静压桩施工与质量控制

静压桩施工与质量控制作者：[关键词]静压桩施工流程问题处理项目背景桩质量控制1施工前的质量控制1.1场地的选择（1）在施工前加强地质勘察工作,摸清地质状况,应按桩型设计规定提供有关精确的土力学指标,并对持力层的埋深、层面走向、场地存在的孤石等障碍物加以勘探清晰,施工场地的动力供应,应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配。（2）施工场地地面规定平整,其场地坡度应在10%以内,并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力。施工场地下的旧建筑物基础在施工前应彻底的清除，对地下障碍物可分别采用除障、引孔、避让等措施处理。场地的边界与周围建筑物的距离应满足桩机最小工作半径的规定,且对建筑物应有对应的保护措施。1.2桩机的选择在施工前应提交进场设备报审表,并对选用设备认真核查，检查压桩机型、配重与否符合设计和场地规定。桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表应按规定检定,以保证夹桩及压力控制精确。按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中也许的超深送桩。1.3对施工单位及有关施工文献的审查正式施工前应组织设计、地质、建设、监理、施工、质检等单位在现场共同进行试桩,验证与否满足设计规定,确定持力层深度、桩长,以便深入优化设计，同步确定沉管深度、终压值及其沉降量等收桩原则的施工参数。另一方面审查施工单位质量保证体系与否建立健全,管理人员与否到岗，以及施工技术方案与否齐全,质量保证措施、工期保证措施和安全保证措施与否合理、可行,并对其进行审批。此外再核查其施工设备、劳力、材料及半成品与否进场,与否满足持续施工的需要，动工条件与否具有,条件成熟时同意其动工。1.4对预应力管桩的质量监控检查管桩砼的强度、钢筋力学性能及管桩构造性能检测汇报；检查管桩的外观,有无蜂窝、露筋、裂缝；局部粘皮和麻面累积面积不不小于桩总面积的0.5%；每处粘皮麻面的深度不不小于10mm，且应修补；桩身合缝处漏浆深度不不小于10mm，每处漏浆长度不不小于300mm，合计长度不不小于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不不小于100mm，且应修补；磕损深度不不小于10mm，每处面积不不小于50cm2，且应修补；不得出现内外表面漏筋、断筋、脱头及内表面混凝土塌落的现象；不得出现环向和纵向裂缝；管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面；桩端板凹陷深度不不小于10mm；接头和桩套箍与桩身结合面处，漏浆深度不不小于10mm，漏浆长度不不小于周长的1/4，且应修补。检查管桩合格的尺寸，一般桩径(+5mm、－4mm)、管壁厚度（正偏差不限、0）、桩尖中心线（<2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（<1/1000L）、管桩强度必须到达设计强度的100%,并且要到达龄期。1.5管桩桩位的测量在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线措施核算与否精确；根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设；测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内；每次用直角坐标测设后要进行校核；重要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网；然后测设出建筑物的轴线与重要控制点，在施工图中对管桩桩位进行逐一编号后，对桩基进行放样桩；在桩位测量定位后，要按设计图进行复核，单排桩桩位的放样误差≤10mm，群桩≤20mm，控制网测设后进行闭合校对，保证起点与终点吻合，并对重要坐标控制点作必要的保护；监理对桩位的测量要进行旁站监督，监理单位对测量定位成果进行检查无误后共同验收。2施工过程的质量控制2.1静力施压流程定桩位→压桩机到位→吊桩、对中(控制吊点、垂直度)→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→移机→截桩→记录、核查压桩及桩基检测有关资料。2.2施工各环节的质量控制（1）压桩：（a）压桩时，桩的混凝土强度需达规范规定。（b）压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水次序进行。此外还应注意要采用合理的压桩次序，一般状况下不一样的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短;同一单体建筑物或群桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周围的桩;毗邻其他建筑物时,由毗邻建筑物向另一方向施压。（c）压桩前，要按施工图查对桩号，并要复核样桩位置与否精确。（d）桩于压入前，要清除桩表面的附着物，并在桩的侧面画上深度尺寸标志线。（e）喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应避开与夹持机构中夹具的直接接触。（f）桩提高就位（又称“插桩’）前，桩机机身要调整水平。若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将桩拔起，清除地下障碍物，将孔回填后；重新放上‘样桩”，再次插桩。（g）带有桩靴的第一节桩插入地下0.5~1.0米时，应严风格整垂直度，偏差不得不小于1%，然后才能继续下压。（h）插桩和压桩过程中，都必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪，控制桩身的垂直度。桩在压入的初始阶段与否垂直，是保证整根桩垂直的关键。桩在压入1m左右后应停止压桩,再次校正桩在竖直两个方向的垂直度后继续施压。（i）在压桩时严格监控桩位偏移状况，可减少打桩时因偏心或局部受力而使桩身桩头发生破损的机会，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动机架等措施强行纠偏。沉桩速度不能过快，当桩尖碰到硬土层或砂层而发生沉桩阻力忽然增大时,可采用忽停忽压的冲击施压法。（j）每根桩应一次持续压究竟，接桩，送桩应持续进行，中间不得无端停歇，且尽量防止在桩尖靠近持力层时进行接桩。（k）压桩施工系隐蔽工程，应做好沉桩记录，作为验收时鉴定质量的根据。（2）接桩：本工程采用电焊机接桩。接桩前施工单位必须保证焊条或焊丝必须符合规定，需由供应商提供质量保证资料，并将该保证材料以书面形式送监理单位报审，经监理单位审核后方可使用。当下节桩的桩头距地面1--1.2m时,即可进行焊接接桩,管桩对接前应用钢刷将上下端的钢板清刷洁净,用导向箍引导就位,上、下节桩的中心线偏差不得不小于5mm，节点弯曲矢高不得不小于桩长千分之一，且不不小于20mm。焊接层数不得少于二层,焊缝应饱满持续,焊好后应自然冷却10分钟以上方可施压,严禁用水冷却和焊接后立即施压。焊接时应保证上下节桩处在同一中心线上,上下节桩间如有间隙,应用铁片所有垫实。接桩时间应尽量缩短,如接桩耗时较长,桩周摩阻得到恢复,有也许使深入压桩发生困难。（3）送桩：送桩是沉桩施工中最终一道工序，由于“送桩杆”和桩存在不持续面，会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会导致桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心。严格按下列规定执行。（a）送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常状况及时告知有关单位作出补救措施。（b）送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。（c）送桩杆与桩顶的接触面间应平整密实。（d）送桩时，若不控制“送桩杆”垂直度，送桩后很轻易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。（e）拔启送桩，切忌偏心。（f）“送桩杆”拔出后，要及时回填桩孔洞。（g）压桩施工时按桩总数的10%左右设置观测点，定期观测桩的上浮量及桩顶偏位值，根据观测数据，及时变换施工流程及速度。（4）终压：终压原则应综合考虑桩型、桩长、桩周土特性、桩端土特性及单位桩竖向极限承载力原则值等原因。①当桩长＞21m时,终压力按设计极限承载力取值②当桩长＜21m且＞14m时,终压力按设计极限承载力的1.1－1.4倍取值③当桩长＜14m时,终压力按设计极限承载力的1.4－1.6倍取值。终压的技术参数一般采用双控,根据设计规定,采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反，但同步也还应视设计规定和工程的详细状况确定。本工程采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅。此外终压后的桩顶标高,应用水准仪认真控制,其偏差为±50mm。（4）项目桩施工期间特殊状况的处理：（a）考虑到沉桩过程中的挤土效应，相邻的桩也许会产生横向位移和桩身上浮的现象，因此在施工前应对桩位下的障碍物进行清理，并在施工前由施工单位提交施工方案，对其施工次序严格审查，尽量将挤土效应带来的不良成果降到最低，保证工程质量。（b）考虑到施工工期处在雨季，施工前在场地内设置排水沟，并在平整场地时将场地平整为拱形，即中间高两边低，便于随时排除地表水，使场地内无积水、无泥浆、不软化。（c）施工过程中碰到阴雨天气导致场地泥泞，压桩机有陷机现象，无法施工。后经对陷机场地土进行换填，将场地表层1-2m内的淤泥挖除，填入适度干燥的黄土，并分层压实，使场地土的承载力满足压桩机施工规定。（d）静压桩终压原则以标高控制为主，以压力控制为辅。施工过程中，101厂房有个别桩压力已满足设计规定，但桩顶标高距设计标高仍有0.5-2.5m距离。经设计院协调，控制送桩原则不变，但对未送至设计标高的桩位，要进行静力载荷试验检查其承载力。施工结束后，经检测单位检测，未送至设计标高的桩承载力均满足设计规定。（e）在施工过程中，101厂房、401厂房均发生爆桩状况。爆桩时送桩压力均已超过设计规定，甚至到达3500KN-4000KN，经与设计院沟通协调，施工单位已按照设计院所出补桩方案进行补桩，并对补桩抽查进行承载力与低应变检测，检测成果均满足设计规定。（f）废水处理站桩基施工时，考虑到桩基施工对已浇筑室外桥架基础承台的影响，并经与业主和设计院沟通协调，确定采用锤击沉桩的方式，减小挤土效应，做到对周围已施工的构造的成品保护。三、桩检测成果施工结束后，按图纸及规范规定（承载力检测的桩数不应不不小于总数的1％,桩体质量检测根数不应少于总数的20％）对静压桩进行了承载力和桩身完整性检查，承载力检查的桩选用有代表性和施工质量有怀疑的桩（其中深基坑内桩选2根）。最终复测管桩桩顶标高，未发生浮桩现象，然后做低应变检测和静载检测,成果静载检测所有合格，低应变检测共1339根，其中Ⅰ类