4cm细粒式沥青混凝土上面层试验段施工方案

14-4cm细粒式沥青混凝土上面层试验段施工方案截止目前，我合同段沥青混凝土施工所需各种机械设备已全部到位，原材料沥青、碎石进场量已满足试验段铺筑要求；沥青碎石下面层各项指标均验收合格，对合格后的下面层进行清扫,现已具备了进行施工的条件，定于2013年9月22日在K344+480-K345+000段全幅进行试铺，现将具体情况报告如下：一、开工段落及工期安排计划开工段落：K344+480-K345+000段全幅细粒式密级配AC-13型沥青混凝土，长度为520m。计划开竣工日期：2010年7月20日8时～2010年7月20日12时。二、人员、机械配置情况：1、人员安排：项目二分部经理:张小飞项目总工:张仰文技术负责人：桑小强施工负责人：段建维质检负责人：李三平质检员：闫智慧放线员：梁飞潘耀春试验员：康利梓料场普工：20人施工现场普工：20人2、机械配置：沥青混合料拌和站1套；ABG-423沥青摊铺机2台；DD-110双钢轮振动压路机1台；DD-130双钢轮振动压路机2台；胶轮压路机3台；洒水车2辆；15T自卸车15辆；三、原材料情况1、上面层所用碎石采用岢岚生产的碱性石灰岩碎石。2、细集料采用方岢岚生产的0-3mm石屑、水洗砂。4、沥青沥青采用山东齐鲁AH-70沥青，用量：4.8%针入度：73.5(0.1mm)15℃延度：＞100软化点：46.0°C四、施工方案1、施工准备<1>施工前对各种施工机具进行全面检查，并经调试证明处于良好状态，机械数量足够，施工能力配套。<2>施工前，应对沥青砼进行目标配合比试验，以确定各种矿料的配比。在开始拌和前，应按照目标配合比的矿料级配进入冷料仓，通过烘干筛分进入热料仓，然后取样筛分，确定各热料仓集料比例，进行生产配合比试验，确定矿料级配及最佳油石比。经监理工程师审批后，方可开工。2、下承层准备在上面层开始施工前清扫，提前对下面层进行粘层油的洒布并封闭交通，对没有喷洒到的地方进行人工补洒。改性乳化沥青撒布量0.3~0.5L/m2工作面干燥、清洁，无灰尘及杂质，经监理工程师认可后进行铺筑。3、施工放样根据设计进行施工放样，每10m设一桩，根据设计宽度打出白灰细线进行宽度控制，按照经验系数1：1.22定出松铺厚度，采用自动平衡梁进行找平。4、混合料的拌和<1>沥青混合料的拌和拌制前应会同监理工程师，根据配合比试验数据进行拌和，检验沥青用量和矿料级配符合设计及规范要求。<2>拌和中，已确定的进料速度不可随意调整。<3>拌和过程中，严格按照技术要求，控制好各层矿料温度、沥青温度、混合料出厂温度，要求跟踪检查，发现异常及时调整。<4>混合料要求拌和均匀一致，以所有矿料颗粒全部都被沥青均匀裹覆上的结合料为度。拌和机的拌和时间宜不少于50S（其中干拌时间为5-10s），拌和机拌和的沥青混合料颜色均匀一致，无花白料、无结团、结块或严重的粗细料离析现象。<5>温度过高或温度过低的混合料，带有花白斑点、离析和结块的混合料，已经离析或被雨淋湿的混合料应予废弃。5、运输<1>热拌沥青混合料采用15t车辆运输，运料汽车应有紧密、清洁、光滑的金属底板，车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一层薄油水（油:水=1:3），但不得有余液积聚在车厢底。<2>从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料，挪动一下汽车位置，以减少集料离析。<3>运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。<4>沥青混合料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有富余，施工过程中，摊铺机前方应有运料车等侯卸料，一般不少于5辆。6、沥青混合料摊铺<1>采用进口ABG-423摊铺机进行摊铺。<2>摊铺速度应按照确定速度均匀不停顿作业，摊铺过程中应以正确调整刮料板的高度，以保证螺旋分料器混合料压力的稳定。且应使摊铺机螺旋分料器不停顿的转动，并使分料器两端保持有不少于分料器2/3高度的混合料，经常注意摊铺机两端慰平板的工作情况，做到全宽度范围内不发生明显粗细离析现象。<3>摊铺机后设专人测量温度和虚铺厚度，并能随时予以调整和及时碾压。摊铺温度不低于140℃，初压开始温度不低于130℃，碾压终了表面温度不低于80℃。<4>摊铺机后要安排专职人员对构造物接头部位、摊铺机边缘局部缺料、表面不平整、局部离析、摊铺机后有明显拖痕等情况进行人工找补。<5>卸料时，第一辆车应尽早卸完和立即离开，第二辆车应尽快退到摊铺机前并及时卸料，使新料与集料斗余料混合以减小送料器上混合料大碎石较多现象。<6>遇特殊情况中断摊铺时，不应将受料斗内混合料用完，必须保持受料斗内有足够的存料，使送料板不外露。重新摊铺时，首先检查分料室内混合料温度和紧靠摊铺机未能及进压实的混合料混合料温度，适当处理。7、压实及成型<1>压实分初压、复压、终压三个步骤进行。（1）初压采用胶轮压路机进行碾压3~5遍，并不得产生推移、开裂，相邻碾压带应重叠碾压。（2）复压紧跟在初压后进行，采用DD-130双钢轮压路机要进行碾压2遍，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。然后再用轮胎稳压1~2遍。（3）终压采用DD-110双钢轮压路机碾压2遍。<2>横向缝碾压应采用先横向碾压，再纵向碾压，最后再横向碾压的方式进行，直至无缝迹为止。<3>横缝全部采用垂直接缝，且相邻幅面上下层的横向接缝应错开1m以上，以确保接缝外的平整度。8、沥青路面雨季施工注意事项<1>注意于气预报，加强工地现场与沥青拌和厂联系，缩短施工碾压长度，各项工序紧密相接。<2>汽车和工地应设有防雨设施，并做好基层及路肩的排水措施。<3>对未经压实即遭雨淋的混合料，应全部清除，更换新料。9、平整度的控制：<1>摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料离析。<2>摊铺时做到不停下摊铺机，不碰撞摊铺机。<3>保证充分供料，摊铺均匀、连续，避免间隙和停顿。<4>控制摊铺宽度，做好摊铺机接缝。<5>除了迫不得已的情况外，避免摊铺后人工修整。<6>在施工过程中用5米直尺随时检测平整度，用平整度仪检测成型后段落。10、通过试铺主要解决以下问题：<1>检验配合比的正确性，确定施工配合比；<2>确定合理的劳务组合和机械组合，确定实际施工过程的碾压遍数；<3>确定拌和站的实际拌和能力；<4>确定松铺系数。五、质量保证措施1、施工质量保证措施<1>质量目标：确保部优工程，争创国优工程。<2>建立质量管理保证体系为确保我项目部质量目标的实现，我们制定了严格的质量管理体系和质量保证体系。我们实行经理部、工段及施工队三级质量管理体系，明确责任，严格按照规范控制好各环节的施工质量。<3>具体质量保证措施①加强队伍思想建设，提高全员质量意识坚持把"百年大计，质量第一"的思想贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并通过现场分析会观摩会等各种形式；不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一、信誉第一，创精品工程”的思想，在现场指挥、管理人员、技术人员、施工队伍配备上，坚持精兵强将上战场的原则，在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全段创优。②制定创优规化，严格按质量体系运行工程开工以前根据设计要求和我项目部的实际情况，制定以分项工程创优来保证该工程整体创优的规划，将规划目标分解到队及个人，并实行质量指标与个人工资挂钩的办法，增加每个人的责任感。在施工中，严格按ISO9002质量体系运行，各工序均设质检员、试验员。③健全组织，加强领导我项目部成立项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检查工程师，施工段配专职质量检验员，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员均由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任，赋予质量检查人员验工计价否决权。同时，行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。④严格控制，狠抓落实制定落实是创优达标的主要途径。在质量管理工作中，我们坚持贯彻执行六项制度。即：a：工程测量双检复核制度；b：质量责任挂牌制度；c：质量评比奖罚制度；d：质量定期检查制度；e：质量报告制度；f：重点工程的把关制度；努力做到质量管理工作规范化、制度化。在定期质量检查方面，坚持做到项目部每旬检查一次，施工段每三天组织一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。⑤严把原材料质量关严格按科学的施工程序施工严把原材料关，做好原材料各项试验。质检部配专职质检人员，对每道工序进行检查，工程质量问题，及时发现，及时处理，每半月在项目部组织的质量专题会上通报。⑥强化试验工作，完善检测手段试验涉及到施工生产、工程质量、经济指标的各个环节，试验的准确与否直接关系到质量的好坏。为此，项目部按二级试验室的标准设置中心试验室，配齐专职试验人员，按照《试验工作管理办法和实施细则》加强管理，积极使用先进的试验检测仪器，并定期对各种试验检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。⑦我项目部设立测仪组，负责本标段中线放样任务，确保放样工作准确无误，并满足要求。严格按照测量工作的各种制度实施，做到观测准确，记录清晰，计算无误，换手复核，交接签证。⑧抓好标准化作业，规范施工工作严格按照设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。⑨科学组织施工合理安排施工顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物资条件。⑩加强对施工队伍的培训通过培训使广大职工熟悉和掌握有关施工规范、规程和标准。同时，在施工中加强质量监督和技术指导，确保工程质量。六、安全保证措施1、各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位责任到人，施工操作人员熟悉规范规程和设计要求，不得违章施工，野蛮施工。2、项目经理及所有工程技术人员、施工工人应具有与工程项目规模、内容相适应的资质证书。安全员、质检员、试验员等管理人员和特殊操作工人（电焊工等）佩戴胸牌并持证上岗。3、执行安全监督、安全奖罚、安全教育等各项制度，实行逐级承包，签订安全承包合同，做到一级抓一级，一级保一级，对事故苗头加强防范，对事故坚持“三不放过”原则，即“事故责任分不清不放过；事故原因查不明不放过；事故责任者及群众没受教育不放过。”查找原因，杜绝事故发生。4、开展安全竞赛活动，运用安全系统工程技术，开展安全预防、预测活动，实施生产全过程的安全管理。5、工程已挖处周围配备、架立必要的标志牌，如警告与危险标志。安全控制标志、指路标志与标准的道路标志。6、安全技术交底制度：经理部和各队在编制施工计划方案，要针对性的编制安全措施，并在开工前向有关人员进行交底，无安全措施和技术交底时，不得进行施工。7、安全生产检查制度经理部每月一次，工段半月一次，班（组）日检查（三检制）。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题认真填写“安全质量大检查记录表”，经理部、工段、班组各一份，明确改进人、改进日期、监督人等。重大问题要发安全通知书和指令书，并填写《对策表》，将安全问题纳入全面质量管理循环之中。8、电线路架设应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。9、劳动安全保护措施a、认真贯彻、执行国家有关劳动保护条例，按时发放劳动保护用品，对从事有毒有害环境作业的人员定期进行身体检查和轮换。b、遵守劳动法，非特殊情况不安排超时作业，不打疲劳战。七、环境保护措施1、方针、目标和指标<1>环境方针支持环保、节能降耗、预防污染、持续改进<2>环境目标与指标①最大限度减少噪音影响范围，杜绝人为噪音；②拌和场、施工现场和便道无扬尘；③固体废弃物实现分类处理，提高回收利用率；④最大限度减少施工机械废气排放；⑤杜绝施工、生产现场火灾、爆炸的发生；⑥施工废水处理率达95％；⑦有毒、有害物品实行封闭式、容器式管理和使用，减少污染范围；⑧保护农田、水源、植被、牧草；⑨最大限度节约能源，减少浪费；⑩确保施工现场井然有序，生活场所整洁优美。2、项目部环境管理组织机构3、施工组织部门负责环境管理体系在我项目部的运行与控制，负责识别和评价项目部范围内的环境因素，组织实施不合格项目的纠正和预防。4、环境控制<1>粉尘1)施工便道经常洒水，减少扬尘。2)硬化拌和场地。3)水泥用袋装、覆盖运输，厂拌尽可能远离村庄。拌和现场作业工人配戴防尘帽，减少粉尘污染。<2>噪音①采用性能良好的生产设备，尽可能减少噪音。②拌和场地运离居民区。③对于噪声较大的机械设备尽量避免夜间施工。<3>固体废弃物①对于废纸、包装纸（盒、袋）可以回收利用创造二次价值；对于废弃土石方，设置弃土石堆；废料可硬化场地、道路或按指定地点倒放。②对于废电池、废灯泡（管）、废色带、废墨盒等有毒害物品设立指定地点固定存放，防止污染土地。<4>废水（液）①生活、生产废水指定地点挖渗水坑，防止废水随意流放，污染土地及水资源。②废液如废机油可做润滑剂，试验室有毒容器清洗液