数控弯箍机操作说明

数控弯箍机操作说明(总15页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March数控钢筋弯箍机操作说明书1、开机前的预备设备操作人员上岗时,必需戴好安全帽。,确认无特别后合上总电源开关。,检查有无报警显示,假设有报警指示,按报警画面的故障提示消退报警故障。2、操作台构造介绍进展操作的人员必需经过特地培训，并能把握操作要求的人员才能进展，否则错误的操作会使内部程序遭到破坏，使设备无法进展工作。！！！〔原始〕自开工作过程中假设弯曲臂遇到上、下限位，需重回参，方可重工作。3、操作方法在保证电路正常和接地线紧固的状况下在进展电器操作。在设备主机架上设有明显的接地点，设备安装时必需将PE线接至接地点上，但决不允许将N(零线)接至接地点上！①首先翻开电控柜总电源。②翻开系统开关。③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开头进展图案的编辑。。⑤依据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复预备工作状态。⑥当按过急停按钮时或者是从其它状态打到自动状态时需要回参。当在自开工作时消灭故障得到解决后，无法实现各构造回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参。4、参数设定样品。请您再调试时进展单步调整。后对机械的长度和角度进展微调。,经我公司允许的条件下需要专业人员进展修改操作,其它人员不得私自修改。速度设定留意：当加工￠12、￠13的钢筋时应限制加工速度，否则速度过快将使机械受到严峻损坏。当弯曲箍筋的尺寸〔边长或对角边长〕大于400毫米时应相应的减慢弯曲速度，这些在程序中已设定，但依据实际状况客户应自行进展调整。5、系统操作说明(一主画面说明如以以下图所示画面既为弯箍机系统软件主画面：状态条

图2-0-1状态条主要显示系统设定参数的值及工艺加工状态参数。其中系统设定参数主要有：打算生产数：任务画面进展设定。见以以下图当前设定的打算生产数，该值依据任务状态的不同在任务画面或多任务画面进展设定。见以以下图补偿参数：分别是角度整体补偿，长度整体补偿，圆弧整体补偿，定。其中长度补偿在补偿画面里设定，其余通过相应的补偿按键进展定。任务状态：该软件任务状态共分两种既多任务状态和单任务状态，在单任务状态下一次只能批量的生产一种图形，而在多任务状态下可以多批次批量生产多种图形，该参数需在多任务画面进展设定。见以以下图速度模式：该软件速度模式共分两种既速度自动模式和速度手动模式，在速度自动模式下，加工图形时每一条边的加工速度由运动控制系统进展自行规划，在手动模式下用户必需设定限速速度和限速长度来把握图形的加工速度。这里推举用速度自动模式。钢筋直径：待生产钢筋的钢筋直径，该参数在任务画面里进展设置。其中工艺加工状态参数主要有：弯曲角度显示：显示当前弯曲轴的弯曲角度。系统速度参数：主要包括送进速度，弯曲速度，弯曲限速。在速度自动时弯曲速度失效，不具有参考意义。当前弯曲速度：速度自动模式时显示加工图形每条边的速度。生产重量：累积计算系统内共加工钢筋的重量值，可在任务画面的生产重量清零按钮进展清零。已经生产：显示已经生产的图形数，当打算生产数等于已经生产数时，生产任务完成，机器停顿加工。功能条

列出了系统内的主要功能，这里不进展说明，请查看软件的即时帮助信息。功能条如以以下图所示：即时帮助窗口即时帮助的窗口，在捕获到用户操作的同时，实时显示功能帮助信息及指导用户进展相应的操作。如以以下图所示：图形编辑画面进入图形编辑画面方法有两种，按主画面键回车，点编辑或者去除按钮即可进入另外一种方法是按主画面键，之后通过上下键进入。如以以下图所示：共可以编辑最多32个图元，可以通过方向键进展翻页。(二连续生产见连续生产操作规章说明书。(三任务画面选中功能条当中的任务按钮之后按回车键即可进入任务画面，该画面的主要功能是设定系统在单任务工作状态下的一些加工参数，及用于系统调试及状态显示功能的I/O监控画面。如以以下图所示：具体每个功能的信息，可以查看软件的实时帮助信息。1)监视功能该功能的主要目的是在系统消灭故障时，用于监视机器的运行状态，及发生故障时查看报警代码。如图3-1-1所示：其中送筋伺服报警代码和弯曲伺服报警代码，在伺服发生报警时可以通过该代码在故障诊断功能里查询故障的具体信息及解决方案。下方的四个按钮可以分别把握弯曲轴的伸出缩回及上移下移以及送丝夹紧等。(四)其它功能软件的其他功能不在进展表达，具体可以进入画面通过移动方向键来查看帮助信息即可。6、开机警告！设备工作时严禁超载。必需定期对设备进展保养与维护。参数设定好后,检查钢筋是否穿好,确认无误后即可开机启动。定。操作不能定。穿线：把盘圆钢筋放在放线架上，然后剪断盘条钢筋的包扎线。留意：设备在长时间停转和位置移动时在正式开车生产前需要空转2小时进展设备严峻损害和人员伤亡。留意：剪断盘条钢筋包扎线时避开包扎线正方向，以免剪断时弹到身体，导致损害。放线盘立柱调整的尺寸要和盘圆钢筋内孔尺寸相近，保持盘圆钢筋内径尺寸大于立柱组成的圆径的量不超过100毫米。否则会造成放线架倾斜变形，严峻损坏机械。把盘条钢筋的端头穿过过线滚，然后用矫直管将端部尽量矫直插入弯箍机送进机构的下牵引轮上，扳动“送进气缸”压下压下轮，就绪后向右扳动“送进按钮”实现自动送进，到钢筋穿至牵引机构时，再扳下“牵引气缸”的把握阀压下牵引轮。留意：牵引气缸的压力小于或等于4公斤。否则钢筋会出槽或发生其它影响连续生产的状况。把操作系统打到手动挡。操作牵引电机的送进按钮，放缓速度把钢筋穿完。单线加工时使用水平矫直机构的上轨道。双线加工时第一根也穿入水平矫直机构的上轨道，把其次根钢筋插入水平矫直机构的下轨道中，上轨道的钢筋在二矫直机构中要在里面的矫直轨道上，一矫直机构下面的钢筋要在二矫直机构外部轨道进展矫直。7、调整钢筋的直度会严峻影响加工产品的质量，所以钢筋的矫直工作是至关重要的。矫直局部压下辊的调整：,后面的两个压下辊的压下量调整到钢筋不发生变形为准。钢筋消灭上下弯曲的调整：数其次个压下辊。数其次个压下辊。钢筋消灭里外(侧向)弯曲的调整：紧辊。紧辊。钢筋压下量的调整：对于具有均匀的横肋并具有均匀机械性能的钢筋，矫直比较简洁，不需要矫直轮施加太大的压力。对于钢筋带有不规章横肋和不规章机械性能时，这种钢筋比较难矫直，建议在矫直轮上施加较大的压力。安装调试或特别故障将钢筋退出后,运行前经过穿线慢速运行3-4米剪断,再运行3-4米,观看钢筋的平直度,假设消灭第条款中所述的状况按各条款中的调整提示进展调整,直至钢筋直度到达要求为止。外侧钢筋的调整方法与内侧一样。每个矫直轮必需处于工作状态，这样能够保证机械的连续工作和使用寿命以及保证产品的质量。留意：矫直机构压下量应取适宜值，否则过大又会使机械电流超载。牵引机构的调整：牵引机构上下压紧轮之间压紧力的大小可通过调整压紧气缸气压的大小来调力太大会影响箍筋的外表质量和牵引机构的使用寿命。剪切机构的调整:当加工双线钢筋时换成双线固定刀，加工单线钢筋时换用单线固定刀，当觉察〔铜〕的磨损状况，磨损严峻的状况，检查制动电机剪切减速机输出轴键需要随时留意是否松动窜出，觉察特别准时解决，否则会使轴与减速机之间产生很大的剪切力，对设备造成严峻损坏。弯曲轴的调整：出厂前已把弯曲主轴伸缩量及弯曲限位量调整好，在使用时留意加工不同直径的钢筋换用不同的心轴。在主机柜内装有一个“调整/工作”旋钮，需调整时扳到“调整”位置，后按电磁阀红色按钮，看到气缸移到中间位置放开手，使气缸停在中间位置，然后进展手轮调整。此步完成之后要把旋钮扳到“工作”位置.否则设置不能正常工作。留意：弯曲主轴的联轴器在生产厂家不允许的状况下不许拆卸，否则可能导致弯曲角度不准或把弯曲主轴撞坏的状况。不同的钢筋直径必需换用不同直径的心轴，否则导致心轴损坏、弯曲图形不准确等后果。调整/工作旋钮8、开机运行,通过电位器旋转开关将钢筋运行速度调到需要的速度，即可启动弯箍机。留意：设备正常运行时,应关闭安全防护门与后门,以免钢筋弹出伤人和触电事故的发生。翻开或关闭安全防护门时,要前后照顾,以防碰伤他人。切刀剪切时,应远离切刀位置,防止钢筋切头伤人。在自动运行中由单步换到连续时需按启动，此时会产生一个废品。因钢筋的机械性能会有差异，弯曲过程