悬挑式卸料平台

.z.----.可修编.编号四季花园1*、3*、4*、5*楼工程悬挑式卸料平台专项施工方案程序姓名职称日期编制审核批准**誉驰建筑工程**公司.z.目录一、平台构造1二、平台制作2三、平台安装及验收3四、计算书6（一）参数信息6（二）次梁验算7（三）主梁验算9（四）钢丝拉绳内力验算13（五）钢丝拉绳强度验算14（六）拉环强度验算14五、平台拆卸15六、质量验收15七、环境安全措施15八、附图17四季花园项目悬挑式卸料平台专项施工方案一、平台构造卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。如图1所示。平台底盘构造（图2）1、平台底盘平面形状为矩形，长3000㎜，宽2400㎜。由底盘骨架及底盘面板组成。2、底盘龙骨架，分边框和框内龙骨两部分。边框龙骨采用［16a槽钢制作，次梁采用12.6号槽钢制作，边框总长6000㎜，其中3000㎜用于楼层固定；框内龙骨采用φ48×3.5钢管，框内龙骨间距600㎜。3、底盘面板采用50㎜厚模板平铺于底盘骨架上。（二）平台围护1、平台三面围护，均作1200㎜高。2、围护杆采用￠48×3.5钢管制作，立杆间距1250㎜，横杆从上至下间距500㎜，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用18㎜厚、300㎜高模板封堵。3、围护采用18㎜厚模板围在栏杆里侧。（三）平台支撑（图3）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm；后端支撑在楼面上，在计算时采用简支梁方法计算，后端锚固作为安全系数考虑，不参与计算，后端锚固的限位及压点均采用φ20圆钢预埋在楼面混凝土内，限位点设置在边梁上，压点设置在锚固的最末端20cm处，压点预埋见的弯钩必须在楼板底筋下。二、平台制作（一）制作流程下料→平台外框两侧吊环焊接、限位焊接→平台底盘骨架焊接→围护栏杆焊接→底盘模板面层铺设接→踢脚板及围护铺设→除锈→刷防锈漆→刷面漆。（二）平台底盘制作1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45°对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。3、底盘骨架各焊接点均为满焊。角焊缝焊脚高度hf=6㎜。4、脚手板顺长度方向采用整板铺设，不得有探头板，同时用8*铁丝固定。（三）平台围护制作1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度hf=3.5㎜。1、平台吊环及楼层上锚环均用钢筋弯曲机弯制，不准用乙炔焰烧烤弯制。2、钢丝绳须与花蓝螺栓匹配使用。3、钢丝绳吊环是按住宅楼3m层高设置的，如建筑层高有变化，应相应调整吊环倾角。5、钢丝绳选择￠16，6×19SFC钢丝绳，吊环用￠20圆钢制作，吊环焊接焊缝长度大于160㎜，焊脚高度hf=6㎜。（四）防腐、饰面1、平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆.2、平台底盘及钢板防护网刷黄色调合漆，栏杆和踢脚板刷红白相间调合漆。三、平台安装及验收（一）搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。（二）搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。（三）安装流程将拉结钢丝绳（包括保险绳）拴在平台前端吊环上→吊装就位→拴钢丝绳于楼层预埋锚环上→调节花蓝螺栓使钢丝绳绷紧→楼层固定端用木契卡紧嵌牢→验收（四）平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必须达到设计强度的75%。钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其它方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬垫物，钢平台外口应略高与内口。（五）吊装时必须四点起吊，将平台吊平、吊稳，当吊至安装位置时，由人工牵拉，将平台锚固端送入楼层锚环内，并用绳索临时拉结固定，经过检查验收，方可松懈起重吊钩，上下操作。（六）吊装时，在地面及安装楼层都要安排塔吊指挥员。（七）钢丝绳的拴结采用专用卡具，每个拴接点使用三个卡具。卡具间距为6d,(d为钢丝绳直径)，钢丝绳甩出卡具的自由端长度≥12d。（八）平台牵拉好后，楼层固定端要用木契子契紧。（九）卸料平台的检查与验收1、预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。2、卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。3、由项目经理组织有关工长、技术负责人、安全员、搭设人员、使用人员对卸料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。4、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。5、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。（四）使用注意事项1、使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。2、本卸料平台限载2T，限高1m，严禁超载。应配专人加以监督。3、钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，并设一个安全绳卡，且在钢丝绳端部留安全弯，以便日常检查用。4、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。四、计算书（一）参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[；次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld(m)：0.20，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.20，次梁悬臂Mc（m）：0.20；平台计算宽度(m)：2.00。（二）次梁验算:次梁选择12.6号槽钢槽口水平[，间距0.2m，其截面特性为：面积A=15.69cm2；惯性距I*=391.466cm4；转动惯量W*=62.137cm3；回转半径i*=4.953cm；截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×0.20=0.07kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用12.6号槽钢槽口水平[，标准值为0.12kN/mQ2=0.12kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2×(0.07+0.12)+1.4×2.00×0.20=0.79kN/mP=1.4×5.00=7.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规*JGJ80-91，P31）为：经计算得出:Mma*=(0.79×2.002/8)×(1-(0.202/2.002))2+7.00×2.00/4=3.89kN·m。最大支座力计算公式:R=[P+q(l+2m)]/2经计算得出:R=(7.00+0.79×(2.00+2×0.20))/2=4.45kN3.抗弯强度验算次梁应力：其中γ*--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.89×103/(1.05×62.137)=59.60N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=59.597N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×9.00×53.00×235/(2000.00×126.00×235.0)=1.08；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：得到φb'=0.809；次梁槽钢的稳定性验算σ=3.89×103/(0.809×62.137)=77.39N/mm2次梁槽钢的稳定性验算σ=77.386N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!（三）主梁验算:根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。在计算时，对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的边形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算；对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点法进行计算。主梁选择16a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：面积A=21.95cm2；惯性距I*=866.200cm4；转动惯量W*=108.300cm3；回转半径i*=6.280cm；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；Q1=0.15kN/m；(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.17)=0.39kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；2.内力验算先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：R[1]=4.438kN；R[2]=8.060kN；R[3]=3.085kN；R[4]=0.127kN。最大弯矩Mma*=0.475kN·m；3.抗弯强度验算其中γ*--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；主梁的最大应力计算值σ=0.475×106/(1.05×108.3×103)+2.663×103/21.95×102=5.392N/mm2；主梁的最大应力计算值5.392N/mm2小于主梁的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算σ=M/（φbW*）≤[f]其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×10.00×63.00×235/(3700×160.00×235.0)=0.58；主梁的稳定性验算σ=0.475×106/(0.583×108.3×103)=7.523N/mm2；主梁的稳定性验算σ=7.523N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!（四）钢丝拉绳内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi=RUisinθi其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉钢绳的轴力(kN)；θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi=Sin(Arctan(3/(0.8+1))=0.857；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi；RUi=4.438/0.857=5.18kN；（五）钢丝拉绳强度验算:选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。[Fg]=aFg/K其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8，取α＝0.85；K--钢丝绳使用安全系数，K＝5.5。得到：[Fg]=30.832KN≥Ru＝5.18KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求（六）钢丝拉绳拉环强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=5.18kN。拉环强度计算公式为：σ=N/A≤[f]其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规*》所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径D=[5.18×103×4/(3.142×50.00×2)]1/2=8.1mm。实际拉环选用直径D>8.1mm的HPB235的钢筋制作即可。五、平台拆卸（一）拆卸流程，用塔吊原位吊住平台→拆拉结钢丝绳、保险绳→松开楼面搁置端紧固木契→吊