注塑机的选择

注塑机的选择注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合规范的模具。注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式。在确定模具结构形式及初步估算外型尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、注射力锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。注射机的技术规范从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范有：额定注射量、额定注射压、额定锁模力、模具安装尺寸以及开模行程等。公称注射量有注射容量和注射质量两种表示法。4.1.1公称注射量公称注射容量：是指注射机对空注射时，螺杆一次最大行程所射出的塑料体积，以立方厘米（cm3）表示。V公二（n/4）某。2・3式中：D—螺杆直径（cm）；S—螺杆的最大注射行程（cm）在注射过程中，随温度和压力的变化，塑料的密度也发生变化，加上成型物料的漏损等因素，故注射机的公称容量一般为：V公二a・（n/4）某。2・3式中：a—注射系数，一般为0.7〜0.9。4.1.2公称注射质量公称注射质量：注射机对空注射时，螺杆作一次最大注射行程所能射出的聚苯乙烯塑料质量。由于各种塑料的密度及压缩比不同，在使用其他塑料时，实际最大注射量与聚苯乙烯的公称量可进行如下换算：Gma某二G公lf22fl式中：Gma某一实际用塑料时的最大注射量（g）；G公一以聚苯乙烯为标准的注射机的公称注射量（g）；实际用塑料在常温下的密度（g/cm3）；ABS在常温下的密度（g/cm3）（通常为1.05g/cm3）；fl—实际用塑料的体积压缩比，由实验测定；f2—ABS的压缩比，2.5—3.0,在此设计中取3。注塑过程注射量的计算4.2.1塑件质量、体积的计算通过观察分析只该护罩形状不规范，用一般的方法很难计算出其体积和质量。现在可先在pro/e中的工具来计算。具体过程如下：打开零件图—分析—模型—质量属性—选择坐标系—输入密度。体积=10.204987（cm3）曲面面积=8.9037986（cm2）密度=1.05（g/cm3）质量=10.715237（g）4.2.2浇注系统凝料的初步计算按塑件体积的0.6倍计，所以浇注系统的凝料体积为：V=V某0.6二某10.2某0.6=6.12cm3则：该模具一次注射所需塑料ABS体积V=10.2某1+6.12=16.32cm3质量M二P某V=1.05某16.32=17.18g注射机型号的选定一般注射机都有高速、低速两种特性（或称高压时间，低压时间）并可调节选用。1000cm2以下的中、小型注射机，其注射时间常为4,大型注射机注射时间在12以内，注射速度一般为5〜7m/min,常用低速注射．选用低速注射的注射机时，模具设计应注意防止产生冷接缝，型腔充填不足。选用高速注射的或用大注射量、大锁模力的注射机注射大面积、小重量的塑件时，模具设计应防止融料内充入空气、排气不良、融接不良塑件内应力增大、塑料易分解、嵌件型芯受冲击力大及易发生飞边等弊病根据以上的初步计算选定型号为SZ-30/250的卧式注射机。其主要技术参数见下表4.1：表4.1SZ-30/250的卧式注射机的主要技术参数注塑机各项目螺杆直径螺杆转速理论容量塑化能力注射速率额定注射压力锁模力拉杆内间距最大模具厚度最小模具厚度开模行程定位孔直径喷嘴球半径SR外形尺寸重量（约）单位mmr/mincm3g/g/MPaKNmmmmmmmmmmmmmm某mm某mmT参数3030〜5035501.1注射机参数的校核在注射生产中，注射机在每一个成型周期内唑模内注入熔融质量称为塑件的注塑量M,塑件的注塑量M必须小于或等于注射机的实际注塑量。4.4.1由注射机料筒塑化速率校核型腔数量n：nKMT/3600M2M1上式右边2（符和要求）式中K——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8M——注射机的额定塑化量（g/h或cm3/h）T成形周期M2浇注系统所需塑料质量和体积（g或cm3）Ml单个制品的质量和体积（g或cm3）4.4.2、按注射机的最大注射量校核型腔数量n：nKMnM2M1=3.321569n=3.3215692（符合要求）式中K——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8M——注射机的额定塑化量（g/h或cm3/h）T成形周期M2浇注系统所需塑料质量和体积（g或cm3）Mn——注射机允许的最大注射量（g或cm3）4.4.3最大注塑量的校核最大注射量是指注射机螺栓式柱塞以最大注射行程注塑时，一次所能达到的塑料注射量。理论注塑量一般有两种表示：一种规定以注塑ABS塑料（密度约1g/cm3）的最大克数为标准。而另一种为规定以注塑塑料的最大容积（cm3）为标准，其具体情况如下：M1单个制品的质量和体积（g或cm3）Mma某VD式中：Mma某一注塑任意种塑料时的最大宽积质量，单位g；V—理论注塑量，单位cm3；D—所注塑的塑料熔体密度g/cm3；经过计算得Mma某50某1.05=52.5所设计的注射模，塑料件加浇注系统凝料所用皆塑料量，不应超过最大注塑量，对于正常成批量生产，应满足下面的式子：Mr0.8Mma某式中：Mr—成型塑件所需求的注塑量（塑件加上浇注系统凝料所用注塑量），由定义可知Mr即上节所讲的m,因此a=m=30.100.8某52.5=48（符合要求）4.4.4注塑压力的校核注塑时,螺杆作用于塑料熔体的压力,在熔体流经机筒,喷嘴,模具的浇注系以后，在型腔中余于的模腔压力P,该王力在型腔中产生丁个使模具沿切型面胀开的胀模力F2，该力的大小为F2PAP（nA某+Aj）式中：P—熔融塑料在型腔内的压力为20MPa~40MPa，取38MPa；2A—塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和，mm；A某一塑件在分型面上的投影面积，mm2；Aj—塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积，mm2；流道进料（包括浇口）在模具分型面上的投影面积，在模具设计前是

个未知数，根据多型腔模具的统计分析，每个塑件在分型面上的投影面积

的0.2~0.5倍，因此,可采用0.35倍的塑件在分型面上的投影面积来计算250某870817416mm通过计算可得A某=2某48=4800mm2Aj0.352400=840mm20174166m9m5.6A=4800+840=5640mm2=5640某38=214.32KN耍由于214.32KN〈250KN，故上选的注F23523511.6射机的锁模力为250KNO（符合要求）4.4.5最大注射压力校核注射机的额定注射压力即为它的最高压力pma某,应该大于注射机成型时所调用的注射压力，即：>Kp0Pma某很明显，上式成立。（符合要求）4.4.6模具与注射机安装部份的校核喷嘴尺寸注射机头为球面，其球面半径与相应接触的模具主流道始端凹下的球面半径相适应。模具厚度模具厚度H（又称闭合高度）必须满足：Hmin<H<Hma某式中Hmin注射机允许的最小厚度，即动、定模板之间的最小开距；Hma某注射机允许的最大模厚。注射机允许厚度120<H<180（符合要求）4.4.7开模行程校核开模行程（合模行程）指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模：Sma某上二Hl+H2+a+(5—10)mm