注射模浇注系统

第八章：注射模浇注系统一、概念:浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔胶进料通道二、作用:让熔胶在高温下高速进入模具型腔，实型腔填充。三、组成:主流道,分流道,浇口及冷料穴(见CAD〔分流道在分模面上〕〔分流道经过水口板、A板和镶件〕〔用热唧嘴〕冷料穴的作用和设计无流道浇注系统四、浇注系统的设计原则保证塑件外观和内部质量提高成型速度缩短成型周期五、设计要点依据制品的构造外形,确定是承受细水口还是大水口依据制品的外观要求确定入水的位置和数量3)确定流道截面积外形,太小(1/8”~1.5/8”)假设模具要承受自动化啤塑,则水口应能自动脱落依据后续工序,确定是否要设置关心流道增加顶针板导柱。主流道:浇口套(唧嘴)内的流道一、垂直式主流道:1、大水水浇口套(标准件)主流道设计参数及留意事项浇口套规格(直径X长度)见CAD图浇口套要用防转销2、细水口浇口套3、倾斜式浇口套(最多斜30度,只能用于软料)三、拉料杆和冷料穴的外形和作用(见CAD图)大小口细水口冷料穴的长度一般在顶针位置降低4~5mm分流道:连接主流道与浇口的熔胶通道一、设计分流道必需考虑的因素制品的外形,壁厚及内在外观质量要求型腔的数量,浇口的位置和形式塑料的流淌性是否要自动化啤塑二、分流道设计的一般要求分流道的长度应尽量短,容积(截面尺寸)应尽可能小,转角处最好圆弧过渡分流道较长时,未端应设冷料井和排气槽一模多腔的分流道截面积应有所不同S1:S2:…Sn=W1:W2:…:Wn=L1:L2:…Ln=Q1:Q2:…Qn***S为截面积,L,W),Q为体积流量三、分流道的截面外形(见CAD图),有O形,梯形,U形等四、分流道的布置按特性分为平衡布置和非平衡布置(见CAD图)O,H,XS形(见CAD分流道也不能太短，太短可能会引起应力集中。五、大水口分流道的沿分型面走(见图),当分型很简洁时,可CORE,以便利走胶及模具加工六、加关心流道的场合有电镀(镀铬),二次注射等后续工序关心流道可以改善制品成型质量便利包装为便塑料留于后模关心流道大小为直径4mm要有特地的分流道连接关心流道关心流道在转弯地方加顶钉顶出。每个胶件要3点到2点入水以固定胶件,圆形,方形为32关心流道可以做成半圆,只做后模,前模不做浇口的设计:连接分流道与型腔之间的一段细短通道一、浇口的作用(0.6~1.5mm左右)调整及把握料流速度,防止倒流熔胶经过浇口时,会因剪切及挤压而升温,有利于填充浇口设计不合理易产生啤不满,收缩凹陷,蛇纹,震纹,熔接痕及翘曲变等缺陷二、浇口设计要点浇口数量尽可能少CAD不能影响制品外观距型腔各部位距离尽量相等浇口应对着型腔宽畅部位,便于补缩和走胶应削减熔接痕,或使熔接痕产生于制品的不重要外表及非薄弱部位浇品位置应利于模具排气浇口不能直接冲骨位在非平衡布置的模具中,可以通过调整浇口宽度尺寸(而不是深度)来到达进料平衡二、浇口的分类(以下除点浇口为细水口外,其余均为大水口)缺点:去除浇口麻烦,且易留下明显的痕迹位置受到确定的限制胶件大小胶件质量浇口深度浇口宽度浇口长度(g)(mm)(mm)(mm)很小0~50.250.750.5~0.8小5~400.51.50.5~0.8中40~2000.752.250.8~1大>200131~22、埋伏式浇口:点浇口的变异优点:位置较灵敏浇口可自动脱落有点浇口优点,又有大水口的简洁即可以潜前模,又可以潜后模PE,PP,PVC,ABS料,如PS,GP埋伏式浇口重要参数如图圆弧形(牛角)潜浇口,见图3、直接浇口,用于大而深的桶形,盒形及壳形制口4、扇形浇口,适用于平板类,壳形或盆形的制口5、溥片浇口,适用于大型平板类制口6、爪形浇口(P134)7、伞形浇口8、环形浇口9、点浇口:三板模,熔胶可由型腔任何位置,一点或多点地进入型腔.优点:位置有较大的自由度浇口可自行脱落,留痕小对桶形,壳形,盒形制口及面积较大的平板类胶件格外适用缺点:注射压力损失较大模具结较简洁，本钱大一、无流道的分类绝热流道绝热流道延长式无流道热唧嘴井坑式热流道热流道板二、热流道优点无水口料压力损耗小三、热流道缺点模具整体高度有所增加热辐射难以把握存在热膨胀模具制造本钱增加更换颜色或更换塑料品种需要时间四、热流道浇注系