非标设备制作常见安全问题及措施

非标设备制作常见安全问题及措施摘要：非标设备指的是没有统一标准的设备，它在施工中有很重要的作用。本文首先介绍了非标设备制作的程序，并根据其制作过程中涉及到的安全隐患和安全问题，分析了针对这些问题可采取的措施。关键词：非标设备；制作；安全问题；措施0.引言非标设备，是国家定型标准以外的不定型、未成系列的需要先进行单体设计再进行单台或小批量加工制作的设备，在工程施工中经常使用到各种非标设备。非标设备本身的一些固有特性决定了其在制作程序和方法上，比标准设备更复杂、难度更大，其制作中涉及到的安全问题也十分重要。非标设备制作程序非标设备制作的程序为：施工准备T预制加工9组装T焊接及检验T设备试验T设备防腐T设备保温9竣工验收。施工前的准备工作包括：提升倒链的准备、材料的准备和技术准备；预制加工包括壁板、底板、顶盖板、角钢圈及其他构件的预制工作；组装包括了底板、壁板、顶板的组装以及设备的接管、开孔、附件的安装等；焊接由罐底板的焊接、罐底与底圈壁板连接的角焊缝的焊接、罐壁板的焊接、包边角钢与壁板顶端的焊接、罐顶的焊接组成；焊接完成后进行焊缝的外观检查、焊缝的无损检测，还要检查设备整体的几何尺寸；设备的试验工作主要包括设备的充水试验，设备底板的严密性检查，筒壁的强度及严密性检查，罐顶强度、稳定性及严密性检查等；最后，做好设备的防腐和保温工作就可以竣工验收了。非标设备制作常见安全问题2.1非标设备设计的安全问题非标设备设计造成安全问题，一方面是由于：非标设备的设计方案不是具备机械、起重、钢结构、电气、土建等相关资格的工程技术人员负责编制的，导致方案内没有完整的设计图纸、计算书、工艺文件、质量保证措施和设备使用说明书及检验检测项目与标准；另一方面，土建专业技术人员或土建单位根据基础受力图和承载力要求进行编制设备的基础方案时，没有考虑全面，遗留安全隐患；第三，非标设备设计制作方案审定后，没有经过专业的检测机构对方案进行审核，也没有检测项目的可行性，就直接投入施工制作。2.2非标设备制作作业现场的安全管理问题在非标设备进行现场施工时，对其安全管理问题方面的要求很多。首先，施工人员进入现场没有佩戴安全帽，登高作业时不能系好安全带且拴挂牢靠，登高作业不穿防滑鞋；进行高空交叉作业，工具乱放、随意抛掷工具及杂物；脚手架未能绑牢，跳板的两头不能固定好并保持稳定，施工人员在探头板上站立作业，操作人员没有严格执行各工种的安全技术操作规程，这些都影响其人身安全。其次，非标设备制作现场没有必备的安全防护装置，起重的绳索具使用前没有确认是否牢固可靠，操作时没有专人指挥。施工现场没有配备消防器材及专（兼）职安全员。大风、雨天、大雾天气为赶工期，施工单位要求作业人员高空作业。施工现场存在吸烟带来的明火，施焊场地周围的易燃品没有被清除，下班走没有做好火种的检查工作，会给制作现场带来火灾的安全事故。进行非标设备制作时，使用到的氧气瓶容易沾染油脂且没有防震垫圈，加上乙炔瓶不加防火安全装置，与氧气瓶二者间的距离小于10米，暴晒后很容易产生安全事故。2.3非标设备选用的标准配套部件的安全问题非标设备选用的标准配套部件，如卷扬机、电动葫芦、钢丝绳、吊钩、安全保护装置、液压装置、电气装置和操纵系统等没有采用国家推荐产品，有些施工单位为节约成本，采用国家明令淘汰的产品，甚至没有产品合格证和使用说明书，给制作工程和施工人员带来了极大的安全隐患。卷扬机的选用不符合《建筑卷扬机安全规程》及其相关规范的规定，不满足起重设备的额定起重量、提升高度、提升速度等参数和安全使用要求，每次提升前没有认真检查起重机索具是否有安全隐患。电动葫芦的选用不能满足起重设备的额定起重量、提升高度、提升速度等参数和安全使用要求。钢丝绳应没有按照按起重机械的工作级别、使用功能和技术条件选用，钢丝绳零部件中的楔形接头、钢丝绳用压板、钢丝绳夹、起重用锻造卸扣和弓型卸扣等不够牢固，吊装用的吊耳、卡具没有满焊，提升前要没有检查焊缝的长度和饱满度及底板的焊接强度是否足够。这些设备在非标设备的施工中十分重要，如果不符合安全要求，很容易带来重物高空坠落事故。2.4电气、液压及控制系统安全问题为节约成本，在非标制作过程中，施工机械和电气设备经常存在超负荷运转现象，各种电动机具没有做到一机一闸，漏电保护器没有防雨防潮措施。工作人员下班时会忘记拉闸，电缆线的绝缘性能不够好。电气设备没有良好的绝缘和可靠的接地，没有防静电、触电措施。2.5各机构及主要零部件安全问题非标设备金属材料的安全材质要求，不符合现行技术标准规范的要求，制作中对特殊材质，没有进行安全试验验证。此外，非标设备钢结构件的制作不满足制作、安装、使用的安全性能要求。非标设备金属结构件及主要组件（含工作平台、步梯、临边护栏等）的制作安装没有依据《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑机械焊接件通用技术条件》和《起重机械安全规程》等技术标准规范，违反制作工艺、制作精度应符合安全使用的要求。非标设备制作安全措施非标设备制作的安全施工应严格按照相关规范及标准执行，严格执行业主、公司和项目部的相关要求。建立健全以项目经理为首的现场HSE保证体系，确保其正常有效地运转。3.1管理安全措施在非标设备制作的安全管理中，首先，施工现场场地应平整，水、电、气应满足施工要求；材料、劳动力、施工机具组织到位；施工人员在施工过程中严格执行施工方案，进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业时必须系好安全带，特殊作业人员必须持证上岗，作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。其次，施工现场的机电设备必须由专人管理和操作，其他人员不得乱动，电气设备必须有良好的绝缘和可靠的接地，有防静电、触电措施，并装设漏电保护器，设有防风雨措施。再者，设备安装、搬运作业前，应由技术人员与实际施工经验的工人，一起研究制订方案，并严格按照制定的方案施工，施工人员在操作设备时应精神集中，有专业的操作人员统一指挥。最后，制作的安全管理过程中，还要注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物，必要时应设禁区，并派专人把守、看管。3.2技术安全措施在非标设备的制作中，其技术安全措施十分重要，直接决定了非标设备制作的安全性能。首先，非标设备中所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5〜6；作吊索无弯曲6〜7；做捆绑吊装8〜10。所有拖拉绳(缆风绳)需用*12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5〜6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，,压板应压在受力绳上。绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm。其次，非标设备制作过程中使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力。就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20〜30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应立即将重物放下，并采取加固和其它措施。牵引绳和水平导向滑轮受力时，严禁在其内侧三角区站人或行走。捆扎重物人员、挂钩人员要注意吊钩、钢丝绳是否定好，吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心，吊物要垂直，不准斜吊或斜拉，物体吊起时，禁止人员站在吊物之上，其下方禁止有人。起重前要认真检查吊钩、链条、齿轮是否完好，制动力矩是否有效。如传动齿轮有裂纹，断齿或齿厚磨损达30%以上应报废；链条产生塑性变形或直径磨损10%应报废。制动力矩可采用试吊的方法检验，认定确实可靠后，方可进行正常作业。最后，制作过程中使用撬棍施工时，所选择的撬棍的大小要便于操作，一般采用*25以上的圆钢。撬拨重物时，支点要选用坚固构件，不易滑动，且坚硬、规则的物件，以免打滑，破碎伤人。高处使用撬棍作业时，其临边危险处禁止操作，防止撬棍滑脱，人体重心失控，造成人员坠落；同时在使用时不可随意加长或松手，防止滑倒，掉落伤人，多人同时作业须有统一指挥。使用手拉葫芦作业时，必须按其额定起重范围使用，严禁超载。气温在-10C以下使用时，起重量应减半。操作时拉动环链不得过快，拉力要均衡，拉链方向始终应与链轮的切线方向一致。手拉葫芦垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方。拉链人员可依据吊物的轻重设置，最多不超过四人，但在正常吊物中，若突然拉力增大，应先查明原因，不可盲目增加人力。4.结束语非标设备制作的安全问题不仅仅影响到设备本身的质量，也影响了施工的进度等一系列关联性问题，在制作过程中，要加强其安全控制，根据实际问题采取