汽车内饰用反应型聚氨酯热熔胶-征求意见稿

汽车内饰用反应型聚氨酯热熔胶本标准给出了汽车内饰用反应型聚氨酯的术语和定义，技术要求、实验方法、检验规则、包装、贮运和标志。本标准适用于以多元醇和多异氰酸酯为原料制成的末端未异氰酸酯基团的汽车内饰用反应型聚氨酯热熔胶2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T337.2胶黏剂挥发性有机化合物限量GB/T2790胶黏剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2943胶黏剂术语GB/T7124胶黏剂拉伸剪切强度试验方法刚性材料对刚性材料GB/T16997胶黏剂主要破坏类型表示法GB/T20740胶黏剂取样GB/T32448胶黏剂中可溶性重金属铅、鉻、锌、汞、砷、硒、锑的测定GB/T12009.4聚氨酯生产用芳香族异氰酸酯异氰酸根含量的测定HG/T3075胶黏剂的产品包装标志运输和贮存的规定HG/T3660热熔胶黏剂熔融黏度的测定HG/T3716热熔胶黏剂开放时间的测定HG/T4065胶黏剂气味评价方法3、术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1反应性聚氨酯热熔胶（PUR）Polyurethanereactivehot-meltadhesive由异氰酸酯与多元醇反应生成的一种具有氨基甲酸酯节重复结构单元的且具有异氰酸酯集团的聚合物简称PUR热熔胶其末端的异氰酸酯基团能与空气中的湿气反应形成稳定化学结构的热熔聚氨酯结构胶3.2破坏形式胶黏剂和被粘物组成的胶接件，在分离过程中出现的目视可见的破坏现象3.3胶黏剂通过物理或化学使用能使二个或二个以上的被粘物结合在一起的那个物质。4、技术要求4.1性能指标性能指标应符合表1的规定表1汽车内饰用反应性聚氨酯热熔胶技术要求序号项目技术要求备注1外观（室温）无杂质均质固体颜色根据供需双方约定确定2熔融黏度（130℃)mpa.s根据供需双方约定确定3开放时间（25℃)min根据供需双方约定确定4异氰酸酯含量%根据供需双方约定确定5180°剥离强度N/25mm挠性材料对刚性材料≥15N/25mm6拉伸剪切强度mpa材料刚性材料对刚性材料≥4.5mpa7高温高湿85±3℃82~88RH%（500h，1000h，2000h）根据供需双方约定确定8热老化试验85±3℃（500h，1000h，2000h）根据供需双方约定确定9冷热冲击试验-45~85℃（2h一个循环，500h，1000h，2000h）根据供需双方约定确定冷热循环-45~85℃（2H一个2000h）根据供需双方约定确定气味挥发性有机化合物含量可溶性重金属含量μgN.DN.D注：1)第1-4项胶黏剂本体参数为产品生产方质量控制2)第5-10项为胶黏剂力学性能的测试3)第13-15项为胶黏剂环保性的测定实验方法在日光灯下视距为400～500mm目视5.2熔融黏度按HG/T3660的规定测试5.3开放时间按HG/T3716的规定测试5.4气味按HG/T4065的规定测试5.5挥发性的有机化合物的含量（VOCs）按GB33372附录E的规定测试5.6异氰酸酯基含量按GB/T12009.4的规定测试按GB/T2790胶黏剂180°剥离强度实验方法的规定测试（挠性材料对刚性材料）5.8拉伸剪切强度按GB/T7124胶黏剂拉伸剪切强度实验方法的规定测试（刚性材料对刚性材料）5.9可溶性重金属含量按GB/T32448中的规定测试6.1检验每一釜生产的产品为一批按国标GB/T-20740规定进行取样，每批次取样两份，每份不低于500g，一份检验，一份使用铝塑复合袋密封贮存。产品生产时须按出厂检验项目进行检验，由生产厂家的技术质检部门进行检验并出具出厂检验合格报告。型式检验是对产品的全部性能进行检验，正常生产时每年进行一次型式检验，有下列情况之一的，应进行型式检验。a.新产品或老产品转厂生产的试制鉴定b.正式投产后如原料生产工艺有较大改变可能影响产品质量时c.在停产半年以上，恢复生产时d.质量监督部门提出时6.2检验项目e.外观f.熔融黏度g.开放时间h.异氰酸酯含量%型式检验项目为表-1中的全部检验项目检验项目应全部符合4.1中的性能指标，如果有不合格项应加倍随机抽样，复检后性能完全符合本标准则判定为产品合格，否则判定该产品不合格。7包装贮运和标志7.1包装7.1.1产品采用铁桶、纸筒等外包装，内衬铝塑复合袋，应确保包包装，若采用铁桶外包装应符合GB/T325.4和GB/T325.2的