抹灰施工作业指导书

抹灰施工作业指导书1、依据1.1相关图集、规范序号规范名称规范编号1《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)2《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50108-2008)1.2相关文件和图纸序号名称编号1《建筑结构施工图》2施工组织设计2、适用范围本作业指导书适用于新建XX至广州铁路XX北站站房工程抹灰施工。3、作业准备3.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实时性施工组织设计，阅读，审核施工图纸，澄清有关技术问题，明确抹灰厚度、抹灰高度及抹灰部位等详细参数。熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，进行上岗前技术培训，经考试合格后持证上岗在墙体抹灰前需书面通知水、电、暖、设备、装饰专业，进行隐蔽验收，方可进行抹灰作业施工。3.2其他准备相关材料、人员进场，办理各项进场手续。配备生活、办公设施和用房，满足管理、技术人员的生活和办公需要。材料准备：抹灰采用专用抹灰砂浆，符合设计及规范要求。4、技术要求3.1抹灰工程应分层进行，抹灰材料及分层厚度严格按照相关规范和设计要求施工。3.2抹灰总厚度大于或等于35mm时和不同材料基体交接处应采用加强措施。5、施工程序与工艺流程5.1、施工程序总施工顺序：四电机房一东站房一高架一西站房。抹灰从四电机房、东站房站房开始，2014年2月中旬开始抹灰，具体时间可参考项目部制定的总进度计划。5.2工艺流程基层处理一浇水润湿f吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋一刷水泥浆、甩毛一抹底层砂浆一抹罩面灰一养护6、施工要求6.1施工准备必须经过有关部门进行结构工程验收，达到合格标准；并且距墙边+0.5m建筑控制线清晰可见；刷水泥浆、抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大（＞3cm）时，采用细石混凝土填塞密实（门口钉设板条保护）；管道穿越的墙洞和楼板洞，及时安放套管并用豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严；门框及其他木制配件安装完毕，其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理；根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，搭架子要离开墙面及墙角200〜250mm以利操作；刷水泥浆、抹灰前一天对墙面预先浇水湿润，刷水泥浆应按照107建筑胶使用的比例搅拌均匀后施工。对房间有电磁屏蔽要求的，需待专业队伍电磁屏蔽施工完后再进行施工。抹灰前用扫帚将墙面清扫干净，混凝土墙面应用钢刷子和10%的火碱水彻底刷干净。6.2施工工艺6.2.1基层处理:墙体表面灰尘、污垢和油渍等清理干净，并浇水润湿，分数遍浇水湿润，由于加气混凝土吸水先快后慢，吸水量大而且延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8-lOnim为宜，且浇水在抹灰前一天进行。门窗洞口收口前，应检查墙体连接是否牢固，连接处的缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大（超过50mm）时，应采用细石碎加筋处理。将混凝土墙表面凸出2mm以上部分剔平，对蜂窝、麻面处要剔除浮石剔到实处，然后对凹陷处用加有界面剂的1：3的水泥砂浆补平。吊垂直、套方找规矩：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度；先在板顶下1m高处做上灰饼，楼板上50cm处做下灰饼，再在上、下灰饼中间做一处灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用L3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离为1.5m。6.2.3抹底灰：在加气块墙面刷好水泥浆（内参建筑胶）后，应及时抹灰，不得在水泥浆封干后抹灰，抹灰时不要碰坏灰饼；底灰采用1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划纹，厚度为8nlm（根据墙体表面平整度及房间尺寸确定），应分层分遍压实，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛，需要压平的部位应压平。砌体与结构框架柱、构造柱、圈梁等不同基体交接处，则需在不同基体交接处基底之间挂钢丝网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm,总宽度不小于300mm；墙体中嵌有设备柜、箱等同墙体同宽时，采用背面加铺钢丝网做法，周边宽出不小于300nlm。抹灰厚度大于等于35mm时，应采用加强钢丝网措施，每边宽出不应少于150nlln。若框架柱面不抹灰，抹灰时，应在框架柱与砌体交接处留设8mm宽变形缝，后期采用发泡胶填充。6.2.4抹面灰：面灰采用1：2.5的水泥砂浆找平，厚度为4〜5mm。抹时先将墙面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢、紧跟抹第二遍，横竖均顺平，根据饰面装饰做法用铁抹子压光或压实搓毛。6.2.5养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护时间不少于7d,高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。2.6室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mll1。2.7抹灰前先做样板间，对抹灰工艺、材料确认后再进行大面积抹灰。墙体抹灰至各吊顶以上100mm处，不抹灰砌体（饰面为干挂花岗岩、破化砖，金属幕墙）墙体不抹灰需做勾缝处理，要求砌体、灰缝平整、饱满。2.8抹灰工程必须从上往下打底，底灰抹完后，再从上往下抹罩面灰。抹面层灰之前，应检查底灰有无空鼓、开裂现象，若出现空鼓开裂，应剔凿返修后再抹罩面灰。7、劳动力组织1施工组织机构劳动力组织组织形式：采用架子队组织模式。组建项目经理部：针对本工程的特点，特派曾参加过类似工程、经验丰富的部分人员组成项目经理部，其组织机构见图：2劳动力安排施工队人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置.劳动力需用计划工种抹灰工普工其他人数150人20050现场配备专职电器维修人员，跟班作业，各工序配备专业质量员、安全员，严把质量、安全关。特种作业人员持证上岗。施工中应根据总进度要求，切实安排好技术工人和一般劳动力的配置，对各道工序，应有专人负责。8、材料要求1抹灰砂浆用专用抹灰砂浆，要求产品有合格证书、性能检测报告、进场验收记录，配合比应符合设计要求。底灰采用1：1：6水泥石灰膏砂浆，面灰采用1：2.5的水泥砂浆，护角采用1：2的水泥砂浆。2钢丝网：加强钢丝网为镀锌钢丝网，规格为：20mmX20mmXlmm9、设备机具配置1主要工具：线坠、小白线、2nl靠尺、托线板、钢卷尺、扫帚、钢丝刷、攒子、喷壶、木抹子、铁抹子；9.2主要机械：搅拌机、翻斗车、汽车吊、室外电梯等。10、质量控制及检验10.1质量要求基层清理干净，结合牢固，拉毛均匀。各层抹灰之间结合牢固，无脱层，空豉，无爆灰和裂缝出现。抹面光滑，洁净，接槎平整，线角顺直明晰。孔洞、线槽、盒、管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐，光滑。管道后面平整。分格条平整，光滑，顺直，护角满足要求横平竖直，通顺。抹灰厚度按墙体50线控制，15mmW厚度W25mm。抹灰层的总厚度应符合设计要求。有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10mmo2允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验方法中级高级1乂面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺、塞尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺及塞尺检查10.3应注意的质量问题10.3.1门窗洞口、墙面、踢脚板等抹灰空鼓裂缝其主要原因有；门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，设专人负责塞堵密实基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（底灰）。吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，应分层赶平，每遍厚度宜为4-5mmo3.2.抹灰面层起泡、有抹纹；抹完罩面灰后，压光工件跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产全起泡现象，尤其是基层为混凝土顶板和墙面较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水。抹罩面灰后、水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。3.3.抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及做灰饼不认真.或贴饼时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。3.4.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：其主要原因是操作时随意留、甩施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法来解决。3.5.管道后抹灰不平、不光、管根空裂等：主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光。吊直、找方所致。3.6.水泥面层无强度表面不实：水泥早期脱水，使用过夜灰造成。3.7.碎墙与砌块墙开裂：没有按要求在连接处开8mm缝隙，填充发泡胶。n、安全及环保要求H.1安全要求进入现场带安全帽，高空作业带安全带、穿防滑鞋。进入施工作业面必须从指定的路线往返，不得随意解开防护密目网，更不能从搭设的架子上翻行;在高处作业的人员必须按要求做好防护措施，并注意放好自己的工具，以免落下误伤到下面的施工人员。临边防护及洞口盖板需要暂时拆移时，必须经项目安全员同意，且施工完毕后必须及时恢复。高空作业必须挂安全带，作业层脚手板绑扎牢固。11.2环保要求成品抹灰砂浆一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约