集5塔设备设计说明书

工艺设备费用的25.93%。塔设备所耗用的钢材料重量在各类工艺设备中所占的板式塔。塔内装有一定数量的塔盘，是气液接触和传质的基本构件；属（板 压 较（生产能力

安装、检 较 较容材 金属及非金属材料均 一般用金属材造 新型填料，投资较 大直径时造价较将几种主要塔板的性能比较列表1-2如下： 塔盘类 优 缺 适用场泡罩

浮阀 浮阀易脱

舌型 浮动喷射 1-3511393F1型和V-4型。F1产中，现已列入部颁标准（JB168-68）内，F1型浮阀又分轻阀和重阀两种，但的，减少了液沫夹带，故其生产能力比泡罩塔高20%~40%，与筛板塔近似。可以达到7～9。较长而液沫夹带量较小，板效率较高，比泡罩塔高10%左右。的60%～80%，但比筛板塔的造价贵，为筛板塔的120%～130%。塔板进行手工计算和校核，然后再用CUP-TOWER进行软件计算，通过比较来检查计算的正确性。第9块物性参数如表1-4：1-4

kg/

kg/

混合液表面张力

Af1A'

LL可由史密斯关联图查得气体负荷因子C

HTHL0.2m液相表面张力0.03Nm时的气体负荷因子C200.045ms，由于所处理的液相表面张力为0.031185N/m，则需矫正：0 0.0311850 0.045

L876.190842ufL876.190842f取u0.7u，即u'1.134msfA'

8532.929632.091m2D

Af0.07，Wd

AT10.07

D AT0.785D2 A'10.07AT uVS

3600

u1.12660.6950.6-0.85u

0.07，D

0.125 Af0.07AT0.2198 Wd0.125D出，一般要求不应小于3～5s。Af

7.157s由于停留时间5s lW0.65DlLS25W

22

how

lw出口堰高hwhLhow0.100.069取降液管低隙处液体流速uoL0.25ms

lw

受液区和降液区：一般这两个区域的面积相等，均可按降液管截面积塔径D>900mm浮阀选用F1重型浮阀，其阀孔为39mm。u0

F0

N d4

已知降液管宽度Wd0.25m，分布区宽度WS0.08m，脱气区宽度WSr2r2 A r2sin1xr2r2

r rxDWW1.345mx'WdW0.3175m r2

带入数据得Aa5.625m2取同一横排的阀孔中心距t0.075m，则相邻两排间的距离为取t0.08m

t

0.080mu 0 0

5.88m/F0u0 11.96，7～12内。( N(d0)22700.0472( 塔板压力降P由三部分组成，分别为气体流过干塔板的压力降PC、通过液层的压力降PL及克服液相表面张力的压力降P，一般来说克服液相表面张

PPCF-1型重阀，全开后的干板压降为：

2 2h'hh 0.4，出口堰高hw0.02m。1-2how0.002841.08

0.0647lwPh'h 0.4(0.020.0647)0.03388 PPCPL0.0140.03380.0478 Hdhwhowhf式

L2 S2w0

0.153u HThw0.5(0.60.051)HdHThwAf

1.55170.67.12s5s依下面两式分别计算泛点率F，即S1.36S1.36LSZLV

F' 得CF0.173，K=0.9F'对于F1F05F05计VS

4

h h

0.8 整理变形，得：VS5287.215.37how

LS

0.006

lw

L0.00211m3/SSLHT

0.0947m3/经过整理，降液管内泡沫层高度达到最大允许值时的Vh-Lh关系，即液泛3.571073.571071679L2 Aspen模拟的数据对用cup-tower对塔进行初步设计设计2

粗分塔

2#—

0

1

2#—

2

0

1

2

0

1

2

3

4 50/m1m2m00034567%89

0

1

2

3

4

5

--Aspenplus提取的数据可以知道，精馏塔效率可由Drickaner-Bradford方ET0.170.616log塔顶空间高HDHTHF=500mm2~5minAspen数据塔底料液出口体积流量V=0.02658m3/s，塔径H V 0.61m 0.785HH(N2S

SH`H

D

3.0m,M30高度H=400mm。H0HHQHZ8.430.83m/s~12m/s范围内。所以，选取uv=12.0m/s，根据Aspen数据:0.785d10.785圆整后管径d1=600mm，接管型号为Φ600x10mm0.785uv取进料管液体流速为uv4m/s，液相体积流量为V=93.254m/h，则进料管径为d0.785uv圆整后管径d2=139mm，接管型号为取出料液体流速uv2msV=68.681m/h0.785uv则管径d0.785uv圆整后管径d3=120mm，接管型号取进料液体流速uv8msV=8317.2781m/h0.785uv则管径d0.785uv圆整后管径d4=650mm，接管型号回流用泵输送，选取UR=2m/s，液相体积流量为V=38.249m/h，

44 3.142这里取30个。螺栓规格为M30，材料为Q235。基础环的厚度为30mm。这里采用SW6-2011进行塔体的强度计算，封头采用标准椭圆封头，形成计GB150.3-计算压力设计温度内径曲面深度 腐蚀裕量焊接接头系数PT1.25Pc] [T0.90s T=pT.(KDi0.5e)=TK=1 D2=2 i6 ih2[]t0.5Pc=eh=nh-C1-C2=min=nh=压力计KDi0.5e=GB150.3-计算压力设计温度内径曲面深度 腐蚀裕量焊接接头系数PT1.25Pc] [T0.90s T=pT.(KDi0.5e)=TK=1 D2=622i ih =eh=nh-C1-C2=min=nh=压力计 KDi0.5e=通过SW6-1998校核可知裙座壁厚

置吊柱。具体尺寸请见HG/T21693。塔设备（裙座）1名义厚度腐蚀裕量001110内件及偏心载荷介质密度0塔釜液面离焊接接头的高度0塔板分段数12345塔板型式塔板层数每层塔板上积液厚最高一层塔板高度最低一层塔板高度填料分段数12345填料顶部高度0填料底部高度0填料密度30集中载荷数12345集中载荷集中载荷高度集中载荷中心至容器中心线距离塔器附件及基础塔器附件质量计算基本风压0基础高度塔器保温层厚度0保温层密度0裙座防火层厚度防火层密度管线保温层厚度0最大管线外径0笼式扶梯与最大管线的相对位置场地土类型I场地土粗糙度类A地震设防烈度设计地震分组值max6阻尼比塔器上平台总个数0平台宽度0塔器上最高平台高0塔器上最低平台0裙座结构形式裙座底部截面内径裙座与壳体连接形裙座高度裙座材料名称裙座设计温度℃裙座腐蚀裕量1裙座名义厚度裙座材料许用应力M裙座上同一高度处较大孔个数2裙座较大孔中心高裙座上较大孔引出管内径（或宽度裙座上较大孔引出管厚度地脚螺栓及地脚螺栓座地脚螺栓材料名称地脚螺栓材料许用地脚螺栓个数地脚螺栓公称直径全部筋板块数相邻筋板最大外侧筋板内侧间距筋板厚度筋板宽度盖板类型盖板上地脚螺栓孔盖板厚度盖板宽度0有垫板上地脚螺栓孔垫板厚度垫板宽度基础环板外径m基础环板内径m基础环板名义厚度操作质 m0m01m02m03m04m05ma质 m0m010.2m02m03m04maMIwPl/2 (l /2) (l /2)00000nMII(2/T)2Ym(hh)(h Mca knMII(2/T)2Ym(hh)(h T k kMI顺风向弯 cwMI顺风向弯 cw max(MII,(MII)2(MII)2组合风弯 00000nMIIF(hh 地震弯 k 00000偏心弯 Meme00000 max(MIIM,MII0.25MIIM最大弯 max(MIIM,MII0.25MIIM 6-n垂直地震力FmhF00/mhi1,2,..,n ii kk00000应力计算11PcDi/ (mIIgFII)/D i 4MII/ i (mIIgFII)/D i31PTDi/ mIIg/D i 4(0.3MIIM)/ iB6-A1123(内压23(外压许用值A223(内压123(外压许用值A312许用值A42许用值(pT9.81Hw)(Diei)/许用值校核结果注1:ij中i和ji=1操作工 j=1设计压力或试验压力下引起的轴向应力（拉i=2检修工 j=2重力及垂直地震力引起的轴向应力（压i=3液压试验工况 j=3弯矩引起的轴向应力（拉或压）[]t设计温度下材料许用应力B设计温度下轴向稳定的应力许用值注2:A1:轴向最大组合拉应 A2:轴向最大组合压应A3:液压试验时轴向最大组合拉应 A4:液压试验时轴向最大组合压应力:试验压力引起的周向应力3:单位如下 地脚螺栓及地脚螺栓座地脚螺栓及地脚螺栓座计算结果基础环板抗弯断面模 (D4D4Z (D2D2基础环板面积Ab 4基础环板计算力矩max(MC b2,MC l2 x y基础环板需要厚度基础环板厚度厚度校核结果混凝土地基上最大压应力 M00/Z(mgF00)/bmaxmax0 0.3M0M)/Zmg/ 地脚螺栓受风载时最大拉应力M00Mm 地脚螺栓受地震载荷时最大拉应力M000.25M00MmgF 地脚螺栓需要的螺纹小径d 4BAb 0地脚螺栓实际的螺纹小径地脚螺栓校核结果筋板压应力 nl1G筋板许用应力筋板校核结果 3Fl1 4(l'd)2(l'd)盖板最大应 0对接接头校核对接接头横截面Dit对接接头抗弯断面模数D2/it对接焊接接头在操作工况下最大拉应力4MJ mJJgFJmax Dit it对接焊接接头拉应力许可值对接接头拉应力校核结果主要尺寸设计及总体参数计算结果裙座设计名义厚度