锤击桩施工方案

锤击桩施工方案一、工艺原理由打桩架和筒式柴油锤组成该工艺主要施工设备，打桩架实际是一台打桩专用的起重和导向设备，桩锤用来产生沉桩所需的能量。锤的冲击体在圆筒形的气缸内，根据二冲程柴油发动机的原理，以轻质柴油为燃料，利用冲击部分的冲击力和燃烧压力为驱动力，引起锤头跳动夯击桩顶，使桩体逐渐沉入土层中。二、工艺流程及操作要点1、工艺流程施工准备施工准备测量定位底桩就位，对中调直锤击沉桩接桩再锤击、接桩打至持力层收锤2、施工准备（1）整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。（2）按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用。（3）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。（4）选择打桩设备1）桩架的选择桩架的型号、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。主要分为三点支撑履带打桩机或步履式打桩机。打桩机的桩架由支架、导向杆、起吊设备、动力设备、移动装备等组成，桩架分节组装，选择桩架高度按桩长+滑轮组高+桩锤帽高度+起吊移位高度的总和另加0.5～1m的富余量。打桩机的桩架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应与所挂桩锤相匹配。本工法桩架选用DH558型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。2）桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。桩锤分为落锤、气动锤、柴油锤、液压锤等类型。以上几种桩锤中，柴油锤爆发力强，锤击能量大，功效高，锤击作用时间比自由落锤作用时间长，因此锤击应力相应低一些，冲击体冲击距离（原距）随桩阻力的大小而自动调整，比较适合于管桩的施打。针对承德、京唐港、曹妃甸工程的特点，主要选用8.0t、5.0t筒式柴油锤。3）桩帽和垫层桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35～40cm。内径应比管桩外径大2～3cm，并设有导向角与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分。“锤垫”设在桩帽的上部，是保护柴油锤和桩头的，一般用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15～20cm。“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶部相接触，它可以延长锤击作用时间，降低锤击应力，保护桩头，一般是用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，要求厚度均匀，软硬合适，锤击后压实厚度不应小于12cm。4）送桩器送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度、刚度和耐打性。长度宜做成送桩深度的1.5倍，应与管桩匹配，本工法采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm。（5）检查打桩机设备及起重工具；进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。（6）打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。（7）学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。3、测量定位测定桩位时，应有专职测量员在桩位中心打入一根长约30cm的细钢筋，露出地面约5～8cm并扎红布条作为“样桩”。4、底桩就位，对中、调直管桩就位时，由于其重量轻、节长较短，一般应用单点吊装。吊桩时应先将桩头送入桩帽，再用人工辅助桩管下端将桩尖对中“样桩”。并注意保证桩身垂直度偏差不得大于0.5％，还应使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。5、锤击沉桩（1）在预应力管桩施工时，要特别注意安全。打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到某一深度不动为止，同时用仪器观察管桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，必要时，宜拔出重插，直至满足设计要求。（2）正常打桩宜采用重锤低击，打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系确定：1）若桩较密集场地且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。2）若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。3）若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近及远地进行。4）根据桩入土深度，宜先长后短。5）根据管桩规格，宜先大后小。6）根据高层建筑塔楼(高层）与群房（低层）的关系，宜先高后低。6、接桩预应力管桩的接头，用端头板四周一圈开坡口进行电焊连接。当底桩桩头被沉至离地面0.5～1.0m时，可用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土、铁锈刷净，露出金属光泽，然后在四周均匀对称点焊4～6点，待桩固定后拆除夹具在正式焊接。为防止产生接桩偏斜，应用两个焊工对称操作，焊接层数不小于三层，待焊缝冷却8～10min后便可继续锤击沉桩。7、送桩对承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度不宜过大，否则桩头容易被打碎，桩顶位移也大。打桩至送桩宜连续进行，防止周围土体固结，承载力增加而使沉桩困难。8、收锤收锤标准对打桩工程质量起着至关重要的作用，收锤标准定得恰当可以满足设计要求的承载力，减少打桩破损率，保证桩身质量。设计明确规定以桩端标高作控制的摩擦桩，除应保证设计桩长外，尚应按设计、施工等部门共同确认的收锤标准收锤。一般情况下施工中常以最后贯入度作为标准进行收锤，但最后贯入度是受外界影响较大的一个变量。柴油锤型号不同，贯入度不一样；桩长不同，贯入度不同；不同时间测得的贯入度不同；因此，收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1m沉桩锤击数、桩端持力层的岩土类别及桩尖进入持力层深度等指标给出。正常情况下，最后贯入度不宜小于20mm／10击；当持力层为较薄的强风化岩层且上覆土层较软弱时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm／10击。三、安全、文明施工及环保（一）建立安全生产保证体系建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。（二）强化安全生产制度1、严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。2、坚持周一安全活动制度。经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。3、对高处吊篮和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。4、坚持班前检查制度。专业工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求，对其检查并督促其按时完善。5、坚持定期安全检查和安全隐患整改制度。经理部应每周组织一次安全检查，对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改，并做好记录。6、实行安全生产否决制度。任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工，专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者，可令其停工整顿。7、持证上岗和事故报告制度。特殊工种操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。现场一旦发现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，及时向上级汇报，以利及时采取措施排除险情。（三）安全生产保证措施1、对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要的劳动保护用品（如安全帽、安全带、安全网）等必须购买定点厂家的认定合格产品。2、在施工中，对薄弱的部位和环节，要确定安全管理的难点，分析其施工条