2022化纤工程项目规范

化纤工程项目规范目次TOC\o"1-2"\f\h\u1总则 粘胶纤维9.1生产设施9.1.1【编制依据】《粘胶纤维行业规范条件（2017版）》。【起草说明】根据《粘胶纤维行业规范条件（2017版）》，在“工艺和装备要求”中提出了工艺、装置规模、技术水平、能耗等要求，并对主要装备等提出了基础要求。9.1.2【编制依据】《粘胶纤维行业规范条件（2017版）》。【编制说明】根据《粘胶纤维行业规范条件（2017版）》，对资源消耗指标提出的要求。9.1.3【编制依据】《粘胶纤维行业规范条件（2017版）》。【起草说明】根据《粘胶纤维行业准入条件（2017版）》，在“四、环境保护（六）”中提出了此要求。9.1.4【编制依据】《纺织工程设计防火规范》GB50565-2010中的第6.4.1条（强制性条文）。【起草说明】有爆炸危险的甲、乙类生产部位，有时由于生产工艺要求，需设在其他类别的生产厂房内或紧邻其他类别的生产厂房。如粘胶纤维厂的黄化间、二硫化碳计量间，其火灾危险性为甲类，而它们所在的生产部位（原液）为丙类厂房；为减少爆炸事故时的损失及对相邻生产场所的影响，甲、乙类生产部位应设置泄压设施，与相邻的生产部位之间应用防爆墙隔开,故列入本条。9.1.5【编制依据】《粘胶纤维工厂设计规范》GB50620-2010第8.6.2条（强制性条文）和第15.2.4条（强制性条文）、《可燃性粉尘环境用电器设备》GB12476.2-2010第10.1.3条（强制性条文）【起草说明】《粘胶纤维工厂设计规范》GB50620-2010第8.6.2条“黄化机及其用电设备必须可靠接地，二硫化碳管道法兰连接处必须安装防静电片”和第15.2.4条“易燃、易爆场所的设备必须防静电，设备必须可靠接地”、《可燃性粉尘环境用电器设备》GB12476.2-2010第10.1.3条“条静电积聚粉尘通过时的摩擦作用能产生静电，因此电缆线路不宜暴露排列，应采取措施以防止电缆表面的静电积聚”的规定制定本条。静电可能引发爆炸、火灾等恶性事故。特别是在爆炸、火灾和粉尘易积聚的危险区域，静电接地的规范性对安全生产至关重要。易燃、易爆危险场所，当通风设备发生故障时，会形成爆炸危险性环境。静电对地放电产生的电弧是引发爆炸的重要诱因之一。验收人员可目视检查各点的静电接地情况，静电接地必须牢靠，接地螺栓应加装弹簧垫等防松垫圈，以防止螺栓松扣产生虚接现象。应按技术文件要求逐点检查，特别是以下几个方面不能忽略。1管线所有法兰的静电接地应采用跨接方式，连接应可靠；2各静电接地点应以并联方式单独与接地母线或接地网相连，不得相互串联连接。如防静电接地线串联使用，则当其中一处接地线断开时，其后面串联的设备将失去防静电接地作用，会直接危及工作人员的生命安全。9.1.6【编制依据】1《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）第8.1.26条（非强制性条文）、第8.1.27条。（非强制性条文）、《粘胶纤维工厂设计规范》GB50260-2010第5.2.4条（强制性条文）；2《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）第8.1.25条（强制性条文）、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（2018年版）第7.2.2条（强制性条文）。【编制说明】1根据《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）第8.1.26条“B类流体的管道不应在高温管道两侧相邻布置，也不应布置在高温管道上方有热影响的位置。”、第8.1.27条“B类流体管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时，平行净距离不小于1m。电缆在下方敷设时，交叉净距不小于0.5m。当管道采用焊接连接结构并无阀门时，其平行净距可取上述净距的50%。”的相关要求设置本条。粘胶纤维生产工厂中二硫化碳属甲B类液体，闪点低，易挥发，其沸点46.5℃，闪点-30℃（闭杯），自燃温度90℃，空气中爆炸极限：1%～60%（V/V）。由于二硫化碳具有易挥发可燃气体的特性，在粘胶纤维工厂中属于主要危险源，也曾发生过因蒸汽管与二硫化碳管紧邻敷设而着火的事故，故在本规范中从严要求，将此条列入本规范；2根据《工业金属管道设计规范》GB50316-2000（2008年版）第8.1.25条“B类流体的管道不得穿越与其无关的建筑物”的相关要求设置本条。《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（2018年版）第7.2.2条“可燃气体、液化烃和可燃液体的管道不得穿越与其无关的建筑物”。二硫化碳属甲B类低闪点可燃液体，易挥发，在粘胶纤维工厂中属于主要危险源，故将此条列入本规范。9.1.7【编制依据】《中华人民共和国水污染防治法》（2017年修订版）第三十三条及第四十五条和《粘胶纤维工厂设计规范》GB50260-2010第11.2.1条第2款（非强制性条款）。【起草说明】 根据《中华人民共和国水污染防治法》（2017年修订版）第三十三条、第四十五条相关要求设置本条。粘胶纤维生产中产生含酸性、碱性排水系统废水含有大量的硫化物，禁止直接向水体排放，必须采取有效措施，收集和处理产生的全部废水。9.1.8【编制依据】《石油化工中心化验室设计规范》SH/T3103-2009第4.7条（非强制性条文）。【起草说明】根据《石油化工中心化验室设计规范》SH/T3103-2009第4.7条“中心化验室的特殊排放物，如废液及废弃的油样，应集中收集进行处理”的要求设置本条。粘胶纤维工厂生产中如通过试验或者化验而产生的有害物质，需要收集处理。9.2公用工程设施9.2.1【编制依据】《纺织工程设计防火规范》GB50565-2010中的第9.2.13条（强制性条文）。【起草说明】通风设备和风管的内部或外部存在燃烧或爆炸危险物质，遇火花后可能引发燃烧或爆炸，故应防止产生静电火花及机械火花。为了避免人身伤害及财产损失，故列入本条。9.2.2【编制依据】《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年修订版）第四十三条；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）第5.3条。【起草说明】根据《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年修订版）第四十三条相关要求设置本条。粘胶纤维生产过程中及废水处理中产生的含硫化氢和二硫化碳等含硫化物废气应当采用清洁生产工艺，集中处理达《大气污染物综合排放标准》、《恶臭污染物排放标准》后排放；排污单位经排水排出并散发的恶臭污染物和臭气浓度必须低于或等于恶臭污染物厂界标准值。9.2.3【编制依据】《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014第5.1.3条（强制性条文）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014第9.0.2条（强制性条文）、《可燃性粉尘环境用电器设备》GB12476.2-201010.4布线过程（强制性条文）。【起草说明】根据《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014第5.1.3条“爆炸危险环境内采用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压必须高于线路的工作电压，且不得低于500V，绝缘导线必须敷设于钢管内。电气工作中性线绝缘层的额定电压，必须与相线电压相同，并必须在同一护套或钢管内敷设”、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014第9.0.2条“三相四线系统安装熔断器时，必须安装在相线上，中性线(N线)、保护中性线(PEN线)严禁安装熔断器”、《可燃性粉尘环境用电器设备》GB12476.2-201010.4布线过程“当电路从非危险场所穿过危险场所到另一场所时，危险场所中的布线系统应适合于该区域”的规定设置本条。布线不规范将存在安全隐患。在爆炸、可燃或粉尘易积聚的危险环境中布线时，应严格按爆炸危险性环境或可燃性粉尘环境施工。电缆从非危险场所穿过危险场所到另一场所的布线，应全部按危险场所的布线要求施工。一般地，粘胶纤维工程设计对工程中爆炸性危险、粉尘易积聚的可燃性危险环境有说明，电缆布线也有一定的要求，但施工过程中，经常遇到电缆穿过某个区域到另一个区域，区域的危险性划分相同时，要求是一致的，但电缆从非危险场所穿过危险场所到另一场所布线时，就要考虑危险场所的布线要求，以确保生产过程中不会因为布线产生安全事故。验收时，需按技术文件目视检查危险场所的布线情况，检查穿过危险场所的布线是否符合防爆防燃等技术要求。粘胶纤维工程中爆炸、可燃危险环境内的绝缘电缆，必须敷设于钢管内。中性线绝缘层的额定电压，必须与相线电压相同，并必须在同一护套或钢管内敷设。以避免因线路的绝缘不良产生电火花而引起爆炸事故。验收时核查电缆规格和目视检查。安全环境中的布线，应注意以下问题：1电缆应敷设在桥架或导管内，敷设过程中应防止外力、环境或腐蚀性物质对电缆的损伤；2粘胶纤维工程使用各种控制、驱动、加热电气装置线路和安全联锁线路、信号线路等较多，各类线缆敷设在不同的桥架内是比较理想的。但由于现场条件限制，桥架多了也不现实，可以在同一电缆桥架内敷设时应用金属隔板把线缆分类隔开；3混乱布线会造成不同类别的线缆工作过程中相互干扰，破坏生产的稳定性，严重时，会引发安全事故。验收时，需检查电缆桥架内的布线是否规整，不同的桥架是否敷设了不同类别的线缆，多类线缆在同一桥架内时，类别之间是否用金属隔板隔开，隔板的间距是否符合技术要求。9.2.4【编制依据】《可燃性粉尘环境用电器设备》GB12476.2-2010第10.2.4条封堵件（强制性条文）、10.5条阻挡层（强制性条文）和10.10条未使用的通孔（强制性条文）。【起草说明】根据《可燃性粉尘环境用电器设备》GB12476.2-201010.2.4封堵件“用于封堵电气设备外壳上电缆或导管引入装置多余引入装置孔的封堵件，与设备外壳壁一起应符合相关专用防爆形式的要求。封堵件只有用工具才能拆除”、10.5阻挡层“当电缆穿过形成粉尘屏障的地板、墙壁、间隔或天花板时，穿过的开孔应密封以防止可燃性粉尘的通过或积聚”和10.10未使用的通孔“电气设备的电缆或导管引入装置未使用的通孔，应采用适合于相关防爆型式的封堵件进行堵封，除本质安全设备外。封堵件只有用工具才能拆除。用于封堵电气设备外壳壁上电缆或导管引入装置多余引入装置孔的封堵件，与设备外壳壁应符合相关专用防爆型式的要求。封堵件只有用工具才能拆除。”的规定制定本条。防止可燃性气体、蒸汽、液体或可燃性粉尘从某一区域传播到另一个区域，并且阻止电缆沟中这些物质的通过或积聚，保障生产安全。电气设备未使用的导孔、电缆保护管与仪表、检测元件等连接处的间隙及管道、桥架、导管等穿过不同等级爆炸危险区域时，与分隔墙壁、楼板、电缆沟等形成的间隙，如不封堵密封，相当于形成了一个通道，把不同位置的设备或不同等级的危险区域贯通。如某区域发生火灾，火苗会沿着导孔或间隙窜到相邻区域，扩大灾情；如某区域有毒有害气体发生泄漏，有害物会沿着导孔或间隙蔓延到相邻或更远的区域，损害更多人的身体健康；一些小动物或液体可能会沿着设备上未使用的导管，进入设备内部，造成电气设备短路，引发安全事故。所以，对各类导孔、间隙的封堵是必要的，封堵后，相当于隔断了该通道。验收过程中，一般用目视或工具检查。可以用手检查封堵件是否可以拆开，用工具检查封堵件封闭的紧密程度；核查一些封堵件的规格性能；对一些密封材料，也可采样试验核实性能。检查过程中，以下几点须特别注意：1设备外壳上的封堵件，应与设备外壳具有相同的防爆形式。除本质安全设备外，封堵件只能使用工具才能拆除；2粘胶纤维工程中爆炸、可燃或有毒有害的危险环境中，电缆保护管与仪表、检测元件、电气设备、接线箱、拉线盒连接，或进入仪表盘、柜箱时，应安装防爆封堵件，并应充填密封；3管道、桥架、导管等穿过不同等级爆炸危险区域的分隔墙壁、楼板、电缆沟进出口等间隙的密封材料，应具有良好的防爆不燃性、伸缩弹性和耐候性，与墙壁的间隙也可用砂或用砂浆充分密封。应目视检查密封情况，核查密封材料规格，必要时对密封材料抽样检测。9.3仓储设施9.3.1【编制依据】《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（2018年版）第6.2.2条（非强制性条文）、第6.6.7条（非强制性条文）、第9.3.1条（强制性条文）。【起草说明】二硫化碳为甲B类液体，根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008（2018年版）第6.2.2条、第6.6.7条和第9.3.1条的相关要求设置本条。粘胶纤维生产工厂二硫化碳存储量可控，储存选用容积小于200m3的卧式储罐存放，并放置在水池中，滴漏可回收，避免在空气中产生爆炸、火灾危险。在二硫化碳储罐区内采取静电接地措施后，可预防静电爆燃事故的发生。9.3.2【编制依据】《纺织工程设计防火规范》GB50565-2010中的第7.5.3条（强制性条文）。【起草说明】二硫化碳属甲B类液体，闪点-30℃（闭杯），自燃温度90℃。其储罐内设有水封，二硫化碳比重比水重，二硫化碳会沉积在水池底部。二硫化碳储罐一旦发生爆炸，二硫化碳液体便会流淌到围堤内，继而沿着生产污水管道大量排到