浅谈烧结生产线电气故障处理方法

—浅谈烧结生产线电气故障处理方法常见的烧结生产线电器故障多发如今配电线路、配电变压器、低压电器以及高压电器上，烧结生产线电气故障的程度确定着故障处理方法，对于较小的故障，可采纳故障排解法进行解决，然而，对于多处冗杂故障，则需要从烧结生产线故障发生的地方和类型入手，运用电气原理进行故障排解。本文对烧结生产线电气故障处理方法进行简洁的探讨。常见的电气故障产生原因烧结生产过程中产生电气故障的原因主要表如今主观和客观两方面。主观方面：烧结生产线操，对元器件及电气装备运用不当，未合理调整电气系统参数，电气检修人员运用元器件替代品，大中型机械化工程导致电气施工缺陷进而导致电缆线路损伤，检修、清灰不到位、不按时，不能全面细致地分析电气故障，检修方法不正确，任意安装、联结或撤除电线电缆或元器件，任意调整电气参数等等。客观方面：烧结生产线整个电气部分是由继电器、开关、爱护装置、接触器、操作元件以及变压器等多种器件组成的。烧结生产线上大部分暴露在室外，工作环境恶劣，湿度、温度以及灰尘等均不达标，这些因素都是线路老化、装备磨损、护层腐蚀、接点锈蚀、过热等，从而引起烧结生产线产生电气故障。故障根本排解方法常见的故障根本排解法有直观检查法、经验法、替换法、分段排解法、调整参数法、测量法等。直观法是凭直观感觉，比方有无糊味、放电、振动、异样响声等现象。经验法是运用多年经验，对重复或常常发生的故障检查疑心故障点。替换法是对疑心的元器件或装备，不能确定时，可利用替代件替代，观看故障是否消退。分段排解法是对线路显现的接地故障或短路故障，尤其是处于线路冗杂的区域，用分段缩小范围查找故障点。有些故障发生时，装备、线路或元器件都是好的，但由于一些物理参数误差，或运行时间过长，机械磨损或受到外界因素感染等，导致系统参数转变，而系统没有自行恢复，这个时分，要依据详细情况，调整某些物理参数。测量法主要用于电气线路电缆敷设过度弯曲，内部损伤，从而引起的绝缘性下降等故障。此时可利用欧姆表测量绝缘电阻，利用微安表测量漏泄电流。将此次测量结果与之前结果比拟，从中发现问题。结合工艺流程排解故障烧结生产线电气故障的产生和生产工艺有着亲密的关系，为了有效处理烧结生产线电气故障，应了解其生产工艺，对生产工艺了解越深，故障诊断和排解效率越高。烧结生产线从熔剂破裂筛分、燃料破裂系统至成品烧结矿运为止，主要分为熔剂破裂筛分、燃料破裂、配料、造球、烧结、冷却、整粒、返矿受料等几个环节[3]。整个生产工艺流程从电气掌握上主要由13个电气掌握部分，为了有效排解烧结生产线电气故障，应将此作为故障源头，逐一排查。生产线上电气网路13个电气掌握系统，它们掌握着整个生产线的电气网络，是生产动力，因此，也是烧结生产线电气故障主要根源，因此，要将其作为排解故障的核心。一旦网络掌握系统显现故障，要首先确定掌握系统故障，之后再找出13个掌握系统中的故障系统。还要了解掌握器配置、掌握范围和方法，对掌握器配置、范围和方法的了解可以帮忙排查电气故障，这为处理电气故障提供了方法和路径。另外，了解计算机掌握系统、了解主要电力装备数量、特点、启动以及爱护特性也有助于处理烧结生产线电气故障。结合电气安装施工方法排解故障一旦大面积、各类局部性或多处显现电气线路故障，会引起各系统接地性能下降，电线烧毁等事故，针对此类故障，应结合电气安装方案处理故障，首先结合生产工艺流程及电气网路设置，了解电缆电线结构布置、敷设方式、走线方向等，根据电气安装施工图，查找电缆敷设各线路，结合电缆敷设标准，找出问题的线路系统，同样，对于电缆管道或电缆沟等，也可较快地区分故障系统。假如显现故障的电缆不简单修复，可增加电缆敷设，或者启用备用电缆等。对于电器故障，经排查确认不属于电气网路故障，应依据电力装备特点，依据电器装备安装标准，排查电力装备，从而明确电气故障或机械故障。另外要了解烧结生产线上电气装备及元器件的工作原理，采纳接线图和原理图相结合的方法排查确认电气故障。比方，对于低压电器、变压器、断路器、电动机、接触器、主令电器、各类开关等，要具体了解其工作原理，并把握相应常见故障规律，从而快速确认故障原因。对于电气柜显现的故障，要考虑是否电缆导线或电气柜接线母排不符合规定，或电气柜中零配件不齐全等安装缺陷，针对这种情况，要先把握电气柜工作原理，之后，依据接线图逐一排查线路，从而确定故障原因。目前，烧结生产线电气故障普遍存在，其不断制约着产品生产，同时影响着产品质量，因此，人们越来越重视