监测巡护管护体系工程投标方案（完整技术标）

监测巡护管护体系工程投标方案目录第一章编制说明 第一节适用范围 6第二节编制依据 6第三节工程概述 7第二章施工部署 第一节施工组织机构的配置 8第二节工期目标 第三节质量目标 第四节安全文明施工目标 第五节施工规划方案 第三章施工准备 第一节施工准备工作计划 第二节施工技术准备 第三节施工物质条件生产准备 第四节施工现场准备 第四章施工方案与技术措施 第一节施工测量施工方案与技术措施 第二节土方工程施工方案与技术措施 第三节基础工程施工方案与技术措施 第四节钢筋工程施工方案与技术措施 第五节模板工程施工方案与技术措施 第六节混凝土工程施工方案与技术措施 第七节砌体工程施工方案与技术措施 第八节屋面工程施工方案与技术措施 第九节彩钢瓦工程施工方案与技术措施 第十节地面工程施工方案与技术措施 第十一节地面防水工程施工方案与技术措施 第十二节门窗工程施工方案与技术措施 第十三节抹灰工程施工方案与技术措施 第十四节墙面砖工程施工方案与技术措施 第十五节地面砖工程施工方案与技术措施 第十六节地板工程施工方案与技术措施 第十七节吊顶工程施工方案与技术措施 第十八节腻子、刷乳胶漆工程施工方案与技术措施 第十九节给排水工程施工方案与技术措施 第二十节采暖工程施工方案与技术措施 第二十一节室外给水工程施工方案与技术措施 第二十二节室外排水工程施工方案与技术措施 第二十三节室外电气工程施工方案与技术措施 第二十四节采暖(外网)工程施工方案与技术措施 第二十五节室外道路工程施工方案与技术措施 第二十六节围墙工程施工方案与技术措施 第二十七节挡土墙工程施工方案与技术措施 第二十八节排水沟工程施工方案与技术措施 第二十九节河道治理工程施工方案与技术措施 第三十节施工现场总平面设置 141第五章工程质量保证措施 第一节确保工程质量的技术组织措施 第二节质量控制节点 第三节主要工程部位的工程质量保证措施 第六章工程质量通病防控措施 第一节土方工程质量通病防控措施 第二节模板工程质量通病防控措施 第三节钢筋工程质量通病防控措施 第四节混凝土工程质量通病防控措施 第五节砌体工程质量通病防控措施 第六节地面工程质量通病防控措施 第七节装饰工程质量通病防控措施 第八节配套工程质量通病防控措施 第七章工程进度计划与工期保证措施 第一节施工进度计划 第二节施工进度计划横道图 第三节工期保证措施 第八章创建安全质量标准化工地方案 第一节创建安全质量标准工地方案 第二节创建安全质量标准工地措施 第九章安全生产、文明施工、以及环境保护措施 第一节安全、文明管理组织机构树状图 第二节安全生产、文明施工的技术措施 228第三节有确保环境保护的技术措施 第十章劳动力安排计划 第一节劳动力投入计划 第二节劳动力计划表 第三节劳动力保证措施 第十一章季节性施工措施 第一节风季施工技术措施和保护措施 第二节雨季施工技术措施和保护措施 第三节夜间施工技术措施和保护措施 第十二章处理突发事件的应急预案 第一节项目风险预测与防范 第二节工程施工项目风险的防范策略 第三节事故应急预案 第十三章主要施工机械计划及主要物资计划 第一节机械设备投入计划措施 第二节主要机械设备计划表 第三节主要材料数量及进场计划 第四节材料(使用高峰)供应计划 第十四章降低成本措施 第一节降低成本措施 第二节关于现场设计变更、现场签证的管理降低成本措施 337第十五章工程半成品和成品保护措施 第一节工程半成品和成品保护组织结构及职责 第二节工程半成品和成品保护管理措施 343第十六章工程实施的重点、难点及解决方案 第一节工程实施的重点、难点工序分析 第二节工程实施的重点、难点解决方案 第一章编制说明第一节适用范围2、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设5、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全文明第二节编制依据1、本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工2、本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工第三节工程概述的管护用房建筑面积共计**平方米，维修硬化院区场地共计**平方4、计划工期：计划工期***日历天，计划开工日期20**年*月**5、工程现场施工条件：施工现场用水、施工现场用电、施工现第二章施工部署第一节施工组织机构的配置理人员和班组之间的工作关系：协调好项目部和建设单位及监理单第二节工期目标第三节质量目标以质量为中心采用IS09001"质量管理和质量保证"体系标准，第四节安全文明施工目标发生。工伤频率控制在0.1%以下。具体做法是：按照建设部《建设效，物料整齐，保每次安全文明施工检查评分都在85分以上。确保第五节施工规划方案施工用电量计算及线路走向选择施工用电以主体施工时为最大3、做好施工机具、木模、架料、劳动力计划安排，确定开工日4、对一新工人进行教育宣传，与当地派出所、居委会联系，积2、混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉4、在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现5、减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正6、防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落第三章施工准备第一节施工准备工作计划1、施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工2、施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总施工组织计划编制(施工阶段)施工组织机构建立、施工现场平面布第二节施工技术准备2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工第三节施工物质条件生产准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时第四节施工现场准备二、现场"三通一平"第四章施工方案与技术措施第一节施工测量施工方案与技术措施建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环挖，可用铲运机铲。对面积大且深的基础，多采用0.5-1.0m³斗容量用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖。深5m以上，宜分层开挖或开3、大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整土机最大挖高度(5m以上)时，宜分二一三比例一般为1.5%-4%,修坡以厘米作限制误差。大基坑宜另配一台推5、挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运6、对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法，使力挖土法",它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同层挖土可挖到-15m左右，可避免将载重汽车开进基坑装土，运土作9、机械开挖应深而浅，基底及边坡应预留一层300-500mm厚土第三节基础工程施工方案与技术措施2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30S,并且在20-30min后对其进行二次复振。确1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格3、I级钢(直径6至12mm盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135°弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/m²。后浇带处钢7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥钢筋弯起点位置：20mm2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的3、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和5、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使6、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带mm2.当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900-3900起拱复梁侧立杆间距不大于1200mm,梁底小横杆间距不大于500mm。1、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时2、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。3、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离4、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕表面平整度(2m长度上):5mm7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到表面平整度(2米长度上):8mm5、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不的5倍。夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°(1)墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向4、梁与板直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格筋)要防止被踩下。特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严1、柱子模板支垫木方肋间距为300,钢管箍夹固，钢管箍沿柱600(即钢管箍中部)在截面宽度方向对拉4根φ12螺杆。为防止柱子2、砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400,横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600,每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600,3、梁板模为满堂红钢管支撑，支撑架立杆间距1500,梁侧立杆加密至600,当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设φ12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%,且不少于20。1、所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图2、模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚，安拆均设专3、支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以1、梁、柱、墙侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模2、跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到第六节混凝土工程施工方案与技术措施1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂2、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特1.25倍，大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩4、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板3、浇筑大于500厚混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现要认真处理，经2-4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施于12mm。后3小时和4个时内使用完毕。加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开(7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上于240。当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门(1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于少于80%。第八节屋面工程施工方案与技术措施2、施工前，应先将基层清理干净，按照放坡标高用水泥砂浆间隔1000-1500mm做好磁，固定好排气管道，排气网管应间隔10-15cm3、排气道网管按本工程自然开间和水平面积不大于36m²均匀布5、铺设，防止排气网管孔堵塞，用一个粒径10-20的石子将排6、水泥砂浆拌制，按照设计要求，采用干硬性拌制，以手捏成1、在抹找平层前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适2、根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间3、按设计要求和本工程自然开间设置分格缝，缝间面积不得大4、在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位，阴阳角处应按设计要求),用抹子抹平，然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子抹平后，用2m长铝合金检查平整度。5、当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹6、找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于7昼夜，干燥后即可进行防水层施工。2、保温层施工时，必须做到轻拿轻放、错缝铺设，必须设置排气孔留排气槽，排气孔一般按36m²设置一个为宜，排气槽应四周贯3、聚合物粘结料配比：水泥：水：胶粉=5:1.3:1(重量比),2、按设计要求配制1:3的水泥砂浆，425水泥、中砂，必须充3、操作时在灰饼间均匀地铺上砂浆，然后用刮尺(压尺)以灰饼4、在进行配筋面层砂浆施工时，要注意对下层已完保温层的保按"一自然间分格"的原则设置，分格面积以不超过36m²为宜，分格缝宽取10-20mm。保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑7、面层砂浆初凝后，及时取出分格缝处分隔板，用铁抹子第二8、养护：面层抹压，压实以后24小时浇水养护，养护期为7d。第九节彩钢瓦工程施工方案与技术措施打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚),水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于73、保证项目合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm,齿角基本整优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm,齿角整齐，防滑2、找平层的泛水坡度应在2%,凡是靠墙的管根处均要抹出3、基层处理剂干燥后，应按设计要求对防水工程需做附加层的4、确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷5、长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防mm6、短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应8、卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，采用聚氨酯851防水涂料抹平，使其形成明显沥青条。1、在卫生间防水施工方案中提到卫生间洗浴时水会溅到邻近的防水处理中墙面做30厘米高的防水处理，但是非承重的轻体墙，就要将整面墙做防水，至少也要做到1.8米高。1、施工过程中在管道、地漏等穿越楼板时，其2、卫生间的地面必须坡向地漏口，适当加大坡度，2、基层应符合设计要求，经甲方、现场监理及现场有关单位验4、施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工5、做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位(2)同一类型、规格的塑钢窗每100樘应划分为一个检验批。异塑窗时，将固定片用木螺丝(或钢钉)固定在木砖上或与预埋铁件焊宜为5mm,抹灰面应超出窗框，其厚度不影响扇的开启为限。等抹灰4、验收。在安装过程中，施工单位按工进行自检，在自检的基础上应由验收部门进行抽查，按安装不同品种、类型的樘数各抽查5%,且不小于3樘。1、安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置2、门框的安装标高。以墙上弹出的+100cm的平线为依据，用3、对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格检验其位置，消除2、上下层门不顺直，左右门安装标高不符，为此，要加强安装前的准备工作，做好三线控制(即门框两侧边线的垂直线及水平标高3、门扇开关不灵活：框扇表面安装要平整、留缝宽度均匀。合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长的1/3,拧入深度不少于2/3,拧入时不得倾斜。门框安装放线→门框安装→门扇安装→五金配件安装→综合调试1、进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照2、保管、贮存防火门应贮存在通风干燥处。门框到场后集中堆门框堆码高度不得超过1.5m。门扇堆码高度不得超过1.2m。产品竖放时，其斜度不得大于20,长度不得超过5.0m。1、钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不应考虑门扇开启是否能达到90度角。3、钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100mm以内每边不少于3个固定点。4、门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接。专用铁件与墙体粘结采用膨账栓固定，膨胀栓规格为8×100mm,不能5、安装时门框埋入±0.00面以下20mm,不得小于15mm。6、安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以8、不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内9、门框上部如果洞口空高大于50mm,要特殊处理，以免收口抹2、对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装。更第十三节抹灰工程施工方案与技术措施小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：细砂),喷洒或用2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上(顶板下随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部宜超过8mm,操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如实，其厚度不应大于2mm,待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200cm²者第十四节墙面砖工程施工方案与技术措施3、平层上洒水湿润，均匀涂抹素水泥浆(水灰比为1:1.25),铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜、铺好后用铝合金5、粘合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比),应随拌勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要铺完砖24小时后喷水养护，时间不应少于7天结砂浆(配合比1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘结将基层表面的浮土或沙浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%(3)结合层拌干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比),应随拌随用，(4)拨缝、修整：铺完二行，应随时拉线检查缝格的平直度，如为8mm,高度为150,以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘4、勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,5、养护，铺完砖24小时后喷水养护，时间不应少于7天。第十六节地板工程施工方案与技术措施基层处理→铺地垫→铺强化复合地板→安装收口压条→清理验(1)检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足(2)除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或(3)用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上2、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根3、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm,以后逐块排紧，板间企口亦应4、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属5、清理验收：铺装完成后，可用较柔软的布或毛巾将胶水清理1、主控项目2、一般项目1、强化复合木地板面层完工后，应保持房间通风。夏季24h,冬季48h后方可正式使用。2、注意防止雨水或邻接瓷砖面的水进入地板面层，以免浸泡地4、切勿将强酸、强碱、甲苯、香蕉水、油漆稀释剂等溶剂置于3、严格控制完成面标高，要求与已铺设好的地砖面层标高误差第十七节吊顶工程施工方案与技术措施弹墙棚标高水平线→画龙骨安装分档线→安装木龙骨→安装大高位置基线和造型位置线用墨斗在墙面和棚底弹出与墙面平行的直规格尺寸，将刨好的木龙骨用刷子将防火涂料均匀的涂刷于木方表钉。此时，先用冲击电钻在墙体上打眼，规定打眼孔径一般为12mm,打孔间距为0.5m,打孔距造型标高位置线为10mm。打孔后用膨胀螺4、用靠尺在墙体上画出龙骨安装位置线，从墙的在已装好并经验收木骨架下面(即做隐蔽验收工作),安装9.5mm厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm,板中为8、石膏板安装完成后，刷乳胶漆涂料。在刷涂料之前应认真检1、木龙(轻钢)骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用第十八节腻子、刷乳胶漆工程施工方案与技术措施在5℃以上。2、修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序由顶板开始，再到墙柱面，应先5、刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀不得(1)抹灰前基层应清理干净，污垢、油渣应用20%火碱水洗涤清不应少于100mm。(1)立面平整度≤4mm用2m靠尺和塞尺检查(2)立面垂直度≤4mm用2m靠尺和塞尺检查(3)阴阳角方正≤3mm用直角尺与塞尺检查(1)避免工程质量通病：透底、接槎明显、第十九节给排水工程施工方案与技术措施1、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满3、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道2、预制加工：按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管的尺寸预制加工(断管、套螺纹、安装零件、调直(1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管土或m15膨胀水泥二次嵌缝。第一次为楼板厚度的2/3,待达到50%度大于等于20mm,宽度大于等于25mm的阻水圈。套管应嵌在楼板整浇层或找平层内，但不得贯穿楼板。套管应高于最终完成面50mm。6、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项7、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，8、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻(1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符工规范规定。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05mPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不2、一般项目(1)给水引入管与排水排出管的水平净距离不水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m。交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15。给水管应铺在排水管上面，排水管管道径的3倍。2、立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高3、穿楼板及穿墙的管道应预留有管洞或套管，管洞或套管应比安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→闭水1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口4、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理5、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出6、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽7、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满min求时，伸缩器间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。2、一般项目检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm。(2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检1)通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚3)在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清出管或两管顶相平，并不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2,螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天管超过1.5m应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油大于0.5米时为10mm。3、散热器的安装高度一般距地面100-200mm,离墙净距40mm,散介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门1、在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6mPa。3、试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号4、本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于4、业主、施工方对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国5、材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免1、施工方应按业主单位进行测量放线，必须准确将始点、中点2、沿管道中心线放出管沟边线，并将转角桩平移距管沟边线0.2m处。3、当管道通过地下障碍物时，应提前找有关部门协商开挖及穿1、给排水管道均采用埋地穿越敷设，按规范要求，管道敷设埋2、地下给排水管道穿过其它管道、热力管沟、联合地沟、隧道1、PE管道采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管2、聚乙烯管采用电熔连接时，可对不同材质及熔融指数生产出3、聚乙烯管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训后方可上4、聚乙烯管材、管件存放与施工现场温差较大时，将管材和管6、聚乙烯管道连接结束后，进行接口外观质量检查。不合格者1、管道下沟前，由业主单位监督。弯头处必须采用清除沟中的2、管道下沟后应与沟底吻合，在不受外力的情况下就位，要求3、管道下沟时应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和4、有地下水渗出的管沟，应在沟底最低处用泵排水，管道下沟5、管沟回填时，应分层夯实，并达到有关路面夯实6、管沟回填完毕后，应恢复原有地貌及排水系统等，做到符合2、聚乙烯管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统5、聚乙烯燃气管道进行强度试验，要求MPa第二十二节室外排水工程施工方案与技术措施全性边坡应采用1:1开挖，当沟槽深度超过5米时，在沟槽上口设置卸荷平台，平台顶面距槽底的高度≤5米，平台宽度≥1.5米。实行管井降水，井深9米，沿开挖沟槽两侧布置，间距8.4米。开挖前需将地下水位降至沟槽底以下0.5m。在置道路红线外，沿施工路段线形成一条宽0.3m,深0.3m的砖2水泥砂浆厚10mm),排水明沟要求直接接通附近的水沟(渠)内或施工场地不部影响环境的低洼处，以利在开挖沟槽时所抽的水尽快排4、第一层土方开挖(1)深基坑施工时采用"横挖法",以基坑整个横断面的宽度和分置一个1米宽的平台，进行基坑开挖时，先开挖在第二层土方开挖时基底留土20cm,人工清底以防超挖。挖出6、由于雨水管道、河道开挖较浅，地下水位枯水期位于沟槽底当设置积水坑。河道沟槽开挖同雨污水沟槽开挖，坡度取1:1。1、本工程的管道采用明挖施工，管材选用波纹管，环刚度达2、管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接2、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调方向的接缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1:2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过应达到设计及规范要求。需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成连接管均为D300的钢筋砼排水管，坡度为0.01,雨水篦子采用满足墙身宽5厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。(四)井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层(座浆),可砌筑井墙身墙体砌筑到一定高度随砌随采用1:2水泥砂浆抹面。(2)污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段1、根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸规定处理：偏差在+100-+300mm时，采用铺石灌浆处理。偏差超过5、电线保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申6、施工时用标志绳围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉1、PVC电线保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不度不大于管子外径的10%。管子连接采用插接方式，插入深度为管子内径的1.1-1.8倍，在插接面涂胶合剂粘牢密封。管口进入的路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面30-50mm。3、下管前应对沟底走向尺寸、高程、坡度及基础进行检查，报4、下管时，应采取保护措施以防损坏，管子不得与沟底沟壁及1、经监理工程师复查(标高测定等)所有隐蔽工程确认合格签字2、电线保护管沟、路灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械得大于300mm,对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实，人工夯实每层厚度不得大于100mm。2、电线用500V兆欧表测得绝缘电阻值不得小于10MQ,穿导线时电线在灯杆两侧预留长度不小于0.5M。3、支路上的路灯负荷三相均布，路灯内部的接线为BV2.5mm²铜扁钢宽度的2倍，不少于两面施焊。去焊渣，焊接处刷防腐漆三道。3、防雷接地系统的接地电阻不大于4欧姆。(2)检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一支路的操作机构的电源回路等，均不应小于1MQ。在比较潮湿的地方可不小于0.5MQ。2、路灯供电系统供电调试(2)在路灯控制箱内分全/半夜灯回路手动合上路灯支路电源控第二十四节采暖(外网)工程施工方案与技术措施1、开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位、或4、在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩1、沟槽边坡根据现场土质情况，应在开挖过程中，实测土质类规定放坡。沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。2、沟边堆土高度不得超过1.5m,且距槽口边缘不小于0.8m。4、沟槽开挖选用机械开挖，并按机械台数和人数组合最佳操作5、每挖一段清底一层，并同时抄平，在边坡上打好水平控制木7、当遇到积水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水9、沟槽开挖至设计标高后，必须仔细验槽，如有特殊工程地质1沟槽经检验合格后进行管道基础施工，管道基础应严格按设计管道安装、水压试验及接头保温合格后、再铺设200mm厚中砂。单线图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上6、预制管段各部分尺寸需要符合设计要求，其允许偏差规定如与管道安装有关的土建工程施工完毕经检验合格，满足安装要与转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误(5)严禁在已安装完的管道上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等落入管内。3、安装注意事项焊渣、锈皮等物。管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合规定要求。按到与设备连接时，在设备联轴节处用千分表监测其位4、管道焊接(1)焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。(2)焊接时风速不能超过下列规定，当超过规定时，应有防风设(4)焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。(5)焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。(6)焊接坡口加工，坡口加工采用氧乙炔焰过机械加工两种方法。(7)管道的坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口，熔渣、氧化铁及铁屑应清除干净。(8)坡口斜面及钝边端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸应符合要求(9)采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影(14)焊缝检验，焊缝检验分为表面质量检查和焊缝无损探伤检差应不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层(10)垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接过2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为(4)管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管(座),排污短管(座)应有不小于150mm的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水可见边缘应比最低安全水位低25mm,最高可见边缘应比最高安全水位高25mm。其开启压力为工作压力的1.05-1.15倍0.9倍。试调时压力应稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。调(7)弹簧式安全阀要有提开手把和防止随便拧动调整螺丝的装1、涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设3、明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道4、涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件5、多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使在雨雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于不高于75%的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度膜固化的掺合料，并将漆膜的金属基面加热至30应任选1-2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%2、保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时应将管道连接3、采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5℃时，应按4、保温层厚度大于100mm时，应分层施工。5、应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数7、柔性材料制成的毡、席等制品，应与被保温表面贴紧，纵向8、用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时9、阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料温层用的支承件及悬挂铁丝网用的钩钉。垂直安装的管道，应每隔下部并互相错开。接缝处用沥青玛王帝脂粘结密封，每隔300mm捆应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。4、管道的水力清洗管内的平均流速不应低于1.5m/s。循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流第二十五节室外道路工程施工方案与技术措施1、路床施工采用分层填筑、分层摊铺、分层碾3、路床填料用自卸车运到填筑区段。根据计算好的每车料的摊4、填料用推土机初平，平地机终平。摊铺按试验5、碾压采用重型振动压路机进行，碾压要遵不小于2.0m,横向重叠0.4m。6、每层碾压完成后对压实质量进行检测，压实质量符合规范要(一)材料要求垫层采用天然砂砾，砂砾具有一定级配，且不宜含杂质。砂砾的最大粒径不大于53mm,砂砾中含有塑性指数的土时，小于0.075mm的颗粒含量不宜大于5%。垫层压实度以重型击实试验为准，垫层压实度≥96%。(三)施工工艺控制1、准备下承层，检测土基中线位置、高程、路基宽度、压实度、弯沉值等指标，使之达到规定值。砂砾垫层必须铺筑在各项指标均验收合格的土基上。土基的弯沉值必须满足设计要求，其它指标如压实度、平整度、高程等都应符合规范要求。(1)复测水准点、导线点，确定无误后，增设临时的水准点，其间距以200m以内为宜，闭合精度为+10mm,上述测量结果经监理工程师认可方能使用。(2)在土基上恢复中线，直线路段每20m设一中心桩，平曲线段每10m设一中心桩，两侧边桩应与中心桩对应设置。(3)进行水平测量，在两侧边桩上挂好按试验段确定的松铺系数，需要铺筑的厚度用线和红笔标出层厚横线，包括松铺和压实后的标3、砂砾垫层分层摊铺，摊铺厚度为20cm一层，并按以下步骤进(1)根据中桩及边桩尺寸，计算材料用量及每车料的堆放距离。(2)按计算好的距离将材料均匀地卸在路床上。应重叠1/2轮宽。后轮必须超过两段的接缝处。6次采用灌砂法进行压实度检验。要求在全宽范围内，垫层均匀压实到按重型击实方法得出的最大干密度96%以上，弯沉值小于设计值采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为热温度控制170-180℃(改性沥青高10-20℃),矿料比沥青高厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂(柴油、水2、摊铺前30min,把整平板加热至80-100℃,用柴油喷雾器喷声波控料器，并检查操作系统是否正常。首先在起点处用人工摊铺起步速度为1m/min,正常速度3m/min。混合料溢出储料斗，落在前3、雨、污检查井圈采用钢板覆盖，附近由人工铺筑混合料，并不低于110-130℃。6、终压：紧跟复压进行。采用轮胎压路机时速控制在碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起始线3m9、碾压过程中，保持碾压轮面的清洁，若发生粘轮现象，将黏测放中线和高程的工作。测放中线后要向两边引出边桩(距离为10-15m,在转弯位视转弯半径减小),同时控制边桩顶高程为侧石顶达90%以上。第二十六节围墙工程施工方案与技术措施1、开挖前在其顶部设置截水沟(雨季),根据地质情况确定其开挖线，严格按照开挖线按1:0.5坡度进行开挖。挡墙基底均嵌入岩石中不小于1米，开挖严禁放大炮，以保证地基不受破坏。2、土质基础主要用机械(履挖)进行开挖，挖至石质基础采用人工破碎开挖，人工清理、抬运。在距基底20cm,用人工准确修凿至注，厚度10cm。粉笔画箍筋间距线@100/200,机械连接要尽量避开连接套筒。(4)箍筋与柱主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交(5)柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度为10d。保护层厚度为25mm,垫块绑扎在柱筋外皮上，应注意避开十字交叉位箍筋，固定在模板内，比柱断面小2mm。(3)根据柱中心线，在距柱墩面上5cm高处焊接限位钢筋，用以(4)在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。于110mm。第二十七节挡土墙工程施工方案与技术措施坡度陡于1:5时，需采用台阶式基础，台阶高度一般不高于50厘米。1、基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无2、换填片石前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸换填厚度确定方格网的尺寸),填平后用小型夯实机械进行夯实，夯时间宜为3-5min,不得少于120s。其稠度以标准圆控制为50-70mm,气温较高时可适当增大。砂浆配制应采用质量配合气温超过30℃时，宜在2-3h内使用完毕。发生作段的砌筑高度差一般不宜超过1.2m,分段位置尽量设在沉降缝或(3)砌筑时应丁顺间隔两顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm;上下层错开距离不小于8cm。(5)基础灰缝厚度20mm-30mm,砂浆应饱满，石块间不得有相互4、沉降缝的砌筑及填塞。按设计要求挡墙沿线路纵向每隔10m厚15cm。5、勾缝。挡墙表面应勾缝，以防雨水渗漏，并增加建筑物的美1、不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌2、如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象，应予以拆除、刮净砂3、新砌圬工告一段落时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌砌完后2-3小时以内，即洒水养护，养护时间不少于7-14d。4、养护时须使覆盖物经常保持湿润，最初3天内，昼间至少每隔3小时浇水一次，在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。5、新砌圬工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流淹2、石料清洗作段的砌筑高度差一般不宜超过1.2m,分段位置尽量设在沉降缝或(4)砌筑时应丁顺间隔两顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm;上下层错开距离不小于8cm。(6)基础灰缝厚度20mm-30mm,砂浆应饱满，石块间不得有相互4、沉降缝的砌筑及填塞。按设计要求挡墙沿线路纵向每隔10m设沉降缝一道，缝宽0.02m,沉降缝要贯穿整个断面。沉降缝的砌筑厚15cm。5、勾缝。挡墙表面应勾缝，以防雨水渗漏，并增加建筑物的美其孔径0.05m,并在墙背与泄水孔相对应的位置设0.3m厚的砂砾石的软式透水C管，保持5%的向外排水坡度，并用砂浆砌牢，泄水孔进口包裹无纺土工布。底排泄水孔距地面30cm以上，泄水孔采用梅当挡墙砌筑到比需要设置反滤层的标高高出0.4m时，采用分层的沟槽。用人工夯填0.2m厚的粘性土。靠回填土一侧铺一层透水土占30%),反滤层材料应注意保持干净，注意均匀摊放，不得从上向片石强度不应小于30MPa,片石的厚度不应小于150mm(卵形和1、在砌筑前每片石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，其垫3、先铺砌沟底，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶4、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝于20mm,为以后勾缝作准备。第二十九节河道治理工程施工方案与技术措施1、进行现场勘察，查看现场水文地质情况，另外选择好围堰用2、编织袋装土为袋容量的75%左右，并用麻绳或绑扎丝缝好袋3、外侧丝袋可装小卵石或粗石子以避免流水冲刷。编织袋应顺桩或预埋好用于加固土袋的拉结铁丝网或钢筋等拉结件。堰堤的宽宽度，堰堤外侧放坡1:0.7。4、编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的5、护边。筑入土方一出水面，两边须用土袋加固，以防风浪冲6、待围堰结束后，视水流的流速大小，必要时用防水布将围堰7、抽水。土方筑出水面2米后，即可安排水泵进行排水。这里8、加固及保护。抽水结束后，可根据围堰的实际情况进行加高1、按照上游至下游的清淤顺序进行施工，挖掘机进入河道把淤2、每一段的河底清理后，须经业主测量验收合格后方可进入下3、清淤过程中由于河底标高无法清楚的检测到，故需准备探杆4、本工程淤泥运输将严格按照市有关渣土运输的有关规定，选5、根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次河道的区间段内安排4名清扫人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进1、根据图纸及设计要求，用全站仪放出砌体用木(钢筋)桩打入地下做好标记，用水准仪测设好有关高程，木(钢筋)桩沿砌体每隔10m在砌体脚部两边各设一个2、砌石时先在基础面铺设一层5cm厚砂浆，挡墙还要每砌石断面用4分板做好坡架，以控制好砌体的断面尺寸。砂浆铺设好用碎块或片石嵌实。砌体每日的砌筑高度控制在1.2m以下，并按设3、水泥砂浆勾缝：水泥砂浆勾缝作为防渗体时，勾缝砂浆用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在第三十节施工现场总平面设置2、合理组织运输和二次倒运，减少往返搬运，保证运输方便畅4、充分利用永久性建筑，构筑物和原有设施为施工服务，用途面积(平方米)位置需用时间(天)门卫见图开工至交工办公室见图开工至交工资料室见图开工至交工材料仓库见图开工至交工食堂见图开工至交工贵重材料仓库见图开工至交工机具仓库见图开工至交工材料加工区见图开工至交工大型机械停放见图开工至交工(略，此图请根据现场实际情况绘制)第五章工程质量保证措施格率100%,实现"过程精品",将该工程建成让业主完全满意的精品5、制定质量管理制度和目标，并展开横向落实6、组建"装饰工程质量控制"“文明施工标准化管理”QC小组1、施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质2、质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质五、建立质量"三检"制度1、施工班组和个人都必须严格进行"三检"检查，任何不符合2、"三按"是：按图纸、按工艺、按标准施工作业。3、"一控"是：控制质量达到预定目标。1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂2、奖罚制。拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层专检"三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐2、做好施工人员、机具、材料的准备，为施工创造良好的施工3、工程技术负责人组织装修工程技术交底，由工长进行分部分6、对质量问题认真整改，不隐瞒。检验过程中按检验评定标准1、执行公司程序文件及质量手册中材料采购、合格供应厂商评3、需送外检验的材料(如石膏板、花岗石、仿古地砖等)送国家4、加强对原材料、半成品的检验工作，所有材料应有出厂合格第二节质量控制节点证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名通过对甲方提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运2、对技术文件、报告进行详细审阅，如图纸是否完整无缺。各3、配备必要的测试设备、手段、审查合同中关于检验标准方法5、实测建筑物各部分的尺寸，为施工放线准备资料，发现问题7、认真听取设计人员作的设计交底，明确设计意图及各部位的1、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，认真按公2、需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定3、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底、质4、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要和交接检),检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合5、施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求6、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护8、分项工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量9、单位工程完成后，由项目资料员整理全部技术资料，并填写1、开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连2、工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的4、停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需6、成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可2、实测法：就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的3、试验检查：指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检1、施工员或质检员的现场目测检查是一种主要方法，其涉及的2、经验丰富的质检员与施工员，在觉察缺陷与低劣操作工艺的3、在施工过程中，技术负责人应有计划地巡视工地各部分，应4、在巡视检查时，不能干涉班组的作业，而应在其职权范围内2、这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺3、旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题1、工程质量监理不仅仅是质量验收，而是全过程、全方位的质2、工序管理的主要意图是对每道工序的开工和质量验收进行直第三节主要工程部位的工程质量保证措施采用18mm厚七夹板配以100x100mm木方和φ48钢管做背肋，加固支撑钢管采用φ48x3.5钢管和钢支撑。模板由柱头板、向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50×100木方，斜撑采用φ50钢管支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。柱的每个侧面设二道竖向拼条，横向柱箍采用两根50×100木方，每500mm设一道，离平台板面300mm开始设置，通过每个侧面均设一道斜撑和斜拉杆，斜撑和斜拉杆说，梁板模板在砼浇灌七天后可拆除，对于跨度大于6m的梁板及具挑梁板的必须待砼强度达到100%后方可拆除(3)拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱座不少于15d,面筋不少于La,在集中荷载处，两侧各附加两排(双且锚入支座不小于15d,面筋若在支座处不能拉通(含端支座),则需足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25,屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25,当二级抗震设计时，不大于1.4。虑有利于钢筋加工、运输和安装。对外形复杂的构件，应采用放1:用冷拉率的结构不宜大于1%。配料时还应考虑35倍且不小于500区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面百分率受拉区不得超过50%,受压区不限制。当受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同构件准备好水泥砂浆垫块。当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50×50mm。墙柱的垫块中埋入20号铁丝。(7)清理好垫层(基础钢筋绑扎时)做好抄的，柱箍筋端头应弯成135度。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积缝设置等。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施，浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过3m时，应采按顺序进行，不得遗漏(一般为300-100mm),振捣上一层时应插入下层砼面50mm,以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm,平板振动的分层厚不应用料斗直接倒入模内。柱砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。每日浇对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板砼强度达到1.2mpa后才算起不得少于2min。现场拌和砌筑砂浆用量，应按配合比换算每盘砂浆材料每盘投入量必须计量准确，其允许偏差：水泥±2%,砂子±5%,石灰粉±5%。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。投影长度不应小于高度的2/3,斜槎高度宜控制在1.8m以内，接槎砌筑前1-2d对砖提前浇水湿润，禁止干砖砌筑，润湿程度要求砂浆块上下错缝，内外搭砌，接搓牢固，墙面垂直不大于500mm)于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。竖逢勾填操作可在砌筑完一皮后进行或砌数皮后进墙面的灰迹块刮除。砌体的水平及竖向灰缝厚度为8-12mm,砂浆应斜立顶砌的坡角为：60-75度。斜立顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的立顶砌宜在墙体砌筑停歇2-3天后进行，斜立顶砌应使用厚度不大于90mm的砖。为保证外墙垂直度，首先砌筑内隔墙，外墙砌筑待结构5、抹灰工程质量保证措施金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。均不应小于10mm,并整齐一致。水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下修整，表面压光。凡面层灰浆要压光的，最后一次"过硬匙",应在生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。施(4)宜采用不低于325#并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和般在踢脚线上口),再在墙角左右两上标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约阳角两边50mm以外位置。以40度斜角将多余砂浆砌除、清净。大于2mm。等面稍干，"收身"时(即经过灰匙压磨面灰浆表面层不会好作业层的结构隐蔽验收手续。作业层的天棚做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。根cm面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配合比为1:2(水泥：砂),聚合物待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子(磨板)打磨，即用纯水泥浆(水灰比约为0.6-0.8)均匀满涂在面上(约1-2mm厚),5-10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。检查楼地面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰厚度，并于四周墙上距楼地面1m高处弹好控制线。小制在初凝到终凝之间，面层要用铁抹子压光。水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。铺放稳，不得悬空。采用定制成品的立杆底座，并设50×500×500扎牢固，绑点间距300mm,二层处设置安全兜网一道，绑扎牢固，不高度180mm。护栏两道，每道高度0.6m。撑斜杆与地面夹角在45°-60°之间，每组剪刀撑跨越立杆根数不少于6根。每道剪刀撑宽度不应小于5跨，且不应小于6m。剪刀撑斜剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不应小于1.0m,设置3个按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在步距的1/3。立柱顶端应高出女儿墙檐口上皮1.并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆接长一般采用对接扣件连同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小mm小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。每一主为0.25m²。水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一的根数宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m,斜杆与地面的倾角应在45°-60°之间。双排脚手架应在外侧立式，不少于3个扣件连接固定，搭接长度不小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。拆模层均必须满铺脚手板，非操作层应间隔一层设置一层满铺脚手搭设防护棚。防护棚搭出约2m,其支撑是靠支在外架上的钢管，在(6)斜道采用之字型斜道，为人行斜道，宽度1m,坡度1:3。在行连结，两侧设置18cm高踢脚板。在斜道入口搭设安全通道。应全拆除脚手架。分段拆除高差不应大于2步。如高差大于2步时，应增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要胀水泥二次嵌缝。第一次为楼板厚度的2/3,待达到50%的强度后再M10水泥沙浆砌筑高度大于等于20mm,宽度大于等于25mm的阻水圈。终完成面50mm。压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得平净距离不得小于1m,室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m。交叉铺设时，垂直净0.2%-0.5%的坡度坡向泄水装置。给墙处应加套管，套管直接比钢管大2号。穿墙等处的钢管与套管之间40-50mm套三次为宜，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在(4)根据设计要求，系统实验压力为0.5MPa。10分钟大于0.02MPa,降至工作压力后，检查管道各接口无渗、无漏。试压凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏1)麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹(3)相邻两板高低不平(剪口大):由于块料本身不平正：铺贴操第七节装饰工程质量通病防控措施遍厚度宜为7-9mm。贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可第八节配套工程质量通病防控措施2、防治措施1、现象：靠近立沿石背处的道板下沉，特别是步道端头，在路2、防治措施：凡后安立沿石部分，立沿石前立沿石背均应用小2、防治措施(2)单位工程的全段铺砌方法要按统一方案施作，不应"各自为1、现象：主要表现在浆砌块、片石的砌体上，块、片石块体之2、防治措施：浆砌块、片石应坐浆砌筑，立缝和石块间的空隙1、现象：砌体外露面高低不平，超出平整度标准要求。有两层2、防治措施应小于15cm,块石宽厚不应小于20cm,以保证砌筑稳定。丁石应长于顺石的1.5倍以上，上下层交叉错缝不小于8cm。1、现象：基础不实和立沿石背扶回填废料、虚土不夯实或夯实2、防治措施(3)立沿石背扶要按设计和标准要求。(4)立沿石体积偏大一点，立沿石块长偏长些，容易安砌稳定直第七章工程进度计划与工期保证措施1、进度目标，我公司保证按照招标文件工期要求完成本2、本工程进度安排是根据前述施工布置按照前紧后松的工作原第一节施工进度计划1、组织措施：落实各层次的进度控制人员及其具体任务和3、合同措施：对材料供应商签订的供货时间应与施工进度目标1、施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进2、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统。该工程的所3、层层下达施工任务书。该项目的经理、工长和施工班组之间4、计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是1、编制月(周)计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结2、签发施工任务书。编制好月(周)作业计划以后，将每项具体3、做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成1、跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若2、整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必3、对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有4、施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告4、经过如此分析，进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏第二节施工进度计划横道图(略，此图请根据现场实际情况绘制)第三节工期保证措施1、组织技术人员，认真研究图纸，对现场进行勘察，制定最佳4、施工过程中，建设单位资金如不到位，我公司将垫资，保证5、特殊施工项目应编制可行施工方案，要日夜搞突击，质检员1、实行项目责任制施工，我公司组织精干人员，调集精良设备4、项目部工程调配部一周召开由各施工队负责人参加的调度会5、由主管生产总负责人每月召开一次生产总调度会，总结上月7、各部门建立严格的工程日记制度，做好工程进度质量有关问1、针对该工程所需技术人员、资金、劳动力、机械设备、材料项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干和性能状况良好的施工机2、材料供应计划严格制定，各施工段材料根据现场进度情况保1、工程开工前，严格按照甲方的工期要求，提出进度计划，对3、施工进度计划进一步周密详细，根据关键工序，针对影响到总工期的工序和环节给予人物力充分保障，确保总进度计划顺利完4、进场后的筹备期，尽量节省时间，边筹备，边施工，全线进5、优化组合、动态管理生产要素。对人员、设备、物质进行机6、工程施工过程中，发现未能近期完成计划的情况，必须及时1、项目技术负责人全面负责该项目技术管理，项目经理部下设2、图纸的前期严格审阅，开工前总工程师及有关技术人员进行3、在仔细研究施工现场及图纸的情况下，积极采用新技术与方4、加强完善对施工人员的技术交底制度，在施工之前技术管理5、做好雨季及夜间施工的详细周密的计划安排，及防洪抗灾应6、对于工地员工的生活，要进行高标准的经济补助，提高工人第八章创建安全质量标准化工地方案第一节创建安全质量标准工地方案关的各个班组，对无效文件及作废版本及时收回销毁或加盖“作废”对建设单位提供的物料进行有效的控制，使其能满足施工的需保证，对特殊工序必须由具备资格的人员进行操作并进行连续的监第二节创建安全质量标准工地措施工程项目安全管理贯穿于施工的全过程，交于各项专业技术管2、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织。有组织、4、施工项目负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状5、一切管理、操作人员均需与施工项目签定安全协议，向施工6、安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的纪录，作为用易燃材料。城区内不少于5m,郊区不少于7m。(10)氧气瓶、乙炔瓶(罐)工作间距不少于5m,两瓶同时明火作业距离不小10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生(11)在施工过程要坚持防火安全交底制度。特别是在进行电气(3)穿墙电线和靠近易燃物的电线穿管保护(2)砂轮机应使用单向开关，砂轮须装不少于108°的防护罩和牢固的工件托架、严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足25mm的砂3、一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁4、一切临时电路均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超过9、凡用电工种均须配备测电笔、胶钳等常用工具，严禁任何危10、手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于平距离不小于10m,与地面距离不小于6m,跨越建筑物或临时设施时垂直距离不小于2.5m。1、工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具2、工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备4、施工现场要建立门位和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带7、锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和8、料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范9、做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安1、设备在发往工地前必须经过电工的安全检查，这种检查包括机