质量保证措施

一、土方工程施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。基础土方开挖后，及时修整基坑，做好基槽隐蔽验收后浇注垫层混凝土，防止基坑表面长时间暴露在空气中受冻而破坏土体结构，降低持力层的承载力。土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净，回填土工作应连续进行,回填土不应含有冻土块，并要防止基土或填土层受冻。当工程急需在受冻期间回填时候应采用级配砂石。冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时，冻土块的含量和粒径可不受限制，但融化后应作适当处理。二、砌体工程当预计连续5天内平均气温低于5°C时，砖石工程的施工应采取冬期施工措施。墙体采用三孔砖砌块进行砌筑，在砌筑前，砖表面冰雪、污物应清理干净，不得使用遭水浸及受冻的加气混凝土砌块上墙,砂浆应采用外加剂法,加入防冻剂,防冻剂要有出厂合格证及复试报告等。砌筑砂浆宜选用干粉砂浆和预拌砂浆。不得使用无水泥拌制的砂浆。现场拌制砂浆所用原材料中不得含有直径大于10mm的冻块或冰块。砂浆拌合水温不宜超过80C，砂加热温度不宜超过40C，水泥不得与80C以上热水直接接触。砂浆稠度宜较常温适当增大，不得二次加水调整砂浆和易性。砌筑时应采用“三一”砌砖法，平铺压搓，不得大面积铺灰砌筑，砌浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过多，以防止冻结，砖缝应控制在10mm以内，禁止用灌浆法砌筑。每天砌筑高度及临时间断处的高度差均不得大于1.2m,墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于500mm，间断处应做成阶梯形。跨度大于1.5m的过梁，应用预制构件。每天砌筑后，砖面上下应铺灰（但竖缝仍要填满），并用草袋、草垫等保温材料覆盖，下次砌筑前，应先扫净砖面再施工。冬期砌筑工程应严格进行质量控制，在施工日记中除温度应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及其它有关资料。砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验所需龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。下列情况不得采用掺氯盐的砂浆砌筑砌体：1、对装饰工程有特殊要求的建筑物；2、使用环境湿度大于80%的建筑物；3、配筋、钢埋件无可靠防腐处理措施的砌体；4、接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；5、经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。外墙保温采用EPS板薄抹灰外墙保温系统时应注意：1、外墙外保温施工不应在雨、雪天气和五级以上大风天气或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行；2、进场的EPS板胶粘剂、抗裂抹面砂浆应存放于暖棚内。液态材料不得受冻，粉状材料不得受潮。3、施工前应按常温规定检查基层施工质量，并确保干燥、无结冰、霜冻。否则应在EPS板粘贴之前进行处理，合格后方可进行施工；4、EPS板粘贴应保证有效粘贴面积大于40%。三、钢筋工程采用HPB300、HRBF335、HRBF400、HRBF500热轧钢筋时，应有可靠的负温性能试验依据后才可以施工。钢筋加工按规范要求操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免撞击及造成刻痕，撞击凹陷。箍筋钢筋采用控制冷拉率方法进行钢筋冷拉，其冷拉率与常温相同。钢筋冷弯温度不宜低于-20C。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15C。电渣压力焊在负温（-5C左右）焊接时，要根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施，延长打掉焊渣的时间，防止焊后急剧降温，使焊缝和热影响区缓慢冷却。焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热—闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热—闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。与常温焊接相比，应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间。施焊时选用的参数可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。电弧焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。为防止接头热影响区的温度突然增大，进行搭接电弧焊时，应采用分层控温施焊。搭接焊时与主筋之间用两点固定，定点焊缝离搭接端部20mm以上。雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊后接头宜护盖炉渣或石棉粉，使其缓慢冷却，严禁立即碰到冰雪。钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：1、帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。2、帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。3、焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应溶合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。4、帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。钢筋负温坡口焊的工艺应符合下列要求：1、焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合，焊接过程中应经常除渣。2、焊接时，宜采用几个接头轮流施焊。3、加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2mm〜3mm,高度应超过V型坡口上下边缘2mm〜3mm,并应平缓过渡至钢筋表面。4、加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊。HRB335和HRB400钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道的两端缩短4mm〜6mm。钢筋负温电渣压力焊应符合下列规定：1、电渣压力焊宜用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋。2、电渣压力焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。3、焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250°C〜300°C烘焙2h以上。4、焊接前，焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经检验满足要求后方可正式作业。焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂内不得混入冰雪，接头渣壳待冷却后清理。四、混凝土工程为保证冬施工程质量，特别是当天气温低于5C时，对混凝土运输、浇筑及养护作如下要求：1、混凝土运输要求：配制冬期施工的砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3,水灰比不应大于0.6。严格控制砼受冻临界强度，其受冻临界强度不应低于规范要求，砼温度降至0C前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼临界强度不应低于设计强度标准值的30%，混凝土强度等级为C30，临界强度不低于9Mpa；根据大气温度的实际情况，砼采用热拌加复合抗冻外加剂，浇筑完的砼及时予以覆盖，采取保温办法，要求商品混凝土进入现场的温度不低于15C,砼的入模温度不得低于8C。外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量的3%-5%。砼所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。保温材料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。严禁在砼养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料。砼罐车进入现场后，由质检员和试验员检查砼的坍落度是否符合要求，测温员应测量砼罐车内砼的温度，如果砼罐车不能及时得到卸料，则应安排砼罐车到暖棚里等待，确保砼的出机温度不低于100C。混凝土的运输时间要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作，泵管采用阻然草帘被进行保温。2、混凝土浇筑要求：在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，严禁加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌或退回。浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时采用直接在模板内加入EPS板保温。墙、柱顶面采用阻燃草帘被保温。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h,不留或少留施工缝。平面混凝土浇筑前，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取措施加温，保证板底不受冻。梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，混凝土要边压抹边覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖干燥的阻燃草帘，覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温厚度应增大2-3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走。在新浇混凝土强度达受冻临界强度4Mpa后方可撤去保温材料。严格控制楼板面上料时间及荷载。3、模板设置和拆除模板保温措施：墙、柱模板采用挂阻燃草帘被（毛毯）保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被（毛毯）覆盖保温。混凝土强度达到4Mpa后方可拆除保温，且混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护温度之差在20°C以内为安全；如温差超过20°C时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和阻燃草帘被（毛毯）的覆盖厚度，必要时候采用蒸汽养护法加热模板表面，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过20C时，即可拆除保温。柱、墙模板（非外挂架处）在混凝土强度达抗冻临界强度后且能保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，外挂架处墙体混凝土强度以同条件试块为准,要求强度达到7.5MPa后方可安装；梁、板模板待混凝土强度达到100%,并且上层楼板砼未浇筑，楼板模板支撑体系不能够拆除。满足以上两个条件方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。拆模前，应由技术人员作出书面通知或交底，并在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工严禁野蛮施工，以免破坏保温层。4、 混凝土养护要求：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃草帘被保温。顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被覆盖保温，并埋设蒸汽水管。在进入严冬阶段后，梁、楼板混凝土热量及易散失，此时需要将施工层按段进行整体封闭，大体积混凝土采用暖棚设置，对于局部大面积薄壁混凝土采用蒸汽养护和电加热法养护。以避免热量的散失对混凝土施工质量造成影响。5、 混凝土试块留置：混凝土试块应留置五组：一组为龄期为28天标养试块，一组为同条件养护试块（即600C天），一组为拆模。另两组试块：一组测抗冻临界强度试块，判断是否超过抗冻强度4Mpa；如达不到4Mpa，继续降温，则有可能冻坏混凝土，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa。一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。五、屋面保温及防水工程防水层施工前，找平层牢固坚实、无起砂、酥松、起皮等现象，无积水、冰霜和杂物。屋面工程冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。当风力超过三级时不宜施工，在迎风面宜设置活动的挡风装置。屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。防水层施工时应先做好层面排水比较集中的部位，凡节点部位均应加铺一层附加层。分段施工时，应合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，连续操作，已完成部位应及时保温覆盖。穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。穿过防水层的管道设备或预埋件，在防水层施工前安装完毕并做好防水处理。涂刷基层处理剂应干燥10小时以上，并及时铺贴卷材。管根、水落口等部位，应在距中心200mm范围内涂刷一遍涂料，使干燥后形成一层无接缝弹性整体附加层。SBS热熔铺贴采用满粘法，低于-10°C不得施工，铺贴时均匀加热基层和卷材，不得过分加热或烧穿，待卷材表面熔化后缓缓铺贴。卷材搭接的边缘及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。防水作业操作时间宜选择在上午10时到下午4时施工。对找平层所用砂浆标号及稠度，较常温施工提高一个等级。在大坡度屋面或挑檐等危险部位施工时，施工人员须配带安全带，四周应设防护措施。雪天、风天、严寒阶段及寒流的气候条件下不得施工防水层。六、 给、排水管和通风管在冬季施工过程中的工作内容包括通风管道的制作、安装，空调水管道的制作、安装，给水排水管道的制作、安装。对结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入雨水冻胀。不使施焊部位附近的管道上有冰雪，不使管内空气对流，作好防风防雪措施。用手工焊接钢管时，两管口的间隙应稍大，焊接过程中应保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。刚焊好的接口在没冷却以前，严禁接触冰雪。当焊件温度低于0C时，所有焊材的焊缝应在施焊处两端各100mm范围内预热到15C以上并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上宽约40cm的石棉带，防止焊缝骤冷。焊接低碳钢时除采取低氢型焊接材料和焊前预热，焊接保持层间温度外，还应在定位焊时加大电流，减慢焊接速度，适当增大定位焊缝的截面和长度，必要时可采取预热措施。当环境温度低于-10C时应采取防护蓬内加热，以至环境温度控制在-10C--20C。气温低于-20C时，为保证工程质量，不宜进行焊接。当风速在8m/s以上和雨天、雪天及湿度在90%以上的条件下焊接时应采取防风、雨雪棚等围护措施；环氧煤沥青防腐冬季施工时当环境温度低于-5C时，应采用低温型凝固剂；湿度大于85%及雨雪天气，应避免野外施工，必须施工时应采取相应措施。尽量避免冬期进行管道的水压试验作业。设备、管道的支墩不得直接坐在冻土或未经处理的冻土上。对由于挖土所暴露出来的水管道，应采取防冻措施。承插铸铁管的水泥等的接口及养护工作，也要采取相应的防冻措施，确保接口的连接质量七、 电气工程根据目前工程进展情况，电气安装工程即将进入冬期施工阶段，有桥架安装、电缆导线敷设、照明灯具安装、动力配电箱（柜）安装和插接母线安装等主要安装任务，为确保工程顺利进行，特制定措施如下。搬运配电柜、箱时劳力配备齐全，大家共同用力，防止挤伤手脚或碰坏设备，尤其是往楼上抬配电柜时要加倍小心，以防登空或滑倒。安装的设备、材料应采取防护措施，禁止雪水入箱，电缆上结冰，严重影响质量和寿命；气温低于零度时，电缆敷设前应采取加温措施，如电加热等。电缆敷设时，要统一听从号令,轻拿轻放,禁止扔摔，防止因天冷电缆保护层脆硬而摔坏电缆；定期检查用电线路的运行情况，测量各个回路的绝缘值，一旦发现隐患及时处理，如果发现线路老化现象，及时更换线路，以免引起火灾；电、气焊作业时要清除作业地点的易燃物，并配备必要的灭火器材，电焊焊接时一定要双线到位，严禁借路，防止触电及火灾事故发生；插接母线在安装时，所用的吊运机具，须进行经常性检查，并且在每次吊运前，必须进行仔细检查，损坏的要及时维修或更换，确认没有问题后方可使用；吊装点一定要选择在牢固可靠的地方，起重和运输插接母线时，必须根据实际情况采取必要的保护措施，以防损坏设备；吊装插接母线时所用的钢丝绳、卡环等吊装用具一定为合格产品，其承重能力必须大于所吊的重物保证有不小于3倍的安全系数，并且在使用前先检查其是否完好，伪劣或残次品严禁使用。八、钢结构工程1、钢结构焊接在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。在负温度下施工的钢材，宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢Q345钢试验温度应为0°C和-20°C,Q390钢和Q420钢试验温度应为-20°C和-40°C。选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，•在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。低氢性焊条烘焙温度为350C〜380C，保温时间为1.5h〜2h，烘焙后应缓冷存放在110C〜120C烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温度下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80〜100°C烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，•其含水量不得大于0.1%。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h,否则必须重新烘焙。气体保护焊用的二氧化碳，纯度不宜低于99.5%（体积比），含水率不得超过0.005%（重量比）。使用瓶装气体时，瓶内压力低于1N/mm2时应停止使用。在负温下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，•禁止使用水基涂料。2、钢结构安装冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。•凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。•平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正栓接并预留焊缝收缩量后，•平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外圈向中心焊接，•一个构件的两端不得同时进行焊接。构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正.校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证