腾浪生产车间换气方案说明(II)

腾浪生产车间换气方案说明腾浪生产车间换气方案说明(II)腾浪生产车间换气方案说明6个换气系统，现说明如下：系统一〔人工分拣区〕积为：S1=10x18+15x12=360S1`=9.23x11.3=104.3V1=360x7+104.3x3=2833Q1=12x2833=33996/小时。小时，风压按1000Pa选型。风速按10m/s计，总风管选择矩形风管，则总风管尺寸为：1.5xAx10=35000/3600 A=0.65m。总风管尺寸为：1.5mx0.65m。说明：1/129-H、9-G、9-F，这三个柱位需做封闭墙。小料斗前方的停车区域靠污水处理一面需做封闭墙。B、C并做一个工作门。12了国家有关标准。系统二〔废气区〕本系统包括两套抽风系统，负责两个暂存罐、球形发酵罐、转筒式发酵罐、一次裂开筛选机、螺旋挤压脱水机、隔油池、卧螺离心机、螺旋挤压脱水机、螺旋输送机，这些设备是常温臭气产生源，由于正常生产时，这些设备不行能做到确定密封，因此会有一些臭气外泄，本系统就是保证将这些外泄臭气即时4、5、6、7、8、9、H、G、F，其面积为：S2=40x18=720空间容积为：10量为：Q2=5040x10=50400/小时。/1000Pa型。的总风管尺寸为：1.4xAx10=25000/3600 A=0.49m。总风管尺寸为：1.4mx0.5m。说明：设计引风机排风量的。系统三〔粉尘区〕本系统负责枯燥器、冷却筛选机、细裂开机、成品仓、包装称量机所在区域，该区域是产生热废气的主要来源，同时还有大积为：S3=20x18=360空间容积为：10量为：Q3=2520x10=25200/小时。1000Pa10m/s1.4xAx10=25000/3600 A=0.49m。总风管尺寸为：1.4mx0.5m。说明：90%以上的热废气因此我们要求在冷却筛选热风系统引风机风量、风压是否足够。粉尘抽走。因此我们要求在成品仓下方称量包装机四周装一个风罩料粉尘抽走。有关标准，设计引风机排风量的。系统四〔污水处理区〕本系统负责污水处理区域，其设备是：集水井、隔油器、气浮刮渣池、污油池、浮渣池、厌氧池、好氧池，这些设备是臭源产生点，该区域的范围是A、B、C、D、E、K、F、H、A，其面积为：S4=13x15=195㎡。 S4(L、C、D、E、K、L)。空间容积为：V4=195x3.2=624立方米。V4`=113x10=1130立方米。12量为：Q4=(624+1130)x12=21048立方米/小时。/1000Pa选型。10m/s计，则总管尺寸为：1.4xAx10=25000/3600 A=0.49m。1.4mx0.5m。说明：封闭区域为两个分别为：、B、C、L、K、F、H、A。.L、C、D、E、K、L。B、C段封闭并装一个工作门，供工作人员进出，B、C段我们要求污水处理区域做到全封闭，但由于种种缘由，不行能做到确定封闭，比方工作人员进、出，封闭板之间的结合处我们是依据上述状况，并参考国家有关标准设计引风机排风量的。污水处理靠山边还有四个平流隔油池、静置沉淀罐、絮凝沉厂区根本无臭味，可不做此换气系统。系统五〔炼油区〕8个油加热罐，28个油加热EDCBA1/61/7、8，其面积为：S5=15x30=450空间容积为：V5=450x7=315012量为：Q5=3150x12=37800/小时。1000Pa10m/s1.4xAx10=40000/3600 A=0.79m。总风管尺寸为：1.4mx0.8m。说明：8料阀需常常翻开，因此我们要求操作人员待操作完毕后，顺手将人孔盖或排料阀关闭。该区域正常工作时，建议尽量关闭出、入口大门。标准计算的。将来生物柴油车间设备布局的状况。系统六〔储油区〕10B1C1、D1、E1、A1，其面积为：S6=30x9=270空间容积为：V6=270x6=162012量为：Q6=1620x12=19440/小时。1000Pa10m/s1.4xAx10=25000/3600A=0.496m。总风管尺寸为：1.4mx0.5m。说明：国家有关标准。总结没有针对设备内部的臭气更换，因此我们要求，全部产生臭源的设备尽量做到密闭。点产生。报告。上述报告中风机风压参数，与风管的布局、风管的大小、风阻等因素有关，需由专业厂家确定，报告中的风压参数仅供参考。样除臭效果更好。二、四，其臭气抽到楼顶后直接排入大气，不需装除臭设备，但要预留好除臭器的位置。系统三〔粉尘区〕需装除臭设备和除尘设备。系统五、六臭气抽到楼顶后建议装除臭设备。供给