顶管施工质量的技术保证措施

穿墙止水为防止地下水和泥土大量涌进工作井，在穿墙管内事先填埋经扎实的黄粘土，打开穿墙管闷扳，应立即将工具管顶进。此时穿墙管内的黄粘土受挤压，堵住穿墙管与工具管的环缝，起临时止水作用。当工具管尾部靠近穿墙管而泥浆环尚未进洞时，停止顶进，绕盘根，表轧兰，再借助管道顶进的顶力，带动轧兰将盘根压入穿墙管环缝。盘根压得不适宜过紧，以不漏浆为宜留下一定的压缩量，以便盘根磨损后再次压紧止水。顶进阶段的测量和纠偏（1）测量与放线：根据建设单位提供的控制点施测污水管线的中心线和高程桩。根据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，通过校核，误差不得不小于±5mm。每座顶管坑内设2个水准点。⑵顶管测量与纠偏：在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置对的；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不适宜超过300cm。中心测量：拟采用垂球拉线的措施进行测量，规定两垂球的间距尽量的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进12m用全站仪检测一次。高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管的走向，测量后应与工作坑内另一种水准点闭合。每工作班规定做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。顶管误差校正逐渐进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的成果。纠偏过程中应加强测量密度，每10～20cm测量一次，根据实际状况采用有针对性的纠偏方式。常用的纠偏措施有如下三种：①超挖纠偏法：偏差为1～2cm时，可采用此法。即在管子偏向的反侧合适超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。②顶木纠偏：偏差不小于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。运用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。③千斤顶纠偏法：措施基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。泥浆减阻措施为减小后座顶力，运用工具管尾部的压浆孔压入以澎润土为主的泥浆作减阻手段，可把管壁摩阻力减到1.0t/m2如下。泥浆系统采用拌浆机贮浆筒和压浆机，通过２”管道分送到各泥浆口，压浆过程做好记录，根据地质资料，一般不需要采用补浆措施。管内弃土运送管内挖土拟采用矿车运送至工作井坑，然后再由卷扬机吊运至坑外。进洞措施顶管进入接受井的预留洞时，其容许进洞误差平面为±10cm，高程为±8cm。规定是相称高的，为保证顺利进洞拟采用如下措施。（1）提高轴线测高精度，尤其是把轴线设至井下时尽量减少精度损失。（2）顶进过程中勤测勤纠，力争使整个轴线一直地在±5cｍ之内(包括高程)。（3）当工具头靠近洞口时作一次全轴线复核。（4）在确认进洞无误后，在接受井内做好接受的一切准备工作，包括接受平台的搭设等。（5）工具头顶进到井壁后，停止压浆，凿除砖封口，工具管进洞穿过井墙后开始上接受架，立即采用永久性止水措施。（6）工具头解体，起吊，转移到下一种工作井或运离工地。接口接口是顶管工程的关键部分,保证做好接口部分是顶管工程成败的关键,因此对构成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的规定逐一分别严格制作。顶进前应对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、规格、性能、数量等均作详细检查，必须符合设计图的规定。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。其他质量保证措施（1）导轨安装严格控制偏差，顶管轴线按实际位置确定，测量成果必须得监理工程师承认，保证顶进方向精确。（２）成品管质量检查必须严格，管道进场前必须进行试安，保证管材、钢套等材料质量符合规定，对不合格品予以删除。（3）第1～3节管道顶进前应对管身进行润滑处理（如涂黄油或肥皂)，以保证管道顶进滑顺。必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。（４）管道顶进至接受井段时，应尤其提醒操作人员缓慢顶进，控制顶进距离及顶进冲程，保证检查井的正常施工。（5）管道在顶进过程中，应持续作业，不到检查井位置不得停止。（6）顶管结束后