质量考核管理制度

XX质量考核治理制度为保证本公司质量治理活动顺当开展，提高员工的质量意识，准时觉察和消退质量隐患，塑造良好的市场品牌形象，特制定本制度。总经理总经理治理者代表营销部生产部技术部质检部设备部选购部总经理职责评审活动；职责；负责重大合同的批准及协调活动，并批准治理手册；负责产品立项、打算书、评审报告、验证报告等批准；负责实现对顾客的承诺，并监视处理顾客的重大信息和顾客投诉；负责供给质量治理体系有效运行的资源配备。经管委代表/质量负责人职责告运行状况，提出改进建议；负责组织质量治理体系程序文件的编制，并批准、公布；等，树立产品质量意识；负责订正、预防措施实施过程中的监视和协调；负责选定审核组组长，并批准内部审核实施打算和审核报告；负责组织顾客满足度的测评和测评报告的批准信息接待的调查和处置；确保强制性认证标志的产品以及生产许可证内电缆产品符合认证标准的要求;3C3等有关事宜的组织与外部联络。质检治理人员质量职责公布、发放、修改把握等治理工作；施进展验证，供给治理评审；按治理者代表指示，做好治理评审的预备工作；负责组织重大质量事故和顾客重大投诉的调查处理；实施顾客满足度的测评、分析，并提出改进建议，并对顾客质量信息的传递与治理负责；f〕负责重大不合格品实行订正、预防措施，并验证其改进效果；g〕把握质量治理体系的实施动态，了解产品质量状况准时供给质量信息，供领导决策；h负责质量培训打算的制定及组织实施，并对培训效果进展评估；负责质量检验工作场所根底设施的供给与治理品质量负责。技术部质量职责负责；负责技术文件的编制、审核、经批准后公布、发放治理工作，并组织实施；负责组织产品检验和试验标准的编制批准和三体系相关程序文件、治理手册的编制并组织实施；证工作；果负责。f〕负责产品的开发和成熟产品技术改进工作；选购部质量职责按技术文件中原材料选购标准要求，开展原材料供方调查，并组织相关部门进展评价，建立合格供方台账；负责原材料的选购与供给满足生产需要；供方沟通处理；参与因原材料问题而产生的不合格品的评审施并跟踪实施。设备部质量职责负责公司年度生产、检验设备的维护、保养、修理、改进打算的制定与实施结果的测评，确保生产、检验设备在运行过程中完好率100%，确保公司产品质量。质检部质量职责〔原材料成品的监测和试验等工作；负责计量器具和试验设备的治理及周期检定工作；参与合同评审和合格供方的评价工作；间，提高交货率；e)完成公司下达的质量目标；f〕协作销售部门做好售前、售中、售后效劳工作；g〕协作生产部门解决生产过程中消灭的质量问题；h〕协作生产科做好质量治理工作的组织和实施。商务部质量职责供决策；参与工程工程的投标以及供货合同的签订；组织有关部门对合同签订前的评审及内外部协调活动；影响；负责顾客质量信息和投诉的反响；高顾客满足度；生产部质量职责。品质量负责；产任务；负责生产设备的使用，简洁维护、保养，依据本制度对各工序消灭质量问题进展考核，并落实到人品质量受控；处置；施并验证，对人为造成不合格品的责任人依据本制度进展惩罚；质量治理的筹划办公室应于每年年初组织相关部门对当年的质量治理活动和质量指50-100信息沟通公司内部沟通的形式有:质量信息反响的闭环处理、治理评审、专题质量分析会、月度质量例会、综合例会、总经理办公会议、质量事故处理通报、内部专项工作督办通知书等;办公室因工作不得力,造成内部沟通协调不畅,扣罚办公室负责50-100/次;经过协调后,责任单位无正值理由拖延或者不执行协调50-100/次;顾客沟通3.6通不畅，消灭顾客埋怨，经办公室调查清楚之后，提交质量分析会或专50-100而消灭的重大埋怨，办公室在调查缘由的根底上提交总经理办公会议专题争论惩罚措施。资源治理质量治理涉及的相关责任单位应依据职责范围的要求确保质量工作所需资源的配置，因工作失误造成资源配置不到位，影响质量治理工作正常进展的，经质量分析会争论，对于责任单位扣罚负责人50/次。质量检验负责人考核规定由于安排检验人员不合理，导致原材料、半成品、成品、工序首件检验的延误，影响成品的入库、销售，影响生产的正常进展，对质量50～100由于安排不合理发生错检、漏检质量事故的，对质量检验负责人50～100检验员发生重大错检、漏检质量事故或产品质量事故，质量检验50％进展罚款；质量检验负责人没有坚持原则，隐瞒质量问题，每例罚款50～100质量检验人员考核规定由于工作责任心不强，延误原材料、半成品、工序首件、成品检20～50工作不认真、认真，发生错检、漏检，每例罚款20～5010～20没有准时对检验后原材料、半成品、成品进展质量状标识或标识错误的，没有按规定填写检验记录、试验报告或填写不符合要求的，每10～2050~100元，造成损失的按公司相关制度进展考核。生产车间负责人、生产治理人员考核规定由于生产车间负责人、生产治理人员安排操作人员不合理，导致质量事故发生的。对负有责任的生产车间负责人、生产治理人员罚款50～100由于生产治理人员没有准时开具任务单或开具的任务单发生差20～5010～20成损失的按公司相关制度进展考核；生产车间负责人、生产治理人员没有坚持原则，隐瞒质量问题或50~100考核。生产过程中消灭质量问题没有通知质检部检验人员，一旦觉察全部100200户投诉或退货的将依据报废制度惩罚。拉丝、工序操作人员考核规定装盘：排线不得过满，如铜、铝圆单线装盘过满，引起单丝压伤20标识：每一盘线都有相应的标识，如有错填、漏填、不填标识或20记录：操作人员不按检验规程进展自检。不准时填写自检记录，2050铜杆质量拉丝员工必需对每批铜杆在使用过程中的质量进展反响，有问题的铜杆严禁使用，准时报生产主管，由生产主管召集技术、质检、选购相关人员协商解决，严峻质量问题的必需做退货处理。一旦100失的将依据报废损失治理制度惩罚。各机台治理好各自的拉丝模具。用完的模具必需准时送到模具架规定的位置上，严禁乱放、乱扔、生锈、碰伤现象消灭，一旦觉察每次50每盘单丝必需填写盘卡，注明生产日期、单丝实际直径〔每盘必需测量、操作工、伸长率〔有检测〕质量状况等信息，信息必需真实，对填写的信息负责。没有准时填写盘卡、填写不全或填写不清楚的每盘10每批必需对30%以上单丝进展自检拉伸试验，并在盘卡上注明，30不合格的依据报废制度惩罚。每班必需有自检记录内容包括盘数、每盘单丝实际直径、有几盘做过拉伸试验、生产日期、操作工等，对记录不全、记录不清楚、漏记、50200元。中低压电缆导体绞线工序操作人员考核规定装盘：排线应整齐，不得有压线或排线过满现象，如有排线不整505050单线接头：单丝接头应焊牢并把接头处修圆整。如绞线外层消灭50导体电阻与称重截面必需把握在工艺、定额范围内。人为造成材100报废制度惩罚。单根导体长度必需满足订单要求，多芯电缆导体长度必需根本相50-100报废制度核算损失比照惩罚条例惩罚记录：操作人员不按检验规程进展自检。不准时填写自检记录，20模具：生产时不按工艺要求进展选配模具，每次罚款505050%惩罚。标识：每一盘线都有相应的盘卡标识，如有错填、漏填、不填标2022天导体、检验数据、称重截面进展分析比较，必需依据称重截面推断导体是否合格的准确性，避开影响生产进度。对人为影响生产的检验员50操作工必需对自己生产的每条电缆进展具体自检记录单丝直径、导体构造、称重截面、长度、生产日期、操作工以及其他质量状况，对人为疏忽记录不全、漏记、错记或信息与实际不符对操作工50200元。中低压电缆绝缘线芯成缆工序操作人员考核规定装盘：排线线盘不得过满、应整齐，如排线不整齐或过满，影响50绝缘工序是电缆工序的质量把握点，技术科必需对质量把握点有明显标识，注明设备名称、操作温度参考值，质量把握点等信息，操作工必需依据技术科下发的温度范围内及生产科制定的设备操作标准操100惩罚。中低压电缆交联绝缘线芯，热延长必需满足标准要求，绝缘标称厚度必需满足标准要求，最薄点必需满足标称厚度的90%-0.1mm，对人100200的依据本制度报废损失考核制度惩罚。绝缘外表必需园整、光滑严禁有颗粒、交联线芯色带必需清楚可222元，损失严峻的依据报废损失治理制度惩罚。50元。成缆外径把握，多芯电缆选择填充时必需确保外径不能超标，对50参考本制度报废损失制度惩罚。线芯搭配：由于操作人员违反按操作规程或工艺规程，用错绝缘100绝缘线芯色序必需满足标标准要求，对人为造成色序不对客户投100包带、钢带尺寸选用：按工艺要求进展选配，特别状况需要其它规格替代的必需经技术部门同意，操作工不得任凭私自更改工艺，如违30严峻露包，钢带刮破绝缘等造成产品不合格的，每例罚款5050ZA\ZB\ZC成缆所使用的填充、包带材料必需满足工艺要求，人100度惩罚。记录及标识：操作人员不按检验规程自检，不准时填写自检记202004.10装盘：护套排线线盘不得过满、应整齐，如排线不整齐或过满，50外观：护套线芯挤出后外表应光滑、如有明显焦料、塑化不均的100铠装护套有击穿、破洞等缺陷要准时做好标识和记录，如不进展100100火花机把握：由于操作人员违反操作规程和工艺要求，不正确50材料选用：依据型号、规格要求合理选择护套材料、绝缘线芯，100报废制度惩罚。电缆终端处理：挤绝缘、护套线芯或成品电缆终端进水导致扒皮200废制度惩罚。100记录及标识：操作人员不按检验规程自检，不准时填写自检记录3050100依据报废制度惩罚。200高压电缆绝缘操作人员考核规定依据不同的电压等级或客户特别要求选择适宜的内、中、外模，确保内屏、绝缘、外屏模间距满足挤出工艺要求。对人为选模、配模错200〔供给商供给的参考温度置的温度能否满足工艺要求，排料时觉察挤出的料发硬证明温度低，需要增加温度，太软不成形证明温度高，操作工必需准时调整。必需通过光照检查挤出物完全塑化没有固体物为准。现场技术员必需在排料口测量挤出物的实际温度与设置温度的差异并记录。对人为缘由造成质量问200元。质检等部门相关人员追查缘由。导体应力过大、导体蛇形、导体园整度超过工艺要求还是冷却水温度过高。查明缘由要求相关部门准时解决，200废的依据报废制度惩罚。硫化后外径的差距，确保成品绝缘厚度与外径满足工艺要求，对人为疏200惩罚。整到最正确状态，确保绝缘热延长合格，对人为造成热延长不合格的每次300导体、绝缘线芯在运动过程中必需确保通畅，无外力对导体外包带与绝缘线芯产生刮伤现象。剥聚酯带的员工一旦觉察导体包带损伤必需准时修复，并准时反响生产部主管，生产部主管必需准时安排人员帮助处理，并找到造成包带损伤的缘由，准时处理。假设员工觉察包带破损不反响，或治理人员对员工反响的问题不准时解决每次惩罚员工100200元。必需平坦，米标必需清楚可辨，设备运行正常。一旦觉察异样准时通知机特长理，设备问题由机长准时通知生产主管由生产主管与设备科联系解决。对汇报不准时、处理不准时影响质量或设备正常运行的每次对当200高压电缆操作工必需依据牵引线压头的疲乏程度准时重做接300。200成严峻损失的将依据报废制度惩罚。绝缘开机、收线必需做好记录，收线工必需写好盘周转卡，对3050一个月不消灭质量事故、记录填写准时、周转卡填写清楚的嘉奖200氩弧焊铝护套工序质量考核规定缘线芯直径选择适宜定径模，铝带进模时必需平、正两边的切边宽带必需根本相等确保切边后铝带两个边平行对齐。对人为造成因选用铝带问1000.4Mpa2h冲气检验合格。客户有特别要求依据客户要求执行。对人为造成氩弧焊100100径模磨损状况准时更换定径模，对人为造成因模具问题消灭的质量事故1004.12.430，350高压电缆耐压、局放质量考核规定铝护套后必需进展耐压、局放试验，检验必需依据标准与设备操作标准执行，严禁人为缩短耐压、局放时间，对检验过程消灭检验员必需200量事故的依据公司报废制度惩罚。2200质量事故的将依据报废制度惩罚。30350100高压电缆挤护套工序质量考核规定选择适宜的模具。开机前给主机、沥青缸加温，护套材料温度依据材料型号而定，沥青温度浓度以满足生产要求为准。护套料需不需要烘、烘多少时间由主机手依据实际状况而定，必需确保护套外表光滑，断面没200报废制度惩罚。料铺张依据本制度报废损失计算惩罚数量。4.14.530350高压成品电缆做头、包装考核规定两个端头必需固定好。对人为造成拉头脱落、导体进水造成客户投诉每200禁端头翘起导致包装与运输过程中撞伤、擦伤。包装前在成品外包一层珍宝棉，确保有成品能够抵抗一些外力损害。外包铁皮必需与成品盘的宽度相等，两块铁皮中间必需用铆钉平坦、结实连接〔一块铁皮就没有这道工序100~200mm100成严峻质量事故的将依据公司报废制度惩罚。100电线电缆成圈人员考核规定操作人员违返操作规程和工艺要求，成圈不平坦影响产品表观、用错盘芯、长度误差超出规定要求、电线电缆标识错误没有觉察每盘罚30301010生产关心人员考核规定单线拼盘：拼盘时严禁将不同型号、直径的单线拼在同一盘上，装盘不能过满，排线应平坦，单线接头应焊牢并把接头处修圆整，并做好拼盘的标识，由于装盘过满、排线或接头不良造成下道工序单线压线50100惩罚。50分割成品电缆时应防止损伤电缆100分割成品电缆后，应准时对成品电缆进展标识，不准时对成品电缆进展50100严峻质量问题导致客户投诉或退货的将依据公司报废制度惩罚当事人。生产过程没有觉察分割成品时觉察质量问题的将对负有主要责任的主档工惩罚20050%罚款。对不合格负有责任的检验员按此条款罚款金额50%惩罚。下道工序对前道工序的相关工程应进展互检，如觉察漏检将以上道工序主档工50200被下道工序觉察或非当班检验人员觉察的，对操作工与检验员比照以上100~200质量治理报废损失考核规定在生产或其它过程中,主要由于人为因素造成电线电缆报废或返工条款惩罚的同时比照以下条款进展惩罚。具体规定如下：4.18.150020%；4.18.25001000100+(损失费-500)×15%；4.18.3损失高于1000不高于5000175+-1000)×12%；4.18.4损失高于5000不高于10000655+-5000)×8%；4.18.510000500001055+(损失费-10000)×6%；4.18.6500004055+(损失费-50000)×4%。执行原则：正常状况下，由于操作工责任对操作工按此标准考核，对不合格负有责任的检验员按此标准的20%考核，由于治理人员指挥失150%考核。对工作认真，有突出奉献的员工由部门申请，副总经理审核，总经理批准后破格嘉奖。检验过程治理生产过程中，检验员或其他人员觉察不合格并指出，操作工未马上订正者，按原惩罚标准的三倍惩罚。202010的另按损失惩罚标准惩罚。准时执行相关处理，流入下一道工序，按责任者罚款额的60％对治理人员进展惩罚〔交货前有时间处理而拖误不