A平方O工艺设计计算书

-.z.2.4A/A/O工艺设计2.4.1设计参数2.4.2好氧池设计计算反应器MLSS浓度取MLSS浓度*=3000mg/L，回流污泥浓度*R=9000mg/L故污泥回流比R=求硝化的比生长速率式中：μn,m——硝化菌的最大比生长率，g新细胞/(g细胞·d)；N——出水氨氮的浓度，mg/l。此处为8mg/L；KN——半速率常数，在最大比基质利用率一半时的基质浓度，此处为1mg/L。先求10℃时的μn,m故求设计SRTd（污泥龄）理论SRT：设计SRTd：为保证安全设计的SRTd未理论SRT的三倍，故好氧池停留时间式中Yt——污泥总产率系数，取0.8kgMLSS/kgBOD；So——进水BOD5浓度mg/L，此处为180mg/L；Se——出水溶解性BOD5浓度，mg/L；Kd——自身氧化系数，在20℃时，K20取0.04-0.075，此处取0.075。θ为温度修正系数，可取1.02-1.06，此处取1.02。故Se=So’-SneSne=7.1b×aCe式中Ce——处理出水中SS浓度，此处为20mg/L；b——微生物自身氧化率，此处为0.075；*a——在处理水的悬浮固体中，有活性的微生物所占比例，此处为0.4So’——出水BOD5浓度，此处为20mg/L故故好氧池面积故好氧池停留时间HRT为：生物固体产量式中Q——该污水厂最大的处理量，6000m3/d故比较求由氮氧化成的硝酸盐数量每产生1g的VSS就要消耗掉0.12g的N，故因生物固化作用除去的TN*,bio故因硝化/反硝化作用除去的TN为式中TNin——进水总氮量，45mg/L；TNout——出水总氮量，20mg/L故故产生的硝酸盐数量及浓度为：故硝酸盐浓度为2.4.3缺氧池设计计算回流比IR式中——排除的硝酸盐量，12mg/L故缺氧池面积式中Kde——反硝化速率，kgNO3-N/(kgMLSS·d)；式中Kde20——20℃时的反硝化速率，取0.06kgNO3-N/kgMLSSθt——温度修正系数，取1.08故故其水力停留时间HRT为2.4.4厌氧池设计计算厌氧池容积式中tp——厌氧池停留时间，取2h故厌氧池体积2.4.5曝气系统设计计算(本设计采用鼓风曝气系统)设计最大需氧量AORAOR=除去BOD需氧量—剩余污泥当量+消化需氧量—反硝化产氧量硝化需氧量反硝化产氧量故供气量的计算采用STEDOC300型橡胶膜微孔曝气器，敷设于距池底0.2m处，淹没水深4.8m，氧转移效率30%，计算温度定为30℃。氧在蒸馏水中的溶解度：T=20℃时，T=30℃时，空气离开曝气池面时，氧气的百分比（式中EA=30%）曝气池混合液中平均氧饱和度故计算20℃时脱氧清水的需氧量式中α——氧转移折算系数，取0.85；β——氧溶解折算系数，取0.95；ρ——水的密度，1kg/L；CL——废水中的溶解氧浓度，2mg/L故曝气池最大时供气量曝气器计算在每个廊道中每平方米中该设置一个曝气器，一个曝气池的总面积360m2。故曝气池中的微孔曝气器数量N=360个。这里采用STEDOC300型橡胶膜微孔曝气器，其主要性能参数见下：校核每个曝气头的供气量满足要求。空压机的选择空气管路中总压力损失按5KPa计算故空压机所需压力P为空压机供气量：根据所需压力和供气量，采用两台RD-125型罗茨鼓风机（1.45m×1m)，一用一备。2.4.6其它设备选型厌、缺氧区搅拌器取搅拌能量5w/m3，故厌、缺氧区所需能量为选用两台DOTO15型低速潜水推流器。回流泵回流比IR=132%，故回流流量Qr为：故选择两台SS066型低扬程污泥回流泵，一用一