普通车床伤害事故防范措施

—普通车床伤害事故防范措施很多企业在利用一般车床加工作业时，机械损害事故很频繁，由于操作时的自动化程度不高，仍用手工作业，即用双手频繁的操作各种手柄，时间长、精力集中、简单疲惫，有个日积月累、熟能生巧的过程。在这种情况下，假如没有安全防范措施和安全防护装置，就极易发生人身、装备事故。所以，在车床加工作业中强化安全教育，强化安全管理，提供先进技术，提高机械化程度，是预防和杜绝事故发生的一项长期任务。一、一般车床机械损害分析一般车床机械损害常见原因有：一般车床是靠较高的转速来工作；造成损害的起因物或致害物大多是由卡盘、工具或工件引起；损害方式有规律性。由此可见，一般车床机械损害事故有其本身的特点，防范措施的只要实行有针对性，是简单奏效。一般车床在加工过程中造成机械损害主要表如今：因操作不当造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，导致刀具损坏，车刀碎块飞出；工件装夹完后，未将卡盘扳手从卡盘上按时取出而启动车床，致使扳手飞出；运用自动进给时，在行程终端未按时停车（特别是车削螺纹时），车刀或刀架与卡盘干预，引起猛烈碰撞，碎块飞出。二、车削作业事故的防范措施针对上述原因分析可知，产活力械损害的主要是由于运用者操作不当，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。笔者从以下几方面入手，查找防范措施，效果很好，方法可行，本钱较低。1、强化安全管理，提高安全意识安全管理是一项综合性工作，它不仅要有健全和严格的管理方法，而且要有切实可行的安全技术措施加以保障。触及到制度、人员、装备、工艺、技术和环境等各个方面，要从根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施，解决人的担心全因素。假如纪律松懈，管理不善，人身、装备事故隐患多，安全操作水平低，各种损害事故就会不断发生。刚进工厂进行根本制造技术训练的学员，必需上的第一堂课--安全学问、安全技能、安全意识的教育。国家制定安全生产的根本内容是：安全为了生产，生产必需保证安全。车间醒目位置要有冲击视觉感官的安全标语，各项规章制度和装备操作规程要上墙，明确管理者、师傅和学员对安全的责任和义务。要对各岗位的危险性进行安全分析，剖析可能产生的事故隐患，并制定相应的措施加以防范。坚持预防为先，建立安全保证体系，强化安全管理、检查、抽查和巡查工作，强化自我约束，要以人为本，真正落实到安全生产人人有责。2、增设安全装置，消退安全隐患在组织生产时，首先要考虑提供先进、安全、牢靠的技术措施来爱护人员的安全。除了强化对常规的安全措施加以防范外，设计安全装置主要考虑的是车床本身缺乏和防止人为操作失误而引发的安全事故。为此，在一般车床上增设卡盘扳手互锁安全装置和纵向自动进给限位装置很有必要。（1）增设车床卡盘扳手互锁安全装置消退失误隐患为防止在一般车床工件装夹完后，未按时将卡盘扳手从卡盘上取出而启动车床，致使扳手飞出的事故隐患，设计的这种装置：在扳手未取出或取出后任意摆放时，让车床无法启动而必需将扳手插入装置中，使卡盘与扳手互锁，车床才能启动。为此，在一般车床上设计安装了卡盘扳手互锁安全装置。（2）增设车床纵向自动进给限位装置消退操作隐患在金属切削加工中，操作一般车床常用纵向自动进给对工件回转面进行切削。在切削终端，直线纵向进给运动的刀架和回转主运动的卡盘相距10mm内时，应立刻执行停车和反转操作。当运动超过极限时，刀架和卡盘发生碰撞，特别是车削螺纹时，纵向自动进给受到约束，致使车床溜板箱内或其他薄弱环节零部件的损坏，其结果导致装备事故，一旦有碎块飞出，极易造成人身事故。这是初学者和技术不娴熟的人员最简单引发安全事故。为消退上述安全隐患，针对刀架与卡盘发生碰撞问题，通过分析各型号车床的机械、电器和操作特点，设计并安装了车床纵向自动进给限位安全装置。既消退了安全隐患，又简化了操作。总之，要完成车床加工的安全，必需要强化安全管理，强化人员的安全意识，