品质部工作计划

品质部工作计划一．存在的问题和改善措施新产品导入方面序号问题描述改善措施计划完毕

日期实际完毕日期责任部门负责人1供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、项目三个部门同步对供应商有关资格进行承认，如有一种部门不承认都不可归为合格供应商;企业指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件阐明知会各部门，便于采用对应的监管措施；采购更新合格供应商名目，目前正在合作的较关键供应商需重新评审。-已启动品质采购项目2品质部没有参与样品认证，产品重要性能参数的符合性及可靠性无法保障制定样品认证程序，品质部增设认证QE一名，主导样品认证，重要针对产品重要性能、可靠性、包装及存储方式、产品追溯性方面做出详细规定，使供应商、IQC、QA原则完全统一；后期所有样品需项目、品质共同承认，采购需保证样品数量和时效（充足考虑样品测试周期）。-品质采购项目3试产阶段无品质QE工程师参与，没能评估新产品上线品质直通率认证QE另一职责是在每个项目试产过程中从品质工程、装配可行性以及顾客的角度去评估某些设计缺陷和也许存在的风险，并主导/跟进各项目试产总结会议以及各负责人改善进度，并能在样品认证时充足结合试用成果。-品质项目工程生产4基于供应商来料品质稳性差和交货滞后，以及软件频繁修改，难于有效开展试产阶段软、硬件和整机可靠性测试及评估确定各项目软、硬件可靠性测试计划和测试流程，所有测试项目规定能完全通过或针对测试不符合项做出MRB评审后各才能量产或出货。-已启动品质试验室序号问题描述改善措施计划完毕

日期实际完毕日期责任部门负责人1试验室基础微弱已经聘任到行业专业的可靠性工程师1名，软件测试重新归为试验室统一管理，建立起完善的测试原则、流程和制度，为企业产品质量提供有力保障。-已启动品质2做为国内著名手机品牌运行商，试验室硬件资源欠缺，不能满足现今市场需求试验室重新规划装修，新测试设备的批量引进，强化内部人员资历提高，努力把试验室做为企业形象工程。-筹办中品质3试验室详细职责不够全面，质量部门对每个项目达不到达量产可行性发话权限不够，对来料测试不合格项放行权限不够明确1.试验室建立的目的是保证产品可靠性（包括软硬件），因此试验室必须争取在每个项目启动前对确定各项目软、硬件可靠性测试计划所有实行，并针对测试不符合项MRB，到达一定的可控范围后才能量产。2.对来料可靠性测试不合格，需及时通报，通过和供应商签订质量保证等有力手段使企业存在质量风险相对减小，各部门需竭力配合。-职责已明确，量产及放行权限尚未定品质各部门总经理4试验室内部软件资源严重欠缺，人员业务技能欠缺，整体业务水平及成效偏低制定试验室必需的各类原则、流程、作业指导书、仪器设备操作规范、设备保养及外校计划及进程、各项目软硬件可靠性测试计划及进程、不合格预警机制、客户验厂详细规定、试验室管理制度等，努力提高试验室工作人员的业务技能和业绩！-已启动品质QC/QA检查系统序号问题描述改善措施计划完毕

日期实际完毕日期责任部门负责人1IPQC执行力度不够，自身业务技能欠缺，对现场品质控制范围和力度需尽快完善重新制定IPQC工作职责、作业指导书，对IPQC进行重点培训，使其基本能肩负起整条产线的质量监控（5M1E）的任务，并能督促生产拉长进行即时调整；把所有焊接工位作业状况、电批扭力、铬铁温度、静电环电阻检测、产线5S、拉线整体协调性归为IPQC首件检查记录及巡查检查记录重点跟进项目进行实行。-QA2多数检查员及基层管理人员进厂时间短，自身业务技能和质量管理技能普遍欠缺针对性对基层管理人员和各检查员制定全面培训计划，使整个团体业务和管理水平逐渐得以提高；并对FQC、OQC、OQA每个工位作业指导书所有测试项目进行全面更新。-QA3包装材料电子料部分基本处在抽样风险线外实行包机前300PCS全检机制的物料包括：电池、充电器、耳机、数据线（尽量由QC参与），如有异常IPQC需告知IQC对仓存物料紧急做出处理，务必保证生产包装的质量和进度。-已实行QA4QC/QA质量周报记录数据没可以充足运用质量周报可以清晰反应出每周各产线各机型重要问题，QA工程师把前五项问题点以正式汇报形式规定责任部门对所反馈问题点进行纠正和防止，并验证其有效性，每周品质例会对执行状况予以通报。-QA5产品最终检查记录未建立建立产品最终检查记录机制，详细包括每批产品出货日期、数量、软件版本、物料及整机与否有MRB等，以便于追溯。-QA6客户投诉流程及详细规定没有制定统一的原则品质部建立客户投诉流程，设置客户投诉窗口，对所有客户投诉、销售问题反馈、售后问题反馈做出明确规定（如事发地点、样品、图片、故障现象、比例等），并建立台账，对所有客户投诉逐一做出答复，并采用一定的纠正和防止措施，对重发和重大问题需跟进到源头，并从流程和制度上杜绝。-品质销售售后项目4．IQC进料检查系统序号问题描述改善措施计划完毕

日期实际完毕日期责任部门负责人1多数检查员及基层管理人员进厂时间短，自身业务技能和质量管理技能普遍欠缺针对性对基层管理人员和各检查员制定全面培训计划，使整个团体业务和管理水平逐渐得以提高-IQC2IQC检查指导书已过期，内容不全对所有物料的IQC检查指导书进行全面更新，规定每个材料所有检查项目如包装、标识、每项检查和测试内容都能明确化。-IQC3目前所有听筒、喇叭、咪头等电声器件受硬件设备限制检查无法完毕IQC申购电声测试仪，以规范对电声器件重要性能参数的检测。-IQC4目前电池、充电器、耳机、数据线抽样风险系数大规定此四种物料抽样方案由目前在使用的Ⅱ类一次正常变更为加严，只是还需结合产线包机前300PCS全检成果以及市场反馈状况决定与否对这些物料进行必要的更有力的控制机制（或视销售部会议现场的详细规定）。-IQC5IQC质量周报记录数据没可以充足运用质量周报规定能真实反馈出各供应商来料状况，上线状况，本周重要问题点和产线投诉，并针对重要问题规定责任单位进行纠正和防止，并对问题物料在线品、仓存品采用彻底清查和处理动作，在品质周会予以通报。-IQC6MRB只是形式化，不具可控性在原有MRB程序基础上，分非可靠性问题引进物料加工挑选控制程序，重要是对挑选或加工费用及财务扣款方面做一种详细规定，规定IQC对每批经挑选或加工并产生费用的报表通过供应商签字承认后才可邮件抄送各部门；如为可靠性问题，需经MRB确定可以出货并让供应商签订质量保证协议，使企业存在质量风险相对减小，各部门需竭力配合。-品质7退料方面引进退料控制程序，对来料不良、产线、售后物料的退料做出详细规定。-IQC8物料重检机制没贯彻建立物料重检制度，电子物料三个月，构造及包装物料六个月（电池、充电器，耳机、数据线为三个月），超期物料不充许上线使用以IQC合格标签日期为准，请生产监督，PMC、仓库提前4小时知会到IQC。-IQC9IQC检查区耐高压测试仪操作不规范波及人身安全，操作人员未经培训，规定项目部工程师予以一定的技术指导，以完善IQC充电器检查方面的局限性-IQC10电池检查目前仅限容量、电压，其他波及保护板性能不能检测IQC申购电池综合测试仪，规定对电池内阻，空/负载电压/电流及保护板性能参数进行测试-IQC11主板、屏、摄像头诸多检测项目不能实行采购协助规定供应商提供测试夹具-已实行IQC5．生产制程方面序号问题描述改善措施计划完毕

日期实际完毕日期责任部门负责人1全员的品质意识不够强增长全员品质意识教育课程的培训，规定严格按作业指导书作业，并完毕对作业后产品的自检和互检,做业过程中做好静电及产品防护，不能挤堆产品。-2单项作业不良品高于3%时，PIE应及时分析并采用有效的控制措施规定IPQC/PIE/生产管理/FQC组长要能及时发现和控制在线作业不良,PIE应及时才取有效的措施去控制在线不良。-IPQC工程生产3单项来料不良（电子料高于3%，构造料高于8%）时，IPQC要告知IQC对来料不良做出处理当来料上线不良超过正常比例,应及时知会IQC对不良现象进行确认,并对在仓物料进行清查,并案由IQC做出处理。-IPQC工程生产4重点岗位技能培训及规定不明确必须对焊接工位、软件下载工位等进行重点管控，所有操作人员需经系统培训，并获得上岗资格；-生产5保证仪器和设备正常运行及数据的有效性按企业仪器/设备的维护/保养程序规定详细执行，充足保证测试数据的有效性。-生产6．物料仓管制区序号问题描述改善措施计划完毕

日期实际完毕日期责任部门负责人1由于前期所采用电池质量偏低，仓存时间过长均存在质量隐患，如不重检很也许会导致大批量的质量投诉配合IQC和QA部门完毕对仓存物料和整机的质量稽查机制、重检机制，如电池和整机超过（3）2个月需重检，并对货品寄存条件、高度、防护措施等予以原则化。-成品仓物料仓二．近期工作重点和实行内容（一种月到三个月）序号工作重点改善内容计划完毕

日期实际完毕日期责任部门负责人1供应商资历评审定位品牌，配合项目、采购部门对各供应商技术开发能力、生产能力、质量保护能力、商务模式等各方面综合评审。-11-26品质2封样资料确认及样品可靠性验证按企业规定对新项目各物料样品进行认证，主导质量原则统一和产品可靠性。-11-26品质3QIP会议的主导主导新项目试产总结会议，贯彻不良问题点以及各负责人，跟进和通报改善进度。-11-26品质4建立软硬件可靠性测试计划和流程制定试验室必需的各项目软硬件可靠性测试计划及进程，对不合格测试项目及时预警并通过MRB、供应商质量保证协议增进品质改善。-11-26品质5主导MRB主导来料/制程/可靠性/软件/出货过程中所有不合格项的MRB,通过有效手法使不合格基本可控化。-11-26品质6品质检查系统文献及各类报表更新及完善为保证质量管理体系的有效运作，对各职能小块程序文献、检查指导书、检查登记表格、品质检查日报、周报、月报进行详细规定。-11-1-26品质7部门组织构造和职责完毕对试验室可靠性测试、软件测试、产品认证及IQC、QA系统各岗位职责和详细规定需要加上文控中心建立。-已完毕品质8制定本部门KPI绩效考核目的通过有效KPI考核指标，充足估测品质系统有效性，通过不停的持续改善使企业产品质量保持在一种可控范围。-已完毕品质9实行各项培训执行培训--1-26品质三．中期工作重点和改善方向（三个月到六个月）序号工作内容措施计划完毕

日期实际完毕日期责任部门负责人1制定各部门的质量目的1.1来料检查批合格率不小于97%-品质1.2来料检查上线不良率电子料不不小于2%，构造料不不小于8%-品质1.3生产直通率不小于90%-PIE1.4FQC检查合格率不小于98%-PIE1.5OQC抽检批合格率不小于98%-品质1.6OQA抽检批合格率不小于99%-品质1.7产品软件及可靠性测试合格率不小于97%-品质1.8样品认证精确率不小于99%-品质2质量体系程序文献修订-品质3导入Cpk和