《工业生产过程与管理》工业生产组织与管理

工业生产组织与管理2.1工业的生产过程生产过程组织是指为提高生产效率，缩短生产周期，对生产过程的各个组成部分从时间和空间上进行合理安排，使它们能够相互衔接、密切配合的设计与组织工作。2.1.1工业企业和产品的生产过程

由于观察的角度与考虑的范围不同，生产过程分为两种：一种是产品的生产过程.二是企业的生产过程.1．工业产品的生产过程

（1）工艺过程：

是直接改变劳动对象的性质、形状、尺寸以及相互发生预定变化的那部分生产过程，同时使之成为成品，在这个过程中，既有劳动的消耗，又有劳动对象的变化，这是生产过程最基本的组成部分。（2）检验过程：

是对所加工的毛坯、零件、成品的质量进行检验的过程。它也有劳动的消耗，但没有形成产品所需的变化。（3）运输过程：即劳动对象在加工过程中，在各工序、车间之间的运送过程。这个过程改变的不是劳动对象本身，而是它的空间位置，通常要消耗人的劳动。（4）自然过程：

是指某些需要借助自然力作用的过程，如时效、冷却、干燥、发酵等。若生产过程存在自然过程，则常与劳动过程交替进行。（5）贮存等待过程：

是指由于征税技术或组织生产等原因，对劳动对象有计划安排的贮存、等待的过程。以便对下一步进行加工或检验、运输，劳动对象在等候过程中要占有库房或生产用地，难免发生各种损耗，增加生产费用。6辅助生产过程生产服务过程附属生产过程生产技术准备过程基本生产过程生产过程企业的生产过程是各种产品生产过程的总和，就其对产品出产所起的作用来看，可以分为五个组成部分2．企业的生产过程2．企业的生产过程（1）生产技术准备过程：生产以前，如产品设计、工艺设计、材料制订。（2）基本生产过程：产品生产过程，产量或产值相对较大，时间较长。（3）辅助生产过程：生产必备的辅助产品，如配套的动力生产、维修车间等。（4）生产服务过程：生产过程中的各种生产服务活动，如原材料供应与保管、厂内外运输等。（5）附属生产过程：企业多余的生产能力和资源生产市场所需的不属于基本产品的其他副产品的生产过程。如废渣提炼某元素，水泥厂生产纸袋等。8有关硫酸产品的生产过程

硫酸生产（生产过程）粉碎硫铁矿制取SO2制造H2SO4（工艺阶段）矿粉焙烧排渣运矿加矿气体除尘（工序）(岗位)案例：基本生产过程的组成：工艺；工序；岗位2.1.2企业基本生产过程的工艺结构图2-1机械制造业基本生产过程的工艺结构2.1.3组织生产过程的要求1.生产过程的连续性

2.生产过程的平行性

3.生产过程的比例性

4.生产过程的均衡性（节奏性）5.生产过程的准时性

6.生产过程的柔性

11连续性生产过程的连续性是指物料处于不停的运动之中，而且流程尽可能短。产品在生产过程中的各个阶段、各个工序在时间上和空间上要紧密衔接，连续进行，尽量避免或减少中断或等待现象，使劳动对象在整个生产过程中，始终处于连续运动状态，不出现物料的迂回现象。为保证生产过程的连续性，最主要的办法是采用先进的技术和先进的生产流程，使加工、检测、传递机械化和自动化，组织生产的各个环节不发生停歇。12平行性生产过程的平行性是指物料在生产过程的各个阶段，各个工序实现平行作业。一般有两种情况：一是组成产品的各种零件和部件，同时在各个生产环节进行生产；二是在大量或成批生产条件下，同种产品或同种零件同时分散在各个生产环节进行生产。组织平行作业，这是生产连续性的必然要求，提高生产过程的平行性，才能大大缩短产品的生产周期，保持生产过程的连续性。13比例性生产过程的比例性是指生产过程的各个生产阶段、各道工序之间在生产能力上要保持相适应的比例关系。这是保持生产过程顺利的重要条件，如果它的比例性遭到破坏，则生产过程必将出现混乱现象，制约了整个生产系统的生产，造成资源浪费，也破坏了生产过程的连续性。准时性生产过程的准时性是指生产过程的各分阶段各工序都按后续阶段和工序的需要生产，即按需要的数量生产所需要的产品。14均衡性生产过程的均衡性是指产品的生产从投料到最后完工，能够按计划有节奏地进行，在相等的一段时间间隔内（如月、旬、日），出产相等或递增数量的产品，使各工作地的负荷相对稳定，不出现前紧后松或松紧不均的现象。均衡性主要表现在原材料等投入、制造和产品的生产等三个环节上。企业均衡地进行生产，既能够充分利用人力的设备，又有利于保证和提高产品的质量、缩短生产周期、降低产品成本，也有利于安全生产。2.2生产类型有以下四个方面：1、生产类型的划分2、划分生产类型的方法3、提高工作地的专业化程度4、改变生产类型的途径2.2.1生产类型的划分

1．按工艺特性分（1）加工装配型生产（2）流程型生产2．按组织生产特点分（1）备货型生产（2）订货型生产3．按产品专业化程度分(1)大量生产(2)成批生产(3)单件生产2.2.2划分生产类型的方法确定工作地生产类型的方法有工序数目法和工序大量系数法：（1）工序数目法

工作地生产类型固定于工作地的工序数目大量生产1～2成批生产大批2～10中批10～20小批20～40单件生产40以上表2-1生产类型划分

（2）工序大量系数法工作地生产类型工序大量系数值大量生产0.5以上成批生产大批0.1～0.5中批0.05～0.1小批0.025～0.05单件生产0.025以下表2-2生产类型划分（工作大量系数值）

2.2.3提高工作地的专业化程度（1）积极组织专业化生产。（2）改进产品设计，提高产品的系列化、零部件标准化和通用化水平（3）采用工艺规程典型化和成组工艺（4）加强计划管理，在保证交货期于交货量的前提下合理搭配产品品种，减少同期内的品种数，扩大批量，提高工艺专业化程度2.2.4改变生产类型的途径第一，全面规划、统筹安排，积极发展专业化生产，以增加批量，提高工作地的专业化程度。第二，加强产品的系列化、标准化和通用化工作，扩大通用件、标准件的使用范围，以便提高工作地的专业化程度。第三，充分利用成组技术，将结构、工艺相似的零件集中起来，合理搭配产品，扩大生产批量2.3生产过程的空间组织2.3.1工艺专业化1．定义工艺专业化形式，是指按照生产工艺性质的不同来设置生产单位的一种产品生产空间组织形式。

2．优点(1)加工对象可变，适应性强。(2)设备利用率高，系统维护成本低。(3)便于技术管理和工人技术水平的提高。3．缺点(1)加工对象的中间周转路线长，运输量大。(2)在制品占用量大，资金占用多且周转缓慢。(3)分工过细，工作单一，协调困难。(4)一般多采用通用设备，生产效率低，适应性较差。

2.3.2对象专业化

1．定义对象专业化形式，又称产品专业化形式。它是按照产品(零部件)的不同来设置生产单位的，是以加工对象的全部或大部分工艺为中心，建立工作中心。具体形式：工厂：汽车制造厂、齿轮制造厂、飞机制造厂等。车间：发动机车间、底盘车间、齿轮车间等。工段：齿轮工段、曲轴工段、箱体工段等。2．优点(1)流程合理，可以缩短加工对象的运输过程，缩短生产周期，且运输量小。(2)节约加工时间和流动资金占用。(3)便于协调。(4)可采用专用设备，生产效率高。

3．缺点(1)分工过细，工作单一，适应能力差。(2)设备利用率低。（3)系统受单独设备影响大。

成组加工单元，就是使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部工艺的组织。

2.2.3成组加工单元

2.2.4柔性加工单元柔性加工单元(FMC)是加工中心配上工件托盘库及托盘自动交换装置的加工设备。并坚持以下几个原则：第一、总体与系统的原则。第二、时间、空间充分利用的原则。第三、顺利流通的原则。第四、安全可靠的原则。第五、弹性原则。生产过程的组织生产过程的空间组织生产过程的时间组织设施选址设施布置零件的移动方式作业排序

2.4生产过程的时间组织2.4.1生产过程时间组织

时间组织的一个重要任务，就是要提高时间利用率，尽量减少无效时间，以缩短生产周期。所谓生产周期就是产品在整个生产过程或所需要的全部时间。而生产过程中的时间可包括作业时间、多余的时间和无效的时间。

零件在加工过程中可以采用以下三种典型的移动方式：1、顺序移动方式2、平行移动方式3、平行顺序移动方式2.4.2生产过程的移动方式1.顺序移动方式工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4时间

Ton•t1n•t4n•t3n•t2To

=n•t1+

n•t2+

n•t3+

n•t4

故：To

=n•

ti

mi=12.平行移动方式

每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间1件1件地移动。工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3

t4(n-1)•

t3TpTp

=t1+

t2+

t3+

t4+(n-1)•t3

故：Tp

=

ti

+(n-1)•tLmi=1020406080100120140160M1M2M3M4Tpo

3.平行顺序移动方式Tpo

=n•

ti

-

(n-1)•

min(tj，tj+1)mi=1m-1j=1

三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）加工周期长。（1）周期最短，（2）设备有停歇，利用率低。（3）运输频繁，管理复杂。两者结合,扬长避短组织管理复杂选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。2.4.3产品移动方式选择的理由1．生产类型2．生产任务的缓急情况3．生产单位的专业化形式4．工序劳动量的大小和零件的重量5．调整设备所需的劳动量2.5生产过程控制管理2.5.1生产过程控制的任务和要求1．生产过程控制的任务2．生产控制的要求

（1）计划性（2）统一性（3）预见性2.5.2生产进度控制机构及管理1．生产调度机构2．生产调度工作3．生产调度机构的设置4．生产调度机构的职权5．生产调度的管理方法

a.生产调度会议制度 b.调度值班制度 c.调度报告制度 d.其它制度2.6生产安全的总体要求2.6.1安全生产工作方针安全生产的方针就是坚持“安全第一，预防为主，综合治理”2.6.2生产过程环境要求由于生产过程中所需要的原料、材料、燃料、辅料和半成品，对人体有着不同程度的危害性。企业根据危险的有害源特点，明确规定相应的安全卫生防护距离，才能使人、机、环处于一个能量守恒的环境中运行。因此，企业必须根据国家的法律法规，制订相应的安全、卫生标准，给操作者以一个良好的工作环境。2.6.3安全生产管理组织保障企业的目的是为了获取更高的效益，而这需要通过一个执行机构来运作。组织的建立和健全，以保障企业的安全生产，否则安全生产管理工作也就无从谈起。组织机构保障主要包括两方面：一是安全生产管理机构的保障；二是安全生产管理人员的保障。2.6.4生产过程应急处理要求当生产调度接到有关处室或车间的紧急报警电话时，就立即启动应急预案。或者，在未向外界报警时，生产调度需立即拨打报警电话（如119、110或120等），并通知生产管理部领导和主管生产经理，迅速联系有关部门（如车队、医务室）或其他车间进行相应的处理（如调用车队的救护车、医生；停车、停蒸汽等）。生产调