水源热泵资料

PAGE热回收式地源热泵机组技术手册持久发展光大未来PAGE28-烟台光大中央空调有限公司服务热线久发展光大未来烟台光大地温中央空调有限公司服务热线源热泵机组技术手册目录目录 1产品简介 3机组工作原理 4设备系统原理图 5机组特性 7机组性能参数 8机组外形尺寸 9吊装搬运 11机组安装 12电气连接及操作 14水质管理 16日常管理 17四、参数设定一览表 20机组调试 21维修保养 26故障判断处理 28产品简介传统中央空调采暖方式主要依靠燃烧煤、煤气、液化气、燃油等有限的矿物资源，而这类资源在开采、运输及能量转换过程中均会对人类的生存环境产生严重污染。随着经济的不断进步和发展，能量的消耗随之增大，环境污染将日趋严重，地球上正常的生态平衡正在被破坏，温室效应已经引起全世界的关注，因此以节能的方式利用有限的资源已成为人类的一个重要目标，正因如此，水源热泵获得极大的推广和利用。光大地温中央空调机组是一种新型节能空调设备，它根据可逆卡诺循环原理，利用地温资源，采用热泵技术原理，冬天通过热交换器将地下水、湖水、海水或土壤中的热量提取用于室内采暖，夏天则利用地下水、湖水、海水或土壤带走室内的热量，达到制冷的效果。并可提供生活热水，是当代最经济的中央空调机组。光大水源热泵中央空调机组，消耗1KW的电能，即可从无需任何费用的地下水、海水、湖水或地下土壤中提取4KW～6KW的能量，而其他空调则完全需要耗电、耗煤或耗液化气来获得能量，因而光大地温中央空调机组的能源利用率远高于其他方式的空调机组。光大水源热泵中央空调机组广泛适用于宾馆、办公大楼、高级住宅区、别墅、医院、学校、比赛场馆、游泳池等建筑。光大地温中央空调机组采用全电脑控制系统，自动调整运行模式，并设有多重自动保护装置，使机组能够高效安全的运行。光大地温中央空调机组的初投入比其他空调机组低，利用的是恒温自然资源，运行中不消耗水资源，仅消耗少部分的电能，所以运行费用也仅为其他空调的1/2或1/3，由于不烧煤、不烧油，也就无废烟和废气的产生，不污染环境，是理想的环保产品。光大地温中央空调机组采用的是进口配件和设备，优质的材料和高精度的性能测试保护装置确保了机组的使用性能，寿命可达十五年。光大中央空调公司生产的冷水机组，与冷却塔结合，高效节能自动运行，为用户提供工业和空调用低温用水。机组工作原理设备组成：热回收水源热泵机组由螺杆式压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、蒸发器、热回收器这五大基本部分组成，并通过管路将其连接成为封闭的制冷系统。工作原理：光大半封闭螺杆机组是以氟利昂22（R22）为制冷剂，为用户提供5～12℃的工艺或生活用冷水以及45～50℃热水。其工作原理是利用氟利昂工质在不同温度条件下的状态变化来实现其吸热、放热过程。R22工质在干式蒸发器中吸热蒸发后，经过回气管进入压缩机的吸入腔，压缩后高温高压的R22气体进入热回收器,冷凝器，在热回收器及冷凝器中与生活热水及冷却水进行热交换，被冷却为液体，而后流经干燥过滤器及电磁阀，经过热力膨胀阀节流至蒸发压力后进入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发后又被重新吸入压缩机，如此反复循环。设备使用条件：项目单位参数备注冷水出水温度℃5～12设定值：7生活用热水温度℃55蒸发器防冻保护温度℃4冷却水出水温度℃30～50油温℃≤70电压偏差%-10～+5环境温度℃5-32环境湿度RH20%-90%设备系统原理图系统工作原理简图机组特性部件优良全进口压缩机及制冷配件，保证性能可靠设计严谨完全遵照国际标准，结合中国实际情况进行设计，保证满足用户需求安装简单现场只需要接上电源，连接好冷冻机水管即可运行使用操作简单微电脑控制，自动化程度较高，手动自动随意选择性能卓著高性能压缩机运行，换热器和配件的合理匹配，保证机组的高效运行安全可靠完备的系统保护功能，使得机组操作运行更加可靠安全技术先进国外先进技术的引进，进一步的提升了整体技术水平，使低温冷水机组成性能更加优越环保没有燃烧污染物，使环境更加洁净优美节能机组运行效率高，投入1KW电能，可以获得4KW以上的冷量，能源利用率高节资初投资小，运行费用低机组性能参数热回收机组GDLR-121技术参数型号GDLR-121制冷量kW109.6制热量kW121工质名称—R22充注量kg41电源V×φ×Hz—380×3×60压缩机结构形式—半封闭双螺杆压缩机启动方式—Y-Δ台数—1输入功率制冷kW28制热37.3保护功能—高低压、油压、过载，错缺相，排气温度，绕阻过热、防冻、油位开关、水流开关能量调节方式—全自动调节范围％25％倍增冷凝器制冷进出水温℃地下水进口15℃，地下水出口流量m3/h24制热进出水温℃温水进口40℃，温水出口流量m3/h24压力损失kPa<80进出口水管径DN（mm）80热水回收器进出水温℃热水进口20℃，出口最大产水量m3/h3循环流量冬季m3/h6过渡季20夏季10压力损失kPa<80进出口水接管尺寸DN（mm）65蒸发器制冷进出水温℃冷水进口12℃，地下水出口流量m3/h21.8制热进出水温℃温水进口15℃，温水出口流量m3/h21.8压力损失kPa<70进出口水接管尺寸DN（mm）80换热器参数最高冷凝压力Mpa2.5标准承压Mpa1污垢系数m℃/kW0.086结构形式—壳管式换热器外形尺寸长×宽×高mm2700×1300×1600机组重量运输重量Kg1200运行重量Kg1280*制冷标准名义工况：冷冻水进水温度12℃，冷冻水出水温度7℃；冷却水进水温度30℃，冷却水出水温度*制热标准名义工况：冷冻水进水温度15℃，冷冻水出水温度10℃；冷却水进水温度40℃*采用R22热水出水温度最高55℃机组外形尺寸吊装搬运注意：本设备的安装，开机及维修应由合格的安装及维修技师指导进行，由于设备内部的相对压力，电器元件，以及安装位置等因素，操作时一定要注意安全，要先看清楚有关说明书，及各种标签上所列的安全注意事项。搬运运输过程中应采取措施避免造成机组的破坏机组到达后应立即进行仔细检查，以确认运输过程中是否出现货物破损。如果发现损坏或者部件不全，请立即向运输部门申请索赔。如果出现表面损伤以外的其他问题，应立即通知本公司。吊装使用起重机起吊时，要充分注意不要使钢丝绳与机器外壳相碰撞，必要的时候应加垫衡撑和柔软材料。采用叉车装卸时，应小心不得与设备相碰撞摩擦及倾斜翻倒。使用拖拉移动机组时，只能用在底盘上或者滑动垫木上。定位机组到位后，去掉滑动垫木，去掉底座垫木，校准水平后用地角螺钉将它固定在基础之上。安置间隔及重量，可以参考安装尺寸图和机组参数。机组安装设备安装位置机组的四周及上部应该留有足够的空间进行操作和维修；机组的两端亦应该留有3米的空间，以清洗冷凝器和蒸发器的管簇，也可以利用门洞或者其他位置合适的洞口。机组可以安装在建筑物的地面上或者楼顶专用基础上，基础面必须做水平校正，且能够承受机组运行重量的1.5倍。机组应该远离对静音要求较高的地方，同时必须考虑检修空间。机组应安装于不受雨水或者其它水滴溅落的地方，并且尽量避免受到阳光的直射。若安装于室内，室内温度应在5℃～32℃在冬季停机期间，务必做好水冷冷凝器、蒸发器和管路及其他配件的防冻保护措施。管路连接注意：两台以上的水源机组并联运行时，应保持水的平衡，避免偏流。机组的配管应符合当地管线工程法规的要求，但不应由机身本身承受管路的重量。弯头，三通等配件均会增加压力降，所以配管力求简单，阀门应该装在便于操作的地方，进出水管路上应配置耐高压的软管，减少震动和噪音。冷凝器和蒸发器的水管上应该装设温度计和水压表，冷却水和冷冻水出口应设置水流开关。进出口处需要加装水阀，必要时可以开启水阀，排除冷凝器和蒸发器内部的存水。配水管路凸出部位的最高点装自动排气装置。冷凝器和蒸发器进出口处应加装过滤器，以避免脏污进入冷凝器和蒸发器损伤或堵塞传热管路。循环水泵应装于冷凝器和蒸发器的进口，如受到空间的限制也可以装于出口处，选配水泵时，必须考虑水泵的净正吸入水压力冷凝器管路的连接供水管路要尽可能的短，管路的规格要根据水泵的有效压头而定，而不依照接头规格，并且使用柔性接头以减少震动的传递。机组冷凝器水路进出口已分别进行并联连接，但需要将水流开关安装于水路总管水平直管上。水流开关的安装详见示意图。蒸发器管路的连接同样主机压缩机共用蒸发器，只需将进出口与系统回水和出水管连接即可，水流开关应安装于水路出水管靠近机组处。冷水管路应保温和防水，并符合GB11790《设备及管道保冷技术通则》的有关要求。电气连接及操作系统结构机组控制部分包括一些主要的电气元件，如主要控制线路，空气开关，保险，交流接触器等，全部由微电脑控制器进行控制，此控制器由主板和手操器两部分构成，中间由通讯线连接。主控制板永久的保存控制程序和机组所需要的参数。手操器部分由LCD液晶显示器，用来显示机组的参数。机组使用条件电压的检测：电压的允许的波动范围：380±10%相电压不平衡允许范围±2%在启动时电源电压的最大压降范围：额定电压的10%电源频率允许的范围：额定频率的±2%相电流不平衡的允许范围：<5%分绕组之间电流不平衡允许范围：<12%。机组的电气规格GDLR-121半封闭双螺杆机组，1台R090H型汉中双螺杆压缩机电动机的形式：Y/Δ额定电压：380/3/60Hz启动电流(LRA):288A最大运行电流(MCC)：82A电动机额定功率：28kW机组的安全操作规则在接驳电气线路时必须确定机组所有的总电源开关、断路器等已处在断电位置上；在进行以下检查前，必须断开所有电源开关并在总开关手柄上挂警示牌，应使用电压表或者万用表电压档确定电源已经断开。检查电线截面积大小是否符合所有负载检查各个电气部件接地是否良好检查所有电线及零件螺栓是否紧固及良好接触检查所有电器部件是否有机械磨损。在以上检查完毕后并确认都已经符合要求时，才可以给机组送电。在机组初次启动及电源开关已经断开一段时间，机组启动前8小时应将电源送至机组，使冷冻机油的温度提高，保证冷冻机油的润滑效果。注：润滑油的温度必须超过环境温度10度以上。机组的电源进线规格GDLR-121三相五线制供电，电源进线为vv3×35mm2+2×10外围电气连接：外部连接包括：冷冻水靶流开关，冷冻水泵，冷却水泵，冷却水水靶流开关本机组提供冷冻水及冷却水泵的控制输出信号，可以直接接入用户水泵的控制回路。水质管理对冷水（载冷剂）以及冷却水系统进行维修的重点是为了防止水锈、腐蚀等要进行适当的水处理和冬季因为防冻而破坏配管及机器。水质的基准值为长期、高效地运行冷水机组，需要对冷水、冷却水进行水质管理。作为水质管理标准，有中国《工业循环水处理设计规范》整理的标准，摘要如下：冷却水、冷水、补给水的水质标准值（GBJ50-823）项目冷却水系统冷水系统倾向循环水补给水循环水补给水腐蚀生锈项目PH(25℃6.8～8.26.0～8.06.8～8.26.0～8.0○○电导率ms/m(25℃80以下30以下40以下30以下○○μs/m(25℃800以下300以下400以下300以下氯化物离子（mgCL-/l）200以下50以下200以下50以下○硫酸根离子(mgSO42-/l)200以下50以下200以下50以下○酸消耗量(ph4.8)(mgCaCO/l)100以下50以下100以下50以下○全硬度(mgCaCO/l)200以下50以下200以下200以下○钙硬度(mgCaCO/l)150以下30以下150以下150以下○离子状二氧化硅(mgSiO2/l)500以下30以下30以下30以下○参考项目铁(mgFe/l)1.0以下0.3以下1.0以下0.3以下○○铜(mgCu/l)0.3以下0.1以下1.0以下0.1以下○硫化物离子(mgS2-/l)检测不到检测不到检测不到检测不到○氨离子(mgNH4+/l)1.0以下0.1以下1.0以下0.1以下○残留氯(mgCL/l)0.3以下0.3以下0.3以下0.3以下○游离碳酸(mgCO2/l)4.0以下4.0以下4.0以下4.0以下○稳定性指数6.0～7.0○○日常管理通常要预先对机器冷却水侧进行充分清洗。使用频繁的季节里，每月进行一次水质分析，确认在标准数值范围内。（此时可以判断PH值以及电导率这两个项目的参数）另外，循环水使用时，因为考虑到浓缩，所以，请每月更换一次冷却水。PH值以及电导率达不到标准值时，请按照下列顺序处理：就水质的全部项目进行试验。水质由腐蚀倾向时，检查一下冷却塔设备场所等是否在合适的位置。调节流量阀门使浓缩指数达到3倍以下。（通常乙氯离子为对象）水质有生水锈倾向时：1、洗涤机器；2、进行和2）一样的管理。冷冻机油的确认压缩机的润滑油：压缩机在出厂前已经加了适当的润滑油，在稳定工作的过程中，曲轴箱的油位应加到视镜的1/4到3/4的范围内。允许使用的压缩机润滑油为供应商型号化学成分15℃40℃闪点[℃]倾点[℃]絮凝点[℃]CPICp-4214-320合成酯1.05298271-35无请在新安装时及定期检查时确认压缩机的油面。运转中在油位计上则能够看到油为正常。油的更换时间间隔为40000小时（包括清扫油过滤器）油是合成油，水分的吸湿性高，所以，在开放或抽出的时候，请填充新油。填充作业请在无湿气的情况下，短时间内（30分钟左右）进行。制冷剂制冷剂量的检查额定运转时，吸入压力如果在相应的饱和压力左右（或者吸入的过热度为6-10度）为正常。若吸入压力低，则制冷剂不足，需要补充。此外若制冷剂过量，排气压力就上升，要注意高压开关有时可能动作。制冷剂的补充制冷剂的补充，请按照下例顺序进行；卸下在压缩机的吸入端盖上的填充制冷剂用孔的封头螺母。用制冷剂软管连接填充孔和制冷剂钢瓶。这时要排除连接配管中的空气。为防止冻结，在确认冷冻水（载冷剂）泵，冷却水泵运转的基础上，边运转冷水机组，边在气体状态下填充制冷剂。注意：在排放制冷剂时，为了防止冻结，请务必开泵循环冷冻水（载冷剂）、冷却水。定期检查：虽然热泵机组生产时考虑到可靠性能和使用寿命，但是若不做定期检查、清扫、更换零件等保养工作，其可靠性能就不能保证。根据您使用的环境和条件，确定检查的项目和时间，进行定期检查。通过定期进行检查，能确保机组安全运行，万一出现故障，也容易及早发现，查明原因。注意：维修检查时，为防止制冷剂泄漏等引起冻结，务必使水循环系统正常进行。定期检查项目序号检查项目时间备注冷冻水（载冷剂）及冷却水配管系统的泄漏适时冷冻水（载冷剂）及冷却水的水质适时电气系统的检查每年绝缘松弛时制冷剂系统的气密性新安装时及每年发泡液体及气体检查器运转确认运转状况每日纪录在运转日记上油位新安装时及每年制冷剂量的检查每日吸入压力要正常，基础下部是否有漏油振动新安装时及每年异常的声音每日压力表的校对每年保护装置的动作试验每年安全阀门的校正压缩机分解检查时高压开关低压开关更换干燥过滤器滤芯压缩机分解检查时压缩机的分解检查40000小时左右包括开放了制冷系统的场合使用HCFC22制冷机组的注意事项制冷剂泄漏时，严禁明火。制冷剂回路中使用的材料（干燥器等），请使用适合R22的材料。打开机器的时间进可能的短，尽可能控制不向机内侵入水分。长期停机在外面气温可能降到0度以下时，为防止结冰，请将冷冻水和冷却水系统中的水全部放掉。切断机组的电源长期停机后启动。请参照前面所述进行。机组调试注意：不得随意切断曲轴箱电加热器电源，除非机组正在进行维修，或要停机相当长的时间，开机之前，电加热器至少要通电12小时。开机的准备工作：未经过下述各项操作准备不准开机，即使短暂开机也不可以；检查所有的辅助设备，如冷却水泵、冷冻水泵、空气处理设备，或者其它有机组提供液体的末端设备，请参考各个生产厂家的说明书。打开压缩机的吸气和排气截止阀门。打开制冷剂回路液管上的检修阀门。检查压缩机的油位：在油位镜的1/3到3/4处。检查各个系统高低压表、高低压控制器是否接通。检查各个电器接头是否紧固。检查制冷剂是否泄漏。检查电源是否与机组铭牌额定值相一致。检查曲轴箱电加热器已通电12小时以上，压缩机曲轴箱已升温。开机启动初次启动机组启动必须由认可或者授权的服务中心进行，其他机组以外的机房安装都不能纳入此类。1电源系统警告：在进行以下检查前，必须断开所有电源，并在总开关手柄上挂警示牌，应使用电压表或者相位计来确定机组电源已经被切断。不带电检查检查电线截面积大小是否符合所有负载（参考电气连接部分）。检查所有电气部分是否接有地线。检查所有电线及零件螺栓是否紧固及良好接触。（运输过程中震动可能引起螺栓松动）。检查以上各项均合格后，方可以送电至机组。警告：送电前必须将所有护罩安回原处。送电后，按显示屏操作步骤操作。显示屏出现菜单，并检查机组处在“关断”状态。带电检查用电压表检查电源电压必须在380V±10%范围内.检查并计算相位平衡率,此值必须低于3%。详见下例：例：L1-L2=379L2-L3=380L3-L1=374平均值为：（379+380+374）/3=371最大相位差为：380-374=6故其相位不平衡率为：6/371=1.62%（允差范围内）检查水系统之安全装置及其线路是否符合说明书及提供的电路图的指示。注意：控制系统在命令水泵运行时，水流报警才会生效，当机组关闭时，水流报警不会生效，同样报警在机组需要启动时才被显示。警告：到此时机组仍然保持通电，但仍然处于关闭状态，曲轴箱内润滑油必须加热，与相应端子处检查电加热器电压（参照电路图），需要留意曲轴箱是否升温（可用手感觉）。1．2蒸发器、冷凝器系统检查蒸发器、冷凝器进出水口连接是否正确。检查水路系统是否已经充满。检查水路系统是否充气，如有空气，需将气体全部排出。检查阀门是否已经开启。检查水泵是否已经开启，检查水量是否充足，水量不能太小，以避免机组被水流开关关闭。启动经过以上步骤的检查后，可以准备启动机组。抽出紧急关闭按钮检查控制器内参数是否正确（操作参照控制功能）将冷冻水/冷却水管路阀门调节到相应位置。按键选择开启1号压缩机经过限定的时间后，压缩机便会启动。检查蒸发压力和冷凝压力。检查压缩机输入功率，参照“电气部分”相关资料。启动之后的检查操作人员应定期纪录运行工况参数（包括温度、压力、电流、电压、启动停车时间、异常噪音、振动、报警及处理情况），以备分析掌握机组运行情况。3.1电气系统请按照1.1项检查电源电压3.2水侧系统水流检查蒸发器进出水温度和机组的制冷量。可以结合以下的方程式计算估算机组冷量：机组冷量（KW）=1.163xδt（℃）x水流量（m3/h）水流开关检查如客户要求，厂方可以个别提供水流开关，客户需要自行安装。操作仅限于初次启动或者水流开关定期动作检查，正常运行启动时不要求。关出水阀门，至水流开关被关掉。检查水流开关被关掉的同时机组是否也被关掉。重新开启阀门3.3冷媒回路检查所有可能泄漏冷媒的地方，如：压力表，保护器等。当机组运行一段时间后，检查油位和视镜。确定工作压力范围（建议值）项目单位冬季夏季高压值Psia180～240180～240bar12～1712～17低压值Psia75～10075～100bar5～75～7过热度：由低压表读出低压温度和测量吸气管温度（可以用接触式温度计测量）之差值，应该介乎4℃～12℃过冷度：由高压表读出的高压温度和测量供液管温度（可以用接触式温度计测量）之差值，应该介乎3℃～5℃压缩机排气温度：全盘考虑机组问题时，也应该将压缩机排气温度考虑在内，此值在正常的过热度和过冷度下，应比冷凝温度高出30℃/维修保养机组应该定期进行运转试验检查。为了保证可靠的时间操作，特别补充以下的项目。组件：压缩机……半封闭螺杆压缩机需要定期保养，维修周期为40000小时。电器装置……经常小心留意工作电压，电流和相位平衡。检查是否因为接线端子松脱导致接触不良，触点老化，外来物质和其他问题。控制和保护装置……压缩机已于厂内注入适量的润滑油。结垢、除垢：当运行超过一段时间后，冷冻水和冷却水内的石灰和其他物质在管内有沉积结垢的倾向。如果这类沉积物质增加，将会过渡消耗电力，排气压力过高或者回气压力过低，这迹象显示有大量沉积物在冷凝器和蒸发器内，需要对蒸发器和冷凝器进行定期清洗。建议每年采用清洗液循环清洗一次。初次启动：在任何长时间停机后，机组再次启动时需作如下准备：彻底地检查及清理机组。清理过滤器和冷却水、冷冻水管路，检查水泵和闸阀。收紧所有的电线的接驳。注意：当主电源开关已经断开一段时间后，机组启动前8个小时应将电源开关接通，使在油箱内的油由加热器加热而不致在启动时产生油泡。零部件更换：水流量开关：机组应该有两只连接到控制回路上的水流量开关，分别安装在冷凝器和蒸发器的回水管路上。此装置的用途是：万一冷却水或者冷冻水水流中断或者水流量不足，此装置可关闭机组。安装时，需要一英寸的管子阴螺纹的耦合接头。干燥过滤器的滤芯：干燥过滤器的作用是吸收系统内的水分，酸和杂质。当视液镜变色后，应该更换。具体安装方法：启动压缩机，关闭液路检修阀，压缩机运行，当低压表的压力降至2个大气压的时候，关闭压缩机回气阀，停机。打开干燥过滤器，更换干燥过滤器滤芯。重新密封，抽真空后打开液路检修阀和压缩机回气阀。液路视镜：液路视镜的作用是监测系统中液体管路中是否存在闪发，以及系统中含湿量是否超标。视镜上的色度指示芯会随着制冷剂的含湿量的变化发生颜色的变化，当色度指示芯的颜色变化显示为“wet”状态时，系统应该除湿，相应更换视镜指示芯。 压缩机油的加热器：每台压缩机均加有曲轴箱的加热器，加热器安装在压缩机的底部盲管中，加热器如果暴露在空气中的时间过长会烧坏。加热器经过接触器的常闭点，接至控制电路，因此，只有当压缩机不工作时，加热器才通电工作，为压缩机再启动创造良好的润滑条件。加热器的功率为200w。注意：由于机组选件经过了优化和匹配设计，因此所需要更换的零件应该与原件型号相同，切勿随便更换任何不相同的零件。确因情况需要，请向本公司查询。故障判断处理注意：为了避免故障的进一步扩大或对机组的损坏，建议机组维修应由维修人员或专业人员完成或在他们的指导下进行。故障分析维修参考表现象可能原因改正方法压缩机不运行1.电源开关分离1.检查后合上2.保险丝烧断2.检查线路与压缩机线圈有无断路或接地以及有无过负荷，改正后换上保险丝。3.内部热继电器跳动或者断路3.依照开启压缩机电机过载断路器步骤操作。4.油压开关，高低压开关，温度开关，过载开关，互连控制器开关跳脱。4.检明原因重复按回复钮5.液管路电磁阀门不能开启5.检修或者更换6.压缩机电源线路问题6.检查压缩机线路有无断路、断路情形后，修理或者更换新线7.压缩机电机烧毁7.检修或者更换8.电路松脱8.检查所有线路接点，旋紧接点螺钉9.电压过低9.查明，如果是电压过低，通知电力公司升高，若是接触不良请检修。10.压缩机内部咬死。（机械故障）10.检修或者更换11.水流开关跳脱11.检查跳开的原因，校正后恢复按键。12.电源相序接反12.调整接线压缩机有杂音或者震动冷媒过多检查膨胀阀流量与定流点压缩机间隙不当转动部分磨损，检修或者更换管路支撑不当重新安装、增加或者减少支架排气冲击在排气管加消音器减震不当检查减震器过载检查负载缺油检查油面后并加油高压过高冷却水流量小或者水温偏高重新调整水量调节阀或者供水量冷凝器结垢太多清洗冷媒系统中存在有不凝性气体排除气体冷媒量过多排除多余量排气截止阀部分未开全开截止阀液管检修阀未开全开液管检修阀压力表失灵检修或者更换高压过低冷凝器温度调节错误查看冷凝器控制系统有无不