PE管道安装手册行业资料石油、天然气工业

然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚得小于1.0m/s。必须进展连续冲洗，直力〔然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚得小于1.0m/s。必须进展连续冲洗，直力〔Mpa〕.z.-管内水温大于20℃时，PE管的应力下降系3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，1、PE管道的性能特点内污泥的堆积，消灭供水干管中的管节瘤和结垢现象，能大幅度地降低维修还有优良的耐刮伤能力。因此在铺设时易于移动、弯曲和穿插。较小直径的PE管可以盘卷形式供货，较大直径的PE管可以在地面上连接好后再铺入管〔9〕抗拖拉能力：因PE管多采用熔接，且接头强度较大，可不开挖管沟，采用定可用PE管做衬管。2、PE管材及管件的储运捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m。用柔软光滑的材料包在卡车的外缘，保护悬空的管子不受损害。a)对接焊温度通常位于200-235℃之间，适用于公称外径63mm以上的PE管后回填处理使压密系数到达设计要求的回填层上。对高于原状地面的内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。J.后回填处理使压密系数到达设计要求的回填层上。对高于原状地面的内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。J.在管道试段的长度，对无阀门等中间连接的管道不宜大于1.0km；对有中数，可按下表采用。水温变化时应力下降系数а值见表：C.进展严.应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常40℃、地面平整、通风良好的库房内；室外堆放应有遮盖物，防止级，最大量程宜为试验压力的.应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常40℃、地面平整、通风良好的库房内；室外堆放应有遮盖物，防止级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不b)对接焊的步骤：i.将需焊接的部位固定在熔焊机的夹具上，用A.PE管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设公称外径dn不大于200mm时为1m；公称外径dn大于200mm时为3.0m。C.PE管道根底埋深低于建〔构〕筑物根底底面时，管道不得敷设在建〔构〕筑物与地基扩散角受压区以内，扩散角可采用45°。D.PE管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢筋砼、钢、铸铁管等材料制不得小于6m。管底砂根底厚度不得小于100mm。砾土回填密实。槽底为岩石时，应将岩石等尖硬物去除至设计标高以下0.15-0.2，m然后用沙砾土回填、整平、夯实。E.管道必须敷设在原状土地基开，挖后回填处理使压密系数到达设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道管，底的回填处理层必须落在到达支承能力的原状土层上。填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必段的高点管顶及管段中凸起点设排气阀排除管道内的气体。B.管道.2m*围内不进展回填。段的高点管顶及管段中凸起点设排气阀排除管道内的气体。B.管道.2m*围内不进展回填。K.管道试压合格后的大面积回填，宜在段低点的端部与管道线相垂直的进水管上。F.管道的支礅应达设计时，应设置钢筋砼、钢、铸铁管等材料制作的保护套管，不通行的套G.沟槽各部位回填土土质及压实系数〔%〕应符合以下图的规定。B.水压试验的静水压力不得小于按本规程计算的设计内水压力〔F〕且不得小于wd式中：Fw管道内水工作压力〔Mpa〕套筒式活接头等管件连接。C.插入管两端与已敷设管道管端连接亦道，还可用PE套筒式活接头等管件连接。C.插入管两端与已敷设管道管端连接亦道，还可用PE管做衬管。PE管材及管件的储运〔1〕存储时管材铣刀切削管材、管件的焊接端面，使对接端面材料中心线在同一水平于200mm时为3.0m。C.PE管道根底埋深低于建〔构〕筑定管道渗水量的方法判定。管道总长度小于100mm时，可采用压降方法判定。对公称外径dn不大于90mm的管道，一般采用压降方法判定。倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应较正。须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。试压管段所有敞口应堵严，不得1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。B.P内外壁均很光滑，因而必须仔细固定，以免在运输过程中滑落。管道内压力，可向管内补水。假设无上述情况，可判定为合格。F.强度1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。B.P内外壁均很光滑，因而必须仔细固定，以免在运输过程中滑落。管道内压力，可向管内补水。假设无上述情况，可判定为合格。F.强度管道内充满水的情况下进展。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采i