冷冻岗位操作规程

冷冻岗位操作安全规程1、岗位定员：每班1人2、岗位任务：在班长指挥下将盐水制冷至工艺规定，送到生产系统各用盐水点。将水送到各生产用水点。3、管理范围：(1)、氟制冷剂岗位水池→水泵玻璃钢冷却塔螺杆机盐水箱→盐水泵盐水管道(2)、氨制冷剂岗位氨液分离器螺杆机蒸发式冷凝器贮氨器水池→水泵卧式蒸发器玻璃钢冷却塔盐水大槽盐水盐水泵 生产系统(一)、氟制冷剂岗位开停车操作法：正常开停车操作法启动前准备检查机组的自动保护项目的设定值与否符合规定，电机绝缘与否符合规定。检查各开关装置与否正常。检查油位应保持在油分离器的上视镜中心处。检查系统中所有阀门的状态。吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭，其他油、气循环管道上的阀门都应启动，尤其注意压缩机排汽口至冷凝器之间管道上所有阀门都必须启动，油路系统必须畅通。检查冷凝器、蒸发器、油冷却器水路与否畅通，且调整水阀、水泵与否能正常工作。第一次启动将“手动自动”旋钮旋至“手动”位置。打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环、启动盐水泵使盐水系统循环，蒸发器处在正常工作状态，盘动压缩机联轴器看压缩机转子与否可用手轻易转动，否则应检查。注意：盘动压缩机联轴器时要切断电源。检查油压与否正常。检查各阀门状态与否符合规定。合上电源控制开关，检查控制指示灯指示与否正常。按下“油泵启动”按钮，待能量显示为0%度时，按下“压缩机启动”按钮，启动吸气截止阀。分多次增载，并对应调整供液阀，注意观测吸、排气压力、油温、油压、油位及机组与否有异常声音，若一切正常可增载到满负荷。初次运行时，时间不适宜过长，可运转30分钟左右，然后将“增载减载”旋钮旋至减载,关闭供液阀,待能量显示为0时,按下压缩机停止按钮,并关闭吸气载止阀；待压缩机停止转动，按下油泵，水泵停止按钮，并关闭电源开关。正常开车启动水泵使水路循环，启动盐水泵使盐水系统循环。检查排汽截止阀与否启动，检查表阀与否已启动。打开电源控制开关，检查电压、控制灯油位与否正常。启动油泵检查能量显示与否为0%启动压缩机，启动吸气截止阀。分多次增载并对应启动供液阀，注意观测吸气压力≧0.2MPa。观测机组运行与否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”。机组在正常状况下继续运转，排汽压力≦14kgf/cm2调整油冷凝器供水，使油温控制在40-55℃调整油分底部回油阀，阀的启动度以保证油分段液镜中的油面稳定为准，不容许油面超过液镜（容许该液镜中无油）。正常停车将“增/减载”旋钮至减载位置，关闭供液阀。待能量显示为0%，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵、盐水泵视使用规定确定停止还是处在启动状态。切断机组电源。自动停车机组装备自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生。机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位，必须排除故障后才能再次启动。紧急停车按下“紧急停车”按钮，使压缩机停止运转。关闭吸气截止阀。关闭供液阀。切断电源。2、工艺制指标：螺杆机电流＜400A排气压力＜1.6Mpa吸气压力＞0。2Mpa蒸发压力＞0。15Mpa（根据二次决定）油压差（排气压力—油压）＜0。18Mpa油位下视镜满上视镜0-2/3油温40-55盐水温度2--6盐水泵出口压力0.3-0.6Mpa进口水温≦33大清水泵压力≧0.2Mpa盐水PH值7～9（二）、氨制冷剂岗位开停车操作法＜一＞螺杆压缩机正常开停车操作规程1、操作启动前的准备(1)、检查机组的几种自动保护项目的设定值与否符合规定，电机绝缘与否符合规定。(2)、检查各开关装置与否正常(3)、检查油位与否符合规定，油位应保持在氨油分离器的上视镜中心处。(4)、检查系统中所有阀门状态，吸气截止止回阀，加油阀，旁通阀应关闭。其他油气循环管道上的阀门都应启动，尤其注意压缩机排气口到冷凝器之间管路上所有阀门都必须启动，油路系统必须畅通。(5)、检查冷凝器，蒸发器，水路、盐水路与否畅通，且调整水阀，水泵与否能正常工作。2、正常开车(1)、启动水泵使水路循环，盐水泵循环。(2)、检查排气截止阀与否启动，检查表阀与否启动。(3)、打开电源控制开关，检查电压，控制灯，油位与否正常，给机组盘车3-5圈。(4)、启动油泵，检查能量显示，减载到0%。(5)、启动压缩机，启动吸气截止阀，打开油冷凝器进出口阀，控制油温40-55(6)、分多次增载并对应启动供液阀，注意观测吸气压力，观测机组运行与否正常，若正常可继续增载到所需能量位置，然后将“增载”/“减载”旋钮到“定位”机组在正常状况下继续运转。(7)、正常运转时，应注意并准时记录。3、正常停车(1)、将“增载”/“减载”旋钮旋到减载位置，关闭供液阀。(2)、待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。(3)、压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用规定确定停止还是处在启动状态。4、紧急停车(1)、按下紧急停车钮，使压缩机停止运转。(2)、关闭吸气截止阀。(3)、关闭供液阀(4)、切断电源＜二＞、蒸发式冷凝器操作规程1、开车前的检查(1)、投入使用前检查风机，水泵电源联接对的性，检查风叶及水泵叶轮有无卡住，转向对的，冷凝器盘管应清洁无杂物，承接水盘应清洗洁净，浮球阀应完好，补水正常，水位应在正常位置。(2)、检查蒸发式冷凝器进气阀、压力表阀、安全阀、前截止阀、平衡阀应处在启动状态，放空阀应处在关闭状态，水电子处理仪处在正常工作状态。(3)、在制冷压缩机启动运转前，制冷系统其他设备和阀门应处在正常工作状态。2、开车运行(1)、启动风机，观测电流表指针应指示正常。(2)、启动水泵，观测电流表指针应指示正常，确认冷凝器已正常供水并检查喷淋嘴布水均匀。(3)、一切正常后按程序启动制冷压缩机和其他制冷设备运转。3、运行中的检查(1)、风机、水泵运行应无杂音和不正常抖动，电机温升正常。(2)、水电子处理仪运转正常。(3)、水位正常，浮球阀无卡阻，开关灵活，补水正常。(4)、常常注意观测进气压力表指标，表压不能超过1.5Mpa。4、蒸发式冷凝器中空气的排放(1)、进气管道空气的排放应在停车时进行。(2)、出液管道空气的排放应在停车时进行。(3)、放空气管可以接至空气分离器，也可以直接排放，在直接排放时，应用软管将其排放的气体引入水中，软管与放空应捆扎牢固。(4)、放空阀启动不适宜过大，应缓慢逐渐启动，放空气时现场应有人监护。5、蒸发冷凝器的停车(1)、停止水泵运转，停止水电子处理仪工作。(2)、停止水泵运转后2分钟，停止风机运转以吹干冷凝盘管上的水份及充足使氨液冷却。(3)、在冬季操作时，当室外温度在0℃(4)、运行过程中出现冷凝压力过高现象，制冷系统进入的空气和不凝性气体太多。6、蒸发式冷凝器主部件的维护和保养风机的保养(1)、风机电源接通前应检查电线有否破损、漏电等不安全原因存在。(2)、风机安装完毕先启动运行一小时后，停机检查电机有否发热，运行与否正常。(3)、在正常运行中，必须定期检查风机叶轮同导风筒四壁间隙，有否出现碰壳现象，否则应作调整。(4)、遇下列状况应立即停机检修：①电机轴承温升超过95℃②电流超载运行；③电机冒烟；④发生强烈振动或者有较大的碰擦声。水泵的维护保养1、运行中维护保养(1)进水管路必须调试密封，不能漏水漏气。(2)严禁泵在汽蚀状态下长期运行。(3)泵在运行中应加强看守，以免发生意外。(4)泵长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时更换易损件，机组一般一年检修一次。2、机械密封的维护与保养(1)机械密封的润滑液应清洁无固体颗粒。(2)严禁机械密封在干磨状态下工作。(3)起动前应盘运泵(电机)几圈，以免忽然起动导致密封环断裂损坏。3、部件维护、保养：(1)PVC填料应定期冲洗，严禁在冷却水温度高于50℃(2)冷却水盘每十天换水一次并冲洗水盘。＜三＞、贮氨器操作规程1、用途(1)、载荷和能量有变化时，贮液器可平衡冷凝器与蒸发器之间的供需关系，防止过多的液态氨积贮在冷凝器里影响换热面积。(2)、在冷凝器内保持一定的液面，防止气体进入输液管中。(3)、制冷系统进行检修时，为防止停机后系统也许产生的泄漏可将系统内氨制冷剂回收到贮液器中贮存。2、操作与维护(1)、氨贮液器的贮存容积不得超过总容积的80%，工作时保持容积在30-80%之间。(2)、氨贮液器投入运行时，应按操作规程启动各类阀门，一般运行中放油阀，放空阀应关闭，安全阀前的截止阀，压力表阀，平衡阀，氨进出阀均应打开，启动液位计时先开气阀后开液阀。(3)、放空气，当制冷系统中压缩机排气压力高于冷凝压力，压缩机排气温度增高，压力表指针剧烈摆动时，应放空气，选择停车时排放。(4)、放油，一般在停车前放油，先打开集油器，回气阀，然后打开氨贮液器的放油阀与集油器的进油阀，油即进入集油器。＜四＞集油器操作规程1、用途集油器在氨制冷系统，用以寄存油分离器及其他设备中分离出的润滑油。并在低压下将油放出，以保证安全，同步减少氨损失。2、操作维护(1)、集油器的进油：集油器在进油前应先启动抽气阀，运用压缩机的抽气使集油器内压力减少；然后关闭抽气阀，打开进油阀开始进油。(2)、集油器的放油：当集油器存油较多时(一般不超过70%)，应放出存油，放油时应关闭放油阀。打开抽气阀；和制冷系统的回气管道接通。使溶解于润滑油中的氨蒸发而被压缩机吸出，然后关闭抽气阀。打开放油阀，放油后即关闭放油阀。＜五＞、空气分离器操作规程1、用途KF046型空气分离器安装在氨制冷系统中，用以分离不能在冷凝器液化的气体。以保证制冷系统维持正常的冷凝压力。2、工作原理当氨液进入盘管内蒸发，使管外混合气体中的氨气冷凝液从分离器下端排出，不凝性气体从上端放空阀排出。3、维护(1)、按对的环节操作管路阀门。(2)、放空阀排出的气体必须放入水中。＜六＞、氨液分离器操作规程1、用途将蒸发器所蒸发的气体在被吸入压缩机之前，分离其中具有的氨液，防止氨液进入压缩机产生湿行程和液击现象，此外还用以分离节流而产生的气体。提高蒸发器有效传热面积，稳定重力供液液面。2、工作原理洗涤式氨油分离器工作时气体伴随气流方向变化和气体流速减少，通过多孔板，使气体得到充足分离。3、维护在制冷装置正常运行中，设备除安全阀和放油阀之外。均应调好呈启动状态。＜七＞、卧式蒸发器操作规程1、用途氨制冷系统中的一种热互换器设备，制冷剂氨节流后进入管间通过0管壁吸热蒸发，载冷剂在管内流动，放热被冷却。2、工作原理为了控制蒸发器内氨液高度，防止回气带液；装有浮球液位控制器。为了便于观测蒸发器的液面，装有放霜式液位计。3、操作与维护(1)、设备投入运行时，应按制冷系统的操作规程开关各类阀门，一般运行中放油阀，排气阀应关闭。安全阀前的截止阀、压力表前的压力表阀，平衡阀，液位计面的均压阀(打开时先开气阀，后开液阀)，节流阀(根据整个制冷系统运行状况，即吸排气压力与温度、蒸发压力，液位等与否正常，合理调整节流的启动大小)回气阀均应打开。(2)、使用中液位由浮球液位控制器来控制，正常工作液位一般稳定在设备上部第三排换热管左右(通过液位台观测)，当液位过高时，液位控制器动作通过接线盒使电磁主阀断电，电磁主阀关闭，液位过低时，液位控制器动作通过接线盒使电磁主阀启动。(3)、设备运行150-200小时，应放油一次，放油时设备应停止工作，放油过程按集油器操作规定的程序进行。(4)、制冷系统开始运行时，应启动盐水泵，并稍稍打开设备球阀。放掉该侧的空气。再拧紧球阀。(5)、制冷系统停止运行时，应待蒸发器内温度回升后，再停止循环泵，以防止换热器冻裂，制冷系统完全停止后，还要通过球阀放尽盐水，以防止冻裂管箱。(6)、关闭节流阀，停止供液，待蒸发压力降压最低时停止螺杆机。＜八＞、热虹吸贮液器操作规程1、工作原理热虹吸贮液器是运用虹吸原理，将油冷却器内的气液混合制冷剂吸至热虹吸贮液器内分离，热虹吸油冷却是喷油螺杆式制冷压缩机间接冷却润滑油的一种方式，它依托制冷剂的蒸发冷却润滑油将冷却油的热负荷转移到冷凝器中。2、热虹吸贮液器的重要作用：(1)、保证压缩机运行期间一直能向热虹吸油冷却器供应氨液。(2)、将自油冷回汽的气液两相流体分离，将气相制冷剂导入冷凝器。3、操作与维修(1)、设备的管理和使用应按照国家质量技术监督局的有关规定