耐火材料公司危险性分析

耐火材料公司危险性分析1.1概况1.1.1单位概况1**耐火材料有限公司成立于2004年7月28日，位于淄博市淄川区双杨镇法家村，其前身为淄博市淄川华兴耐火材料有限责任公司，于2007年10月变更为1**耐火材料有限公司。1**耐火材料有限公司主要负责人为**，生产经理为丁德永，公司现有职工60人，安全管理机构设在生产科。1**耐火材料有限公司位于淄博市淄川区双杨镇法家村。公司东临农业路，南面为美陶壁画厂，西面为闲置厂房，北面为杨萌路。厂区分东西两部分，东面为生产区，西面为办公及辅助设施区。生产区自南向北分别为：原料库房、配料搅拌区、生产车间、煤气站、成品库（包装材料库）、配电室。辅助、办公区自南向北分别为：宿舍、五金仓库、澡堂、食堂、宿舍、办公楼。本公司地处鲁中地区，年平均气温13.4℃，夏季极端气温43.0℃，冬季极端气温-21.1℃，夏季最高湿度为81%，雨季多在6-8月份，年平均降雨量586.5mm，日最大降雨量155.7mm，小时最大降雨量64mm，夏季主导风向为南到东南风，冬季主导风向为西到西北风，瞬间最大风速风荷载0.4KPa，年平均风速为1.9m/s，地震强度麦卡里8度。1.1.2项目概况表.1.1.2-1主要原料、产品一览表类别物料名称原料使用量或产量t备注原料焦宝石10000.0粘土2000.0中间产品煤气生产场所小于0.02t不储存，只存在于生产过程中产品耐火砖12000t表1.1.2-2主要危险物质危险特性物质名称自燃温度℃爆炸极限V%火灾危险分类危险类别毒物危害程度分级中国MACmg/m3侵入人体途径煤气一氧化碳61011.5～74.2乙类易燃气体Ⅱ30吸入氢气4004.1～74.1甲类易燃气体－－吸入硫化氢2604.0～46甲类易燃气体Ⅱ10吸入，经皮肤吸收甲烷5375.3～15甲类易燃气体――吸入氮气--戊类不燃气体－－吸入二氧化碳--戊类不燃气体－－吸入3）生产设备表1.1.2－3主要生产设备、设施一览表序号设备名称规格型号数量备注1发生炉煤气站Ø＝2000mm1含汽包等2摩擦压砖机300t53摩擦压砖机500t14摩擦压砖机400t15油压机200t16料仓2m287干燥窑33m18隧道窑780m11.2危险源与风险分析1.1.1重大危险源辨识1）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行重大危险源辨识，本公司未构成危险化学品重大危险源。本公司虽未构成重大危险源，但发生炉煤气站产生的混合煤气属易燃易爆品，还具有一定的毒性，在生产操作的过程中一定严格操作，严格按照工艺规程、安全技术规程、操作规程操作，避免违章作业，引起火灾爆炸事故、毒物泄漏等事故。2）根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）进行重大危险源申报条件的辨识结果，本公司不属于重大危险源申报范围。3)危险源确定：煤气发生炉产生的煤气具有易燃易爆、易导致中毒窒息事故等特性。生产过程中使用电能作为动力源，使用动设备作为机械输送方式。根据本企业生产过程涉及的物料特性、生产方式等确定本项目存在的危险源主要有：(1）Ⅰ类危险源：煤气。可能存在的危害因素主要有：火灾、爆炸、容器爆炸、中毒、烫伤等。(2）Ⅱ类危险源：涉电设施、压机、窑炉、煤气发生炉等机械设备，可能存在的危害因素主要有：电气火灾、灼烫、触电、机械伤害、物体打击等。(3）Ⅲ类危险源：装置、水池等建筑物，可能存在的危害因素主要有：坍塌、高处坠落、淹溺、粉尘危害等。4)风险性分析运用风险矩阵法对项目存在的危险因素的风险程度进行分析评价。具体见下表。危险因素事故后果取值事故可能性取值风险等级火灾爆炸428中风险容器爆炸428中风险中毒428中风险灼烫236中风险电气火灾224低风险触电428中风险机械伤害236中风险物体打击224低风险高处坠落428中风险坍塌224低风险淹溺412低风险粉尘危害224低风险车辆伤害224低风险通过风险分析确定中风险作为本预案进行应急响应的事故，据此确定以下危险目标：1）煤气发生炉及其附属设备。煤气发生炉潜在的事故可能有火灾爆炸、容器爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、物体打击、高处坠落、坍塌、灼烫、粉尘危害等。2）生产车间生产车间潜在的事故可能有火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、物体打击、灼烫等。1.1.2危险目标危险特性及其对周边的影响危险目标的危险特性经过危害识别和风险评价，企业存在的主要风险是火灾爆炸事故、中毒窒息事故、灼烫事故。煤气发生炉主要由机械加料系统、煤气发生系统，蒸汽发生系统，卸渣排污系统等组成，其核心是煤气发生系统。煤的气化就是发生在煤气发生系统中，它是一个在高温条件下，借助气化剂的化学作用，将固体煤炭气化成可燃气体的化学过程。根据煤炭的气化过程，可将炉内煤炭自下而上分成灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。煤气为易燃易爆气体，主要成分：氢气、一氧化碳、甲烷等。人工煤气为无色无味气体。爆炸极限为5.47--58％（体积百分含量），极易燃烧，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。比空气轻，煤气的火灾危险性为甲类。煤气中的一氧化碳为有毒物质，一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10％；中度中毒者除了上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱桃红色、脉快、烦躁、步态不稳、直至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30％；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于50％。部分患者昏迷苏醒后，约经2－60天的症状缓解期后，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主。本公司生产过程中主要危险、有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、触电，在生产过程中还存在高处坠落、物体打击、机械伤害、噪声、粉尘、雷击、车辆伤害等有害因素。危险目标的主要危险特性为：火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、触电。主要危险有害因素分析1）火灾、爆炸（1）烧成岗位使用煤气过程中，如果煤气管道、阀门出现故障，出现煤气大量泄漏，在车间空气中达到爆炸极限范围，一旦遇到着火源，会发生爆炸。使用煤气过程中，点火前或一次点火不成功，未对炉膛内空气置换，在再次点火时，如煤气与空气混合达到爆炸极限后会发生爆炸事故。（2）开、停炉及热备期间若不严格执行安全操作规程，如煤气发生炉一次点火未成，不进行放散通风，再次点火时，炉内残留的煤气引发爆炸事故或在设备、管路中形成负压引发火灾、爆炸；如氧气浓度>0.6%就将煤气送入管网，在煤气输送或点火时，由于煤气含氧量较高，可能引发管道、设备火灾、爆炸。（3）煤气发生炉氧化层及还原层底部温度可达500-600℃，长期使用自来水或不合格的软化水、又不按时排污，会造成水冷壁结垢，严重影响传热，管件在高温下严重变形、氧化，造成管壁破裂漏水，水进入炉体在高温下迅速汽化，改变炉内反应层次，可能造成爆炸；生产过程中若水冷壁管缺水，水冷壁管受高温辐射疲劳变形，炉体得不到降温，耐火材料脱落，设备烧穿造成煤气泄漏，引发火灾、爆炸；水冷壁管缺水后若立即加水，形成汽水共腾，管道内压力急剧升高，会发生物理爆炸，煤气泄漏也能造成火灾、爆炸。（4）煤气管道如果没有采取消除静电措施，可能会由于静电、雷击导致火灾爆炸事故。防爆区域内电气设备、设施不防爆，设备、管道无静电接地，防爆区域内的电缆位穿钢管敷设，距离较近的穿电缆钢管未跨接或不符合要求，在防爆区域内私自拉接临时线路，电气火花或静电积聚产生火花，即能造成火灾、爆炸事故。（5）如果企业员工消防安全意识薄弱，随意使用明火。吸烟，违章作业，可能发生火灾事故。（6）如果缺乏消防设施器材，或者消防设施器材由于维护不当失效，或者员工缺乏灭火常识，一旦发生火灾束手无策，扑救不及时，可导致火灾事故扩大。（7）电气线路由于地埋式电线裸露或老化破旧，电线接头松动脱落发生短路；电线盖板没有盖好，或盖板设计的不合理，长时间移动摩擦，造成电源线破损，引起线路短路；由于现场工作环境不好，如生产过程产生的粉尘、碎纸屑粘附在电器上，引起控制柜电器短路。电气线路短路可烧坏电机、电器零件，造成生产线停产，重则引发火灾和人员伤害。雷击有直接雷击和感应雷击。雷击时雷电的电流强度可达数百千安，感应雷感应电压能达到300～400千伏，直击雷的电压还要高。高压冲击波可毁坏输变电设备，引起停电，还可能引发近距离金属导体之间放电，产生电弧或电火花，引发火灾、爆炸。雷电流还可通过导体，在极短时间内转换出大量热量造成金属熔化、飞溅而引发火灾、爆炸事故。（8）煤气发生炉设备、管道、阀门、防爆膜等存在质量问题或安装、防腐不符合要求，如上煤斗密封不严、管道焊缝缺陷、支架强度不够、煤气放散管高度过低、管道水封部位长期腐蚀强度降低、气封不严、钟罩阀拉杆腐蚀、钢丝绳不可靠、滑轮锈蚀、重锤不恰当及控制阀门关不严等，都能导致生产过程中煤气泄漏，遇火源或静电火花极易引起火灾、爆炸。煤气发生炉生产场所无可燃气体检测报警或未定期校验、失灵，泄漏煤气不能及时发现，极易造成火灾、爆炸事故。防爆区域内电气设备、设施不防爆，设备、管道无静电接地，或不符合要求，静电积聚产生火花，即能造成火灾、爆炸事故。（9）汽包、压力表、安全阀失灵或未按时校验，致使过高的蒸汽压力（超过0.3MPa）不能及时泄压，发生物理爆炸，造成设备损坏、人员伤亡事故。（10）检修若不严格执行动火作业票证制度和安全检修规程，炉内气体未彻底置换，动火或金属体敲击能引起闪爆，造成人员伤亡。设备内除焦作业时用火烧或用金属物品如铁棒等敲击引燃焦炭，焦炭裂解气达到爆炸下限能发生火灾、爆炸事故。若带煤气动火，设备系统未保持正压或管道需要切断时用气焊切割,因设备烧透能造成火灾、爆炸事故。2）中毒窒息煤气主要成分是一氧化碳，若在生产、使用过程中发生泄漏，会造成中毒、窒息等伤害。煤气发生炉操作、检修现场未配备CO报警仪或未定期检验，或失灵，煤气泄漏能造成人员中毒、窒息。进入设备内检修，煤气置换不彻底，检修人员未正确佩戴防护用品或穿戴不齐全，监护措施不力等，极易发生中毒、窒息事故。采取煤气试样时，未站在上风处取样，可能发生中毒事故。放散管高度不够，煤气需要放散时，因为煤气在凹处聚集，若人处在聚集区内，极易发生中毒等意外事故。清理循环水池或在有一定浓度的煤气环境中检修，检修人员未正确佩戴防护用品或穿戴不齐全，监护措施不当，均能造成人员中毒。水封中水能吸收一部分一氧化碳，由于温度变化会释放出来造成人员中毒伤害。煤气加压机间、生产现场未采取通风措施并定期通风，防止煤气积聚，工作人员易发生中毒、窒息。煤气泄漏时，未采取防护措施自行盲目抢修，能造成人员中毒、窒息。3）灼烫蒸汽管道、发生炉、煤气管道、烧成生产线等设施和灰渣、高温料温度非常高，如未采取恰当隔温或冷却措施，可能造成高温烫伤。看火时、烧成线未采取必要的防护措施，可能因炉内高温辐射，造成灼伤。炉钎使用后，未放在固定地点，易发生烫伤事故。4）触电耐火砖生产涉及到各种用电设备，如果管理不当或在潮湿多雨的夏季，易发生触电事故。在下列情况下，都可能发生触电：（1）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患，易造成触电。（2）没有设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位连接等），或安全措施失效，易造成操作人员触电。（3）电气设备运行管理不当，若没有必要的安全组织措施，易造成触电事故。（4）专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等造成触电。（5）无电工作业证人员违章操作电气设备，极易发生触电。5）机械伤害（1）生产车间内的压机等机械设备的运行部位操作者如果为了使机器停止后尽快停转，用手或木棒去制动，会造成机械伤害。（2）压机、打包机等机械设备的运转部位如果没有防护罩，或防护罩损坏，或检修后没有及时恢复，有造成机械伤害的危险。如果操作人员触及到裸露的运转部位，可造成机械伤害。操作者不熟悉机械设备性能和安全操作技术，或不按照安全操作规程作业，或机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵，人体接触都可能造成机械伤害事故。（3）压机等机械设备机械连锁系统如果出现故障，起不到连锁作用，也可能造成机械伤害。（4）压机、打包机等机械设备运行过程中，如果操作人员手等部位误进入运行部位，运行的机械部件可导致机械伤害事故。（5）如果在不停机的情况下，进行压机、球磨机、搅拌机等机械设备的检修，可导致检修人员机械伤害事故。（6）进行压机、打包机等机械设备的检修时，如果没有采取有效地断电、挂牌等措施，一旦误送电，使机械运转，也可导致检修人员机械伤害事故。（7）皮带输送机运行过程中，如果人员接触到皮带、滚轴等运转部位，会造成机械伤害。如果检修皮带输送机前没有办理检修作业票，采取断电、挂警示牌、设监护人等安全措施，检修过程中一旦误送电，会造成检修人员机械伤害，严重时可能会造成人员死亡。6）粉尘在煤气站在装卸、破碎、筛选煤块和上煤时；原料在粉磨过程中均有大量粉尘产生，若除尘防尘设施不好，防护用品未按要求佩戴，大量吸入粉尘可导致尘肺病。7）车辆伤害生产经营过程中，原料、产品由汽车运输，存在发生车辆伤害的可能。8）起重伤害该项目有起重设备，起重机械是特种设备，作业人员应持证上岗；请有资质的单位对起重设备进行定期检测；安排专业人员定期检查及维护。如果作业人员违章操作或作为特种设备的吊车未定期进行检测和日常维护。在调运作业过程中如操作不当、违章等会造成起重伤害。导致起重伤害的主要原因有设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；运动物危害；信号缺陷；标志缺陷；指挥错误；操作失误和监护失误等。造成这些事故的主要原因是操作因素、设备因素和环境因素。（1）操作因素主要有：起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩