钢管桩施工方案三篇

******主体围护基坑长188.75m，宽20坑底主要位于强风化~微风化层。根据本站结构形式、场地条件及地质边环境特征，在车站308#~321#、140#~150#，B61#~B62#、2#~******位于XX，沿XX路呈东西向布置，车站南侧毗邻XX近住房公积金管理中心，北侧临近XX住宅小区，南侧临近XX住 ），次勘察揭示情况，本车站共揭示了7个岩土层，现按地质年代由新到该层分布较广泛，层厚：1.20～3.40m该层揭露垂直厚度：7.30～22.00m，层底标高：-15.该层揭露垂直厚度0.50～14.50m，钻孔均未揭穿，揭露层顶标高-Ⅱ~Ⅲ级。根据地下水补给埋藏条件及水化学类型等特征，将拟建场地水文地质单元划分为滨海松散岩类孔隙水、基岩裂隙水分布区，该站地下水类型主要为基岩裂隙水。基岩裂隙水：初勘期间水位埋深2.10～5.50m，水地环境类型为Ⅱ类，按《岩土工程勘察规范》GB50021-20XX（），为弱透水层中的地下水（B），地下水对混凝土结构具微腐蚀性；在长期浸水条对现场钢管桩中心线放线测量，并采用“十字交叉法”将点位引致外侧地面进根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要场地平整→钢管桩制作→测量放线→钻机就位→钻孔→提钻、清孔→安装钢管（2）钢管制作焊接：当单根钢管不满足设计长度需加长时，采用内套钢管加强完成后两根108钢管对接满焊。钢管下孔之前，应在钢管桩侧壁钻孔，钻孔间距（6）钢管安装：成孔后，应对桩孔进行高压放于钻孔中心并保持垂直度，钢管桩的垂直度不应大于1/20确定锚杆孔位锚杆、排气管安装安装止浆塞垫板螺母锚杆安设应在钢管桩打设完成、冠梁土方开挖完成后，按设计要求进行，施工度，保证杆体顺利进入，且有足够厚度的砂浆包裹杆体，使砂浆与孔壁粘结均d、锚杆孔位、孔深、孔径及布置形式符合设计要求。为了确保锚杆的锚固效果，在锚杆安装前一定要对钻孔质量进行检查，如发现与设计要求不符，就要及时采取补救措施，如加深锚杆孔（当偏斜角或用小直径高压风管将孔眼内积水和土石吹洗干净，否则会影响注浆质量和妨碍b、锚杆尾端的垫板应紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。224（4）监督检查采购物资的检验和试验及设（1）各类驾驶员、各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶（3）机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁（5）使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨（6）对机械设备定期检查，对查出的隐患（3）安排足够的施工人员进行施工，并安排精力充沛人员夜间作业，不搞疲劳（8）施工完毕清理现场，并采取必要的防护措施保（1）所有电力设备设专业人员操作、检查及维护；非专职电气操作人员，不得（4）低压电气设备加装触电保护；高压用电（2）在施工全过程中，坚决贯彻执行环境（3）施工期间，施工物料如油料等严格堆放，防止暴雨将物料随雨水流入地表浆、钻渣使用专用的密封罐车运至合法的地点排放。施工废水、生活污水未经（5）施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转时产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。（7）完工后，按规定拆除工地安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环本工程为XX县北部新区综合基础设施建设项目-XX场平临时便县城北部新区，为配合开县北部新区基础设施XX场平本工程选择桥位二处修建临时便桥是为了运往XX片区的桥位二便桥全长123.2m，桥梁立面布置为（7×15m321型军用10m，行车道宽8m，防撞护栏两边各宽0.25m，检修道两边以上所有钢管桩桩顶高程均为173.155m。钢管桩连接系采用1选择桥位三处修建临时便桥是为了尽可能的减小对南河北岸的学校、南河南岸桥位三便桥全长138.2m，桥梁立面布置为（8×15m321型军用贝雷行车，桥台采用重力式U型桥台。下部结构主要由钢管桩和型钢分配梁组下而上依次为Φ610×10mm钢管桩，打入350KN以上），所有钢管桩桩顶高程均为17焊接而成。共计56根钢管桩，每个钢管桩与相邻桩左右间（1）开县北部新区综合基础设施建设项目XX场平据地调及钻探揭露资料，桥址区地层在勘察范围内主要为第四系松散土类、侏）：石组成，间隙充填砂土及角砾，碎块石粒径一般为40～70m左右，含量占60～70%，松散-稍密，稍湿。均一性差，局部存在架空现象，人（2）全新统冲洪积细砂土（Q4al+pl）:黄褐色，主）：结构，中～厚层状构造，节理裂隙较发育，岩芯多呈碎个桥位区，山体局部有零星出露，按风化程度不同可分为强风化、中风化二个系，分布于桥位区，按风化程度不同可分为强风化、中风化二个风化带，强风小江流域洪水由暴雨形成，洪水的季节性与暴雨一致。据统计年最大洪峰一般为4630m³/s，20年一遇的洪峰流量为3600m³/s，10年一遇4.1.1钢管桩应符合CNS7934A2114规定。钢管桩系指由无缝钢管或经电弧电焊(含螺旋接缝管)所制成之钢管，承包商应将原制造厂出具之品质证明书送请工程司查验，必要时应会同工程司抽取样品送往工程司同意之公立机关或公立及学术机构或通过CNLA认证之试验机构检验其材质，其所需检验费用由承包商4.1.2钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量4.1.3螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，4.1.4钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200~300mm、厚6～12mm和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时控项长目ΦΦΦΦΦΦΦ形000)4.3.1打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打4.3.2打桩场地整平用压路机碾压平整，并在地表铺104.3.3控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的4.3.4施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设4.3.5测量放线使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢盘尺、线锤应计量检查合4.3.6桩位布点与验收：按基础纵横交点和设计图的尺寸确定桩位，用小方木桩打入并在上面用小圆钉做中心套样桩箍，然后在样箍的外侧撒石灰，以示桩4.3.7按总图设置的水、电、气管线不应与打桩相互影响，特别是供水、气管4.4.2施工作业人员施工前，必须充分了解地质资料、施工图纸和设计说明以及有关资料。必须熟知打桩规范、质量评定标准、施工程序、验收标准以及劳4.4.3施工作业人员应按国家规定的时间内容进行体格检查，必须持有健康检查合格证、高血压、心脏病、癫痫病患者不得参加打桩作业。承包商应依桩径、桩长及现场地质条件选用适当之桩锤，并提供桩锤制造厂商可后方可施工。打桩期间，蒸气炉、空压机、柴油桩锤或振动锤须保持最佳施工状况，且锅炉或空压机应具备正确之压力计，以供工程司核对。另施工期间桩架须架设于稳定之台架上或悬吊于吊车之桁架上，俾可调整前倾、后仰打设打桩前应先将下端内径略大于桩径之钢制桩帽套入桩头内，以避免因打桩时之转动扭力损坏桩身。桩帽与桩头及桩锤与桩帽间应置以防振硬木垫或粗麻绳组（2）焊接前，将焊缝上下30mm范围内铁锈、油污管节拼接所用的辅助工具，不应妨碍管节焊接时的自由（3）焊接定位点和施焊要对称进行，钢管桩采用多层焊，每层焊缝接头错开。（4）钢管桩露天焊接时由于阳光辐射可造成桩身弯曲，可考虑采取搭棚遮阳等两层。搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。存储钢桩的地方应平清表整平→测量放线→桩机就位→起吊钢管桩→检查桩位→插桩→锤击下沉→施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。测放出钢便桥的墩台中心线，在边将桩锤滑落至桩帽上，并校准桩锤、桩帽与桩身三者之轴线是否在同一直线应在与桩身相互垂直的2个方向上架设经纬仪或重力垂线等装置，以观测桩身垂应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cm～80cm停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。由第1锤开始至预定深度或规定之锤击贯入量为止，不得中途停顿，以免因土壤与桩身密接而造成打设困难。若因故中途停止，再恢复打设时，至少须先打入30cm深度后，才可恢复贯入量纪录。所有桩须打至规定之长度，且根据打入地层最后30cm之锤击数或最后10锤之平均贯入量，程师认可之打桩公式计算所得之安全承载力大于设计安全承载力确地击在桩的中心部位。若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管钢管桩内应浇置混凝土，以增加钢桩强度，并避免桩体内壁生锈。另桩顶部分须按设计图作桩头处理，以和上部构造物连结施工期间，施工单位每日均应派专人记载打桩纪录，并经监理工程师签署后方每50cm打击数、作业起始时间、每打1次贯入量、桩位偏移量、倾斜度、30cm之锤击数或最后10击之平均贯入量与其它有关事项，及监理工程司师指示如因打桩设备限制或其它地质因素，致使单支桩无法达到设计深度或所需承载示原则，于接头处实施全周长电弧电焊。钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，必须将下节桩管变形损坏部分修整，上部桩管端部的锈蚀、水或油污泥砂清除，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净，焊接及节桩，其坡口搁置在焊道上，使上下节桩的对口间隙为2~4m垂直度，再行点焊。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错在钢管桩对接接头处要增加加劲板，加劲板宽度为300mm，厚1（1）送桩架长度必须符合送桩设计要求，抗锤击打端面要加减震垫，竖立在桩打桩过程中，如因桩帽或垫块摆设不当，或因垫块硬化，致使桩头或桩身过分受力损坏，或打桩完成后之桩位偏移量、垂直度偏差超出设计图说规定容许（1）切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔自动切割机和氧气乙炔手把切桩机，割桩时，先将切桩机吊入钢管桩设（2）钢管桩的切割操作程序：测量标高——抽水——架设地下切割机——点火切割——拔出钢管——放混凝土临时桩盖——回填砂。（2）挖土至设计标高，使钢管桩外露，取下临时盖板，用水平仪在每根钢管桩用气焊切割平整，打磨坡口放上配套的桩盖用电焊焊接。（d—钢管桩的外径）长度或仅嵌于承台100mm采用钓鱼打法，每根桩的入土深度不小于1主控项目12一般项目122缝仪仪仪求长查461桩位定点用经纬仪两点导入，控制桩位投点的桩位放线定2桩架垂直度度，在两个方向用经纬仪对桩架进行垂直度教正。打斜桩3桩垂直度根据地质资料，详细了解桩位土体情况，清理地下的障碍物.插桩定位和打桩过程中及时对桩进行测控插桩定位和打桩过程中及时对桩进行测控接桩施工前作好焊接工艺评定和焊接工艺卡，焊接接头的焊材4核对设计图纸和打入桩的实际高差，用水准仪和钢尺对每根桩地质资料不明确至使设计选择桩长有误，进行地质详探或部勘、正确选择桩端面不圆至使桩管壁对口超差，作好焊接工艺评定、按设计选择合理的焊接1．钢管桩打完后应测量复核，在每根桩顶3．对打桩后的休止期，应在打桩区域内设置明4．基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施防止桩倾斜或位移。序1234567分坍序12施工日志的记录。保证施工全过程资料的完整性和真实性。及时编制竣工资2.施工过程中，设专职安全员负责安全检查，督促工作，并严格做好安全监3.严格持证上岗制度，各种机械必须由持有操作证的人员操作，严禁带病运持证电工安装维修，严格接地、接零和安装漏电保护器三种安全保护措施。各4.严禁酒后作业，严禁在施工现场嬉戏打闹。5.一切废物和垃圾要集中外运至指定地方处理，不乱扔乱放，不污染周围环（2）综合多项因素经认真分析对本项目工（1）施工力量迅速进场，施工队伍已选定，目前已熟悉施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防（22）BW-150型注浆泵注浆设备（33）浆液搅拌机水泥浆搅拌（44）电焊机钢管加工（55）切割机钢管加工（2）钻机就位：钻机应该就位稳固在电缆槽盖底部平整，支撑牢固，以确保钻孔时不产生摆动及偏移等现象。钻孔时可采用多台钻机同时钻孔，就位时应避免钻机互相影响。就位时应使钻机准确对位于是否正常。开钻时可低速低压，待钻进一定深度时，可根据地质情况调整钻速。钻进时钻孔速度要均匀，特别是遇到加泥、加砂及破碎岩层后，要特别注械设备状况，确认正常后做压浆试验，注浆分两次进行。第一次注浆的浆液充分收缩后，进行第二次注浆。注浆应隔桩注浆，不得连续注浆，以确保浆液的停止注浆。注浆时应确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙，避免浆液流失导致注为实现安全目标，强化安全管理，设立现场技术人员，安全技术员，工程队设树立“安全第一，预防为主”的思想，抓好安全教