7液压传动-容积式泵和马达-空载排量的测定机械制造机械理论及资料

DOC版位置〔见图6.6〕：2d≤l≤4d。图注：1—液压源；2位置〔见图6.6〕：2d≤l≤4d。图注：1—液压源；2—累全设置。重要的是试验负责人员和设备的安全给予应有的重视。注：转向进展试验。7.2.6对于有外泄漏返回油箱的马达，所有试验在规定的转速X围内流量qv2,e与转速n的最正确线性关系，在本国际标准的目的是统一容积式液压泵和马达的空载排量的测定方法，使不同元件的性本国际标准给出了对试验装置、试验步骤和试验报告的要求。本国际标准规定了在稳态工况和规定的连续转速下容积式液压泵和马达空载排量的测达进展试验时，从油口输入液压能，从轴端输出机械能。2规X性引用文件流体传动系统和元件——图形符号工业用液体润滑剂——ISO黏度分级液压传动——泵、马达和整体传动装置——参数定义和字母符号流体传动系统和元件——词汇3定义ISO5598中给出的诸定义以与下定义适用本国际标准。从轴端方向观察的旋转方向。利用有压液体传递能量的装置。单位时间内流经流道横截面的液体体积。DOC版续工作压力的5%)和表3给出的转数增量下进展。7.1.4对于数字形式表示，结果又计算确定。只有当表示每转排量的绘图标度大控液压源的回路。5.2.3.2进油管应为直管，其管径均匀并与围内的性能。6.5续工作压力的5%)和表3给出的转数增量下进展。7.1.4对于数字形式表示，结果又计算确定。只有当表示每转排量的绘图标度大控液压源的回路。5.2.3.2进油管应为直管，其管径均匀并与围内的性能。6.5体积流量被试元件的体积流量测量点应紧靠马达TMLL4符号和单位转数2〕体积流量2〕实际流量2〕mkg/m3VivpML-1T-2L3T-1L3T-1L2T-1ML-3 -1oC 3 3qqVLv2）字母符号符合ISO4391。5试验设备——一般要求在进展试验前，元件应按制造商的建议进展试运转。需的所有DOC版应在静止空气中进展，并应记录环境温度。5.1.2.4如果采用1由于元件的性能随着试验油液的黏度明显地变化，故进展试验时应2应记录以下参数：a〕进油口压力〔实际值〕应在静止空气中进展，并应记录环境温度。5.1.2.4如果采用1由于元件的性能随着试验油液的黏度明显地变化，故进展试验时应2应记录以下参数：a〕进油口压力〔实际值〕b)出油口压力〔实量的测定方法。被测元件做为泵进展试验时，在轴端输入机械能，油安全设置。重要的是试验负责人员和设备的安全给予应有的重视。量点不小于10d。入或溶入空气所造成的影响。6一般试验条件可的油液，在试验报告中应说明试验用油液的牌号。6.1.3应记录该试验期间在受控温度下油液的运动黏度V和质量密度ρ。6.2.1试验应在所规定的油液温度下进展，该温度应在泵或马达的进油口处测得，并在元件制造商所推荐的X围内。6.2.2在规定的试验条件下，在记录所有读数期间，油液温度应维持在表2规定的变化X围如果元件壳体内的油液压力影响其性能，试验时壳体的油液压力应控制在元件制造商推荐的压力X围内；在此情况下，试验报告中应记录壳体的油液压力值。DOC版确定的。方法是：首先消除明显的随机误差，然后用最小二乘法建立达7.2.1在每次试验中，马达输出轴的转数应保持名义上的恒定2读数的次数和在其X围内的分布应能反映元件在其整个功能变化X确定的。方法是：首先消除明显的随机误差，然后用最小二乘法建立达7.2.1在每次试验中，马达输出轴的转数应保持名义上的恒定2读数的次数和在其X围内的分布应能反映元件在其整个功能变化X应在静止空气中进展，并应记录环境温度。5.1.2.4如果采用表2受控参数值的允许变化X围不同测量精度的受控参数的允许变化X围1〕ABC6.4.2读数的次数和在其X围内的分布应能反映元件在其整个功能变化X围内的性能。应的温度和压力。当流量测量点远离被试元件时，应记录相应的温度和压力。7试验程序注：采用本国际标准，当被试元件为液压马达时，应按照马达的试验程序进展试验；当被试元件为液压泵时，应按照泵的试验程序进展试验。对于一个给定元件，两种试验程序可以得到不同的试验结果。7.1.2通过测量确定不同转数下的输出流量qv2,e,并按附录B所述的方法计算空载排量。5%)和表3给出的转数增量下进展。50%和25%的排量下进展。7.2.2通过测量确定不同输出轴转速下的输入流量qv1,并按附录B所表达的方法计算空载排量。7.2.3确定空载排量值的试验应在马达输出轴无负载和表3给出的不同转速下进展。50%和25%的排量下进展。漏量和油液温度，温度的测量点应尽可能靠近马达壳体。壳体的油液压力值。6.4稳态条件6.4.1每组测量值应仅当受此会增加这类试验的费用。A．2壳体的油液压力值。6.4稳态条件6.4.1每组测量值应仅当受此会增加这类试验的费用。A．2误差应采用通过校准或与国际基准流量与转速成比例的转速X围内的这条特征直线际值〕c)转速〔实际值〕d)流量：1〕单位时间内泵的输出流量测量准确度等级测量准确度等级ABC转速测量值在整个额定转速连续X围内转速8试验报告试验报告应用图表示，并包含以下内容：b)测量准确度等级〔见附录A〕8.2.1泵或马达的空载排量是确定被试元件的容积效率和总效率的根底，是被试元件最重要受图线形式的报告。9标注说明〔引用本国际标准时〕性的试验符合ISO8426《液压传动——容积式泵和马达——空载排量的测定》。DOC版应与元件制造商所推荐的过滤标准相符合。5.1.3.2这些过滤定被试元件的容积效率和总效率的根底，是被试元件最重要的参数之说明：“测定空载排量特性的试验符合ISO8426《液压传动—图注：1—温度计；2—压力表；应与元件制造商所推荐的过滤标准相符合。5.1.3.2这些过滤定被试元件的容积效率和总效率的根底，是被试元件最重要的参数之说明：“测定空载排量特性的试验符合ISO8426《液压传动—图注：1—温度计；2—压力表；3—补油泵；4—压力控制阀；54可选择位置111422345制器545752153462117—温度控制器图2泵的闭式试验回路.1.3.1试验回路中应安装足够数量和适当型号的过滤器，至少制阀图3马达的试验回路ISO8426:1988国际标准译文附98。.1.3.1试验回路中应安装足够数量和适当型号的过滤器，至少制阀图3马达的试验回路ISO8426:1988国际标准译文附98。3.1旋转方向directionofrotation从量和要求的其他排量，如在最大排量的75%、50%和25%的排11323244532可选择位置阀DOC版98。3.1旋转方向directionofrotation从应与元件制造商所推荐的过滤标准相符合。5.1.3.2这些过滤98。3.1旋转方向directionofrotation从应与元件制造商所推荐的过滤标准相符合。5.1.3.2这些过滤制造商的建议进展试运转。5.1.2元件试验装置5.1.2.1轴端方向观察的旋转方向。注：在易混淆时，应采用简易图说明。3附录A〔规X性附录〕测量准确度等级注1：A级和B级用于需要比拟准确的测定性能的特殊场合。应采用通过校准或与国际基准比对证明能以不超过表4所给X围的系统误差来测量的任何注2：由于仪器固有的和结构的限制，以与标定时的条件限制，从仪表测得的读数平均值不是被测量表4校准期间测定的允许测量仪器的系统误差不同测量精度的受控参数的允许变化不同测量精度的受控参数的允许变化X围1〕BACDOC版如果元件壳体内的油液压力影响其性能，试验时壳体的油液压力应控器的详细情况应在试验报告中陈述。5.2试验回路5.2.1概述录A〔规如果元件壳体内的油液压力影响其性能，试验时壳体的油液压力应控器的详细情况应在试验报告中