6s节约培训教育课件

作成：TDSCH人事、教育部门2021.10【6S+节约】学习资料高桥电机〔东莞〕●教育改变观念●训练改变行为●行动创造价值

什么是「6S」？

整理区别必要的和不要的,处理掉不要的.整頓清扫实施点检清扫.点检和清扫的目的是发现不良的地方.

清洁维持整理・整頓・清扫.

要点根本上从「将不要的处理掉」开始,作为结果、可能会「排除浪费」6Ｓ的彻底→可视化→排除浪费导入３定管理:定位、定品、定量定位:把物品摆放在指定的位置,范围內.定品：指定摆放物品位上不可混入其他物品.定量：摆放的物品数量要固定,不可超出規定范围.

2必要的随时保持能使用状态.

素养平安是【危险】得到特殊管理状态.

维持整理・整頓・清扫・清洁.

“6Ｓ+节约”活动的内容6Ｓ活动的内容：〔1〕整理〔2〕整顿〔3〕清扫〔4〕清洁〔5〕素养〔6〕平安

〔7〕节约3+定义区分必要的和不必要的东西，工作场所中不要放置与工作无关的东西。具体例1〕黄色线规定的位置摆放规定的东西。2〕蓝色盒子放置平时使用工具，红色盒子里放置不良品。3〕碎铜线和电线放在指定的盒子里。不整理产生的浪费１〕空间的浪费２〕储物架与储物柜的浪费３〕部品和产品的变旧引起的浪费４〕因放置场所狭小引起的搬运浪费５〕增加库存管理及盘点工作量的浪费4〔1〕整理

落地品卷济未及时处理落地BOBBIN未及时处理BOBBIN放置过多部品堆积放置不良品没有标识不良内容6S不良示例5〔2〕整顿定义创立随时、立刻可以拿出需要的东西的状态。具体例不整理产生的浪费１〕寻找时间的浪费２〕工作停止的浪费３〕购置多余量的浪费４〕方案变更引起的浪费５〕推迟工作方案〔交货期等〕的浪费１〕建立不管是谁都能看见东西放置场所。２〕放置场所和放置物要设计好，让使用者马上可以取出。３〕放回原位时要方便。4〕建立东西不在时可以马上发现的状态。6推进方法１〕彻底实施整理。不必要的东西不要整顿。２〕规定放置场所。从方便性考虑，研究略图。３〕规定放置方法。架、箱、柜上横放、吊挂等方法。４〕标识。放置场所和放置物上做标识。7铜线未有标识不同线径铜线未有明确标识产品与治具混放线圈部品混放待废弃部品未标识

6S不良示例卷济品无机种名及状态标识8〔3〕清扫清扫工作现场的垃圾、灰尘、脏物。定义具体例推进方法１〕首先从清扫工具的6Ｓ开始・・２〕地面的区分规划是否明确底・・？３〕碎屑的飞溅防止和回收是否彻底实施・・？４〕是否进行垃圾的分类处理・・？５〕清扫的担当者是否明确・・？１〕擦掉脏污，特别是角落。２〕改正清扫中发现的问题。３〕找到脏污的根源，杜绝脏污。４〕作成清扫基准后全员展开。9整理、整顿后，取出物要正确使用。建立这种状态是清扫的最大目的。１〕彻底清扫灰尘、垃圾。特别是现在生产的多为高品质、高附加价值的产品〔数字产品〕，一点点的垃圾灰尘将成为不良原因。２〕机器〔设备〕要每天擦亮。３〕通过每天对机器〔设备〕的擦拭可以发现机器〔设备〕的小小的异常。

以上工作叫清扫点检。112

地面上掉落FU管脚碎屑周转箱边缘积满灰尘垃圾桶垃圾堆积过多

窗台及帘子积满灰尘地面脏有不要的纸屑

6S不良示例11〔4〕清洁定义彻底进行整理、整顿、清扫。要打破“因循守旧现象〞，就要改革意识。１〕6S意识的维持大力宣传和教育，使全体员工参与，并持续维持。『工具』为6S新闻、最高领导巡回、6S标语、6S徽章。２〕提高6S改善的意识『工具』为6S参观学习、最高领导巡回、6S交流会。３〕提高6S改善的积极性１、制定部门别目标２、制定全公司目标具体例推进方法12１)通过整理、整顿、清扫，创立清洁的环境.２)6S开始后不能半途而废.3)不坚持持续推行,公司内部中回滋养因循守旧的气氛.产品随意放置改修OK品放置平安隐患不良品和良品未有明确区分产品堆积隐患良品？不良？资料随意放置有4月份资料没有及时整理.

6S不良示例13〔5〕素养养成良好的习惯，遵守规定。１〕首先制定规定。２〕规定周知给所有员工。３〕没有遵守规定时，必须指出问题点。４〕被指出的问题必须改正。推进方法具体例定义14１〕遵守规定也是素养.2〕5S实施目的、将4S作为手段使大家形成好习惯.3〕素养目的就是为了更好地做好整理、整顿、清扫.手套随意放置

食品带入车间手指套随意放置空调后放置他物品冲压机台上放置产品6S不良示例15〔6〕平安定义建立起平安的环境，所有的工作建立在平安的前提下.推进方法1、彻底推行5S管理，平安自始至终取决于整理、整顿、清洁、清扫和素养.2、各设备操作必须按标准规定作业.3、设备保养落实责任人，每天点检记录.4、定期制定消除隐患的改善方案.5、重视全员工平安教育，每时每刻要有平安第一观念，防患于未然.具体例1、操作机台时，是否按照?机器操作说明书?来进行作业？3、设备机器是否每天有点检？4、周转箱、部品箱是否堆放过高？5、电源插座是否平安使用？16TDS车间设备操作危险揭示防护眼镜平安隐患：卷济铜线断线时，容易飞溅出来打伤眼睛.防范措施：佩带好防护眼镜、头巾〔头发卷入机器中〕，防止人身伤害.卷线机头巾、工帽17TDS高温锡炉摆放过道，烫伤隐患电源插座损坏，短路隐患周转箱摆放过高，倒塌隐患化学品〔助焊剂〕易燃，火灾隐患18TDS平安隐患：托运产品穿布鞋，容易打伤脚.防范措施：托运产品必须穿好平安劳保鞋.托运完成品、半成品19〔7〕节约定义就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。具体例推进方法1、在腾出之空间后，规划放置场所及位置。2、做好三定管理〔定位、定品、定量〕。3、整齐摆放物品放置标志卡。4、定位之后要明确标识.用完之后要物归原位。5、良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料本钱和时间本钱的根本要求。1、车间物品的摆放是否有整理整顿，节约空间？2、是否将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态工作场所一目了然。3、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。4、是否有做好现场的6S？5、对能再生使用的东西，是否有在合理利用？目的：养成降低本钱习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。节约空间、时间的浪费三定管理、产品标示区域清楚产品明确区分治具架物品标示、责任人明确作业台面区域划清楚确6S好的示例干净,明亮的厂区环境车间干净,物品按照规定摆放整齐作业员精神饱满，整齐有序作业暂时不用治具，设备擦拭干净21实施6S活动的好处1.提升企业形象整齐清洁的工作环境和良好效劳，使顾客有信心，易于吸引顾客；由于口碑相传，会成为学习的对象。2.提升员工归属感人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感；易带动改善的意愿；对自己的工作易付出爱心与耐心。3.减少浪费人的浪费减少；场所浪费减少；时间浪费减少；减少浪费就是降低本钱，当然就是增加利润。4.平安有保障工作场所宽广明亮；通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。各类标准的平安作业指导书。5.效率提升好的工作环境；好的工作气氛；有素养的工作伙伴；物品摆放有序，不用找寻。效率自然会提升了。