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立式螺旋式选丸机设备工艺原理引言立式螺旋式选丸机是一种用于将工件表面的氧化层、锈蚀物、油污等异物去除的设备。选择合适的设备，能够提高生产效率，减少劳动力成本，提高产品品质。本文将介绍立式螺旋式选丸机设备工艺原理，重点介绍其原理和工艺流程。工艺原理立式螺旋式选丸机的工艺原理基于物理原理，在冲击力的作用下，通过高速旋转的选丸轮将铸件上的表面污垢与划痕等杂质清除，并在投掷后的空气中迅速冷却处理。其主要特点是结构简单，清洁与抛光效果好，具有节能、环保、高效等优点。选丸轮的作用原理选丸机的主要部分是选丸轮，其具有高速旋转和冲击力的特性。当选丸轮高速旋转时，选丸轮表面的弯曲刀片将磨料固定在其表面，而且这些磨料与选丸轮表面之间的锐利角向旋转方向。当在铸件表面接触磨料时，磨料与铸件接触，将磨料切削到铸件表面，去除表面缺陷，同时在磨料与铸件表面的接触中，产生了冲击力，这种力足以将铸件表面的氧化层，锈蚀物、油污等异物去除。选丸轮每分钟可转动2,000次以上，每分钟可投掷几千个磨料颗粒，使铸件表面彻底清除一切污垢与残留物。选丸轮上的磨料颗粒是有一定含量的，它们由于高速投掷造成磨损，从而不断更新，以确保工作表面上的均一性。选丸机的结构与原理立式螺旋式选丸机的结构如下所示:丸料箱：选丸机通过磨料(丸料)进行表面处理，磨料通过丸料箱进入设备。选丸器：用于筛选不同尺寸的丸料，以便进行最佳磨料浓度选择。选丸轮：选丸轮是选丸机的核心部件，它负责高速旋转，使磨料在冲击力的作用下清除异物，并磨削铸件表面。回收系统：用于收集在砂轮绕组和选丸房间产生的沙尘，强制回收焦砂以避免污染环境。除尘系统：排放空气经过除尘器处理，以确保洁净环境。工艺流程立式螺旋式选丸机的工艺流程如下:接地：选择适当的接地，移除铸件的表面油污、锈蚀等异物。预热：通过将工件放置在加热设备中进行预热，以使铸件达到足够温度，同时也有利于后续的清洁处理。选丸轮冲击：铸件放置在设备的工作台面上，选丸就能够开始进行工作。伴随着高速旋转的选丸轮作用下，铸件表面的氧化层、锈蚀物和其他杂质都会被清除。清洗：把铸件放在清洗室中清洗，以去除铸件表面的未清除物质和磨料颗粒。干燥：通过吹风机，将清洗干净的铸件进行吹干，去除残留水分。后续处理：当铸件表面达到要求后，可以进行后续加工处理，如喷漆、烤漆等。结论立式螺旋式选丸机是一种可靠的设备，可大幅度提高工作效率，减少清洗的劳动力成本，并为产品制作提供具有质量保证的表

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