作弹性。塔中部设排水侧线原油内含有少量乳化水。承受分馏法稳定原油时，塔底温度常高、冷凝周而复始地循环，铺张能量，水量还随装置运行时间不断增加，最终使某些塔盘积满冷凝水造成淹塔。为此，在塔中部适当位置设排水侧线，将水从塔内排出。9:为何在进展负压稳定时装置内泡沫层不能过高？进展负压稳定时装置内泡沫层的高度受到什么因素的影响？承受什么方法可以降低进展负压稳定时装置内泡沫层的高度？缩机正常工作。进展负压稳定时装置内泡沫层的高度主要受到塔中液体流速的影响降低稳定压力来降低泡沫层的高度，常承受消泡剂来消退泡沫。学问点10:二甲基硅油有何特性？如何选用二甲基硅油？和油，化学性质不活泼，耐热性好〔可在150℃下长期使用〕，无毒，不腐蚀金属，对稳定原油的质量无不良影响，消泡力气强，价格比较廉价。低黏度硅油消泡快，但持续性差；高黏度硅油恰好与之相反。差，故需要承受预乳化的方法加药。预乳化时原油的稀释比常取为150∶1，进料中消泡剂0.3～0.5mg/L学问点11:在微正压稳定工艺流程中应如何设置事故流程？假设整套稳定装置消灭故障或停产检修，脱水原油可通过电脱水器后直接跨越稳低，脱水温度适当提高。假设稳定用的气压缩机出故障或检修停机，则可将稳定塔顶冷凝液分别器上部的热温度应适当降低。学问点12:在微正压稳定工艺流程操作中应留意哪些事项？当进塔原油量较低时，由于压缩机一级防喘