双头对打数控机床技术要求编制说明

1 3 18 19）， 19 19 19 19 19 19《双头对打数控机床技术要求》编制说明数控机床是一种利用数字化程序控制的机床，通过计算机的统来控制机床的工作过程。与传统机床相比，数控机床具化程度和加工精度，可以实现多功能、高效率的加工操作。数控机床广泛应用于制造业的各个领域。通过预先编写好的程序，数控机床能够自动执行多个工序，提高生产效率，降低人力成本。传统数控机床在生产过程中存在诸多问题，如生产效率低下，只能同时加工一个工件，造成了资源的浪费和生产周期的延长；加工质量不稳定，人为因素容易导致为了解决传统数控机床加工过程中存在的一系列问题，控机床应运而生。双头对打数控机床可同时对两个工件进行加工，可大大提高生产效率和加工质量，进一步满足市场对产品的需求。因此，开展双头对打数控机床标准的研制。首先，双头对打数控机床可以同时对两个工件进行加工，大大提高了生产效率，减少了生产周期。其次，加工过程的自动化大大降低了加工误差的可能性，提高了加工质量的稳定性。再者，设备的利用率得到了最大化的提高，可以更好地利用机床的性能。最后，双头对打数控机床减少了人力资源的浪费，降低了人力成—2—为使本标准在数控机床市场管理工作中起到规范信息化管理作标准起草工作组力求科学性、可操作性，以科学、谨慎的态度，在对我国现有数控机床市场相关管理服务体系文件、模式基础上，经过析、充分验证资料、反复讨论研究和修改，最终确定了本标准的主要内标准起草组成立伊始就对国内外数控机床相关情况进行了深入查研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了大量的研析、资料查证工作，确定了数控机床市场标准化管理中现存问题，标准起草组进一步研究了数控机床需要具备的特殊条件，明确在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理论研究和实践成果，基于我国市场行情，经过数次修订，形成了《双头对形成标准草案之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准框标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用多方面提升标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，起草组形成了《双（三）主要起草单位及起草人所做的工作求进行编制。标准文本的编排采用中国标准编写模板TCS2009版进行本文件规定了双头对打数控机床的术语和定义、规格结构、技2规范性引用文件—4—下列文件中的内容通过文中的规范性引用而工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用3.13.2双头对打数控机床double-headstrikingCNCmachine一种具有两个工作头的数控机床，每个工作头都可以独立操作，可/置/pcs32/1234567机床资料一套89——环境温度：10°C~45°C；——相对湿度：不大于80%（25°C）；——周围无易燃、易爆、腐蚀性气体或导电尘埃。5.2基本要求5.2.2应采用卧式加工中心框架结构，X轴工作台在立柱上做上下移动的结构，Y轴立柱带动工作台做前后移动的结构形式，Z轴带动电主轴5.2.3主轴应使用气压自动换刀机构，机床配置三工位刀库。5.2.4机床与碱性切削液接触的内部钣金应采用不5.3外观要求5.3.1机床的外形应端正，外表面应平整光洁、色泽均匀，无毛刺、锋5.3.3机床的涂漆表面应均匀、光滑、色调一致，不应有裂纹、脱皮、5.3.4外露的机械加工表面、附件、备件及紧固件均应作防锈处理。5.3.5外表面上的各种文字、图形、符号等应清晰准确。5.4结构要求5.4.1机床工作应平稳，无冲击、间歇现象。5.4.2装置应布局合理、高度适中，紧固件应安装牢固，各控制开关、5.4.3机床正常工作时应有明显的指示，出现故障时应有易于用户识别5.4.4机床应装、拆、卸、调整和维修方便。5.5外形尺寸机床的主要外形尺寸应符合产品说明书的规定，主要外形尺寸偏差5.7性能要求5.7.1基本要求机床的性能应满足用户需求和产品设计的规定，产品的自动化操作5.7.3数控系统5.7.4液压、气动、冷却和润滑系统5.7.4.1机床的液压系统应符合GB/T23572的规5.7.4.2机床的气动系统应符合GB/T79325.7.4.3机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠，具有一定的冷却效5.7.4.4机床的润滑系统应符合GB/T65765.7.4.5机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不应漏（渗）5.7.5测量装置机床和附件的测量装置应准确可靠，读书部分便于操作观察，视场5.7.6精度检验5.8.1机械安全常使用或维护保养中可相互移动的不同部件，不应对电气连接和5.8.2.3当电气设备的对地泄漏电流>10mA时，引入电源处保护联结电路应满足保护导体被完全封闭在电气设备外壳内，或以其他方式保护整5.8.2.4带电回路与地之间，绝缘电阻应（按标称电压）≥2MΩ/V。5.8.3控制系统安全5.8.3.2控制系统的位置应确保人为进行操作时，不会引起危险。5.8.3.4紧急停止装置应明确识别、容易看见，易于接近且操作无危5.9.1机床的装配质量应符合JB/T5.11噪声机床随机技术文件应包括使用说明书、合格证明书和装箱单。机床在制造完毕的成品上进行，特殊情况下可按制造厂的使用说明书拆6.3外观要求6.5外形尺寸6.7.1基本要求机床成品应在无负荷状态下进行空运转试验，其中运转试验了温升6.7.3数控系统6.7.4液压、气动、冷却和润滑系统6.7.5测量装置6.7.6精度检验6.8.1机械安全装配完成后，应对自动化数控机床采用手动操作法进行检查。其中绝缘电阻应用绝缘电压等级(≥500V）的绝缘测量仪器进行绝缘测量。6.8.3控制系统安全装配完成后，应对自动化数控机床采用目测和功能使用操作安全性7.1检验分类7.2.1产品出厂前应进行出厂检验，检验合格方可出厂，出厂产品应具7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：——正常生产后，结构、材料、工艺等有重大改变，可能影响产品性——产品停产一年以上后恢复生产时；——长期停工停产时；——各级质量监督机构要求进行型式检验时。7.3.3型式试验，应从出厂检验合格的样品中随机抽取5台，选择1台1一√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√√√√√√√√√√√一√一√一√8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品标志机床上应标有铭牌和电路图，铭牌应字迹清晰、安装端正、牢固，——制造厂名称（商标——产品牌号、名称、型号；——主要技术参数；——制造日期及出厂编号；——制造厂地址；——重量；——产品执行标准。8.1.2包装标志——生产单位；——牌号及商标；——产品名称；——净重和毛重；——产品型号；——包装箱尺寸；——执行标准号；8.2包装8.2.1产品包装前，应进行防锈处理。8.2.3包装箱内应装有产品使用说明书、产品合格证、装箱单等随机文——设备组成；——各部分系统说明；——操作步骤；——设备配件清单；——注意事项。8.3.1产品在运输过程中应轻拿轻放，并采取相应的防湿、防尘和防震8.4贮存8.4.1产品应贮存通风良好的库房内，严禁受潮及日晒。8.4.2产品的堆码高度不应多于3层，严禁与有毒、易燃、易爆及易挥