华为能源制成板FT夹具检验checklist(V2.1)

华为能源新单板FT夹具检验Checklist（V2.0）,,,,,,,,,,

夹具名称,,,供应商填写,供应商名称,供应商填写,,制成板名称,,,

FT工程师,,,,,,,交表日期,,,

"说明：供应商：符合要求则填“√”；不符合要求且征得开发工程师同意后可填“×”，并在备注处填写原因，未经同意填“×”则不能送货；不涉及则填“－”。

开发部：符合要求则填“√”；不符合要求则填“×”；不符合项改OK后需紧跟“×”后打上“√”，并在备注中注明更改情况。生产发布前无法改OK的项需要在文档后面的问题记录表中记录，经夹具小组成员和PL确认无风险且签名后生产原则上不记为问题。

生产：接受该项的处理方式则填“√”；不接受则填“×”，并在文档后面的问题记录表中记录。对于标注为“—”的项目生产也可以检查，如有问题也需要记录。

备注：

1、未标明公差的默认公差为10%。

2、由于开发人员原因造成或与供应商共同讨论认可的不符合本checklist要求的方案，经项目组长和夹具小组成员同意后不要在服务器上记为供应商问题。

3、所有问题如有争议由开发和生产夹具小组来裁决。

4、生产安检的问题需要记录在checklist的表后，并在小批量前改OK。

5、重要性高的重点检查。",,,,,,,,,,

分类,小类序号,安全级别,检查内容,,,,厂家,开发,生产,备注

,,,,,,,检验,检验,检验,

1样板检查,1,高,"样板不会因夹具和供应商人为原因造成的外观和ESD损伤。检查方法：检查所有测试针是否碰到周围的器件，标准是器件高度大于1MM,测试针扎在焊盘边沿不能碰到器件本体。器件高度小于1MM，测试针扎在焊盘离中心2/3位置时不会碰到器件本体；ESD损伤以FT测试结果为依据来判断",,,,,,—,

,2,高,样板外观检查无夹具造成的损伤,,,,,,,

2夹具资料及备件,1,高,压棒检查报告（纸件，并注明每个压棒的形状编号，以及与最近器件的安全距离，压棒本体与高器件间的安全距离。且压棒检查报告要和压棒检查图、夹具完全一致）,,,,,,—,

,2,高,压棒位置图(透明，弹性压棒对应位置要铣空，显示压棒编号，压棒的安装高度（精确到0.1mm），压棒图上的压棒头使用实心圆（实心圆与实际压棒尺寸一致），压棒本体使用空心圆（空心圆与实际压棒尺寸一致），定位孔和导位柱要穿孔，大小与图档图档一致便于检查，图文颜色避免使用绿色，能放入在载板内，不能顶到定位柱和导位柱。双模夹具压棒图需要避让弹性压棒；资料正确性检查方法：将压棒位置图对在上盖压棒相应位置，逐一检查是否有多压棒，少压棒以及压棒型号错的问题；对于双模夹具要检查弹性压棒位置是否正确,,,,,,,

,3,高,压棒头型检查图（弹性压棒和双模夹具上模测试针对应位置要铣空，另需增加辅助边打孔后夹在资料夹内。压棒头型检查方法：将头型检查图套在压棒上，看压棒有无多装、头型装错的情况）,,,,,,,

,5,高,载板铣槽位置图(透明，定位孔和导位柱要穿孔，铣槽深度需标识出来，大小便于检查。图文颜色避免使用绿色。需要检查铣槽图、夹具以及铣槽板一致性。资料正确性检查方法：将铣槽位置图图放入载板内，对比资料与载板实际铣槽是否一致，包括面积大小和深度),,,,,,,

,6,高,载板铣槽板（铣槽部分透明，便于安检。定位柱孔铣槽大小与单板定位孔一致，方便对位检查，铣槽板的铣槽大小和深度需与载板一致；定位孔需要与单板上定位孔一致，便于对位安检；不用钻出针孔；夹具名称需刻在上面；需要增加辅助边打孔后夹在资料夹内；且透明铣槽板可以放入在载板内，不能顶到定位柱和导位柱。铣槽板正确性检查方法：将铣槽板放入载板内，对比铣槽板与载板实际铣槽是否一致，包括面积大小和深度）,,,,,,,

,8,高,测试针型图。测试针型图要求：1、针型图上用空心的圆圈代表，方便放在针板上检查。2、同一种头型的针的不同尺寸用圆圈的大小区分，100mil最大，75mil次之，50mil最小。3、每种针型使用的颜色要不一样，且在针位图上标明对应关系。优先使用红色、天蓝色、蓝色、黑色、粉红色等颜色；如有其它标识方式需华为认可。资料正确性检查方法：将测试针型图套在针板测试针上，注意查看针型图与实物是否一致,,,,,,,

,9,高,测试针违返间距安全图（透明，定位孔和导位柱要穿孔，大小合适便于检查，图文颜色不使用绿色，要标明对应的针点号）,,,,,,,

,11,高,复制夹具与第一套夹具如有不一致的地方需要在夹具资料中增加差异性报告,,,,,,,

,13,,资料文件夹大小为A4，厚度要求小于等于3.5cm，外壳为硬质外壳；所有夹具资料底部与资料文件夹底部平齐，面积尽可能小，能准确反映实物数量、属性和特征等信息；夹具备件必须用专用盒子放置,,,,,—,—,

,14,,夹具资料必须完整且要明显表明夹具名称信息；检查方法：遍历所有夹具资料检查资料的完整性与是否每页资料上都有夹具名称信息,,,,,—,—,

,15,,华为FT夹具检验checklist1PCS,,,,,—,—,

,16,,FT夹具资料索引1PCS,,,,,—,—,

,17,,夹具备件明细表（纸件，包括实际用量和备用量）。此表中按顺序包含如下内容：,,,,,—,—,

,18,,备品,备用量,备注,,—,—,—,

,19,,针(75mil和100mil),不同型号各6%,至少1PCS,,,,,

,20,,针(50mil),不同型号各5%,至少1PCS,,,,,

,21,,针套(50mil),5%,至少1PCS。需带线,,,,,

,23,,定位柱,2pcs,备件明细表上需注明直径尺寸及公差,,,,—,

,24,,压棒,不同型号各10pcs,平时可不提供，需要时免费提供,,,—,—,

,25,,弹簧,不同型号各10pcs,平时可不提供，需要时免费提供,,,—,—,

,26,,针板垫片,5pcs,平时可不提供，需要时免费提供,,,—,—,

,27,,特殊部件,不同型号各1pcs,如加载器、上电控制/FT测试/特殊总线测试工具板以及供应商自制工具板等,,,,,

,28,,行程针位置图(白底，只需要做行程针的针点位置，其它针点不需要，穿孔，针号不能被打掉，定位孔都要穿孔。选点需要符合规则),,,,,,,

,29,,行程针测试报告（纸件。记录有压缩后的具体高度数据，并使用图形表现数据之间的差异。生产需要依据5.3要求查看数据是否符合）,,,,,,,

,30,,电源绕线报告（纸件）,,,,,,,

,32,,单板TOP面器件位置图(透明，定位孔和导位柱要穿孔，大小便于检查，图文颜色不使用绿色，能放入在载板内，不能顶到定位柱和导位柱。资料正确性检查方法：与实板对比看器件位置是否有差异),,,,,,,

,33,,单板BOT面器件位置图(透明，定位孔和导位柱要穿孔，大小便于检查，图文颜色不使用绿色，能放入在载板内，不能顶到定位柱和导位柱。资料正确性检查方法：与实板对比看器件位置是否有差异),,,,,,,

,34,,针板正/反面针位图（透明各1pcs，正面还需白底塑封针位图1pcs；穿孔，透明针位图针号不能打掉，白底针位图不需要标识针号，定位孔都要穿孔；如是双模，上模针位图，透明和白底塑封各1pcs，上模针位图需要避让弹性压棒；大小便于检查，方便现场到货安检。针位图上的针点需要与提供的资料一致，如针号为G10的多选针点，显示不能为网络名，而应为G10）各1PCS,,,,,,,

,35,,附上夹具变更记录表，后续所有变更需要做变更记录,,,,,,,

,36,,"电子件（不允许手画后扫描）：压棒位置文件，铣槽位置文件，压棒与单板器件的位置对应图，铣槽与单板器件位置对应图，压棒与铣槽的位置对应图，应力数据（如有做需提供）

提供如下夹具制作资料电子件。

（1）压棒位置图（*.dxf）

（2）压棒与器件对应位置图（*.dxf）

（3）铣槽位置图（*.pdf）

（4）铣槽与器件对应位置图（*.dxf）

（5）压棒与铣槽对应位置图（*.dxf）

（6）压棒铣槽与器件对应位置图（*.dxf）

（7）压棒位置文件（*.dxf）

（8）载板铣槽位置文件（*.dxf）

（9）上模铣槽位置文件（*.dxf，对于双模夹具需要）

（10）夹具应力测试报告（*.xls）

（11）测试针明细（*.xls）

（12）散热孔位置图（*.xls）

（13）FS位置图（*.xls）

（14）导位柱和定位柱位置图（*.dxf）

（15）夹具部件版本信息（*.xls）（包括LED模块、蜂鸣器、安检开关、各种工具板）

（16）特殊连线图（*.xls）

（17）与实物一致的夹具结构件3D原始图档（pro/E、或solidworks）及CAD图档",,,,,,,

3夹具标识,1,高,无铅、3N探针、协同搬运、载板提手禁止搬运的标识（载板提手禁止搬运标识需雕刻在载板上，并涂白漆）需按标识要求位置标示，不允许粘贴规定外的其它标识。所有标示均使用中英文双语，内容简明扼要。检查方法：使用最新的《FT夹具标识要求》进行检查,,,,,,,

,2,高,每个散热孔边不超过10mm距离。风道口旁贴上提醒标签“散热孔，不要堵塞”并涂红，防止塞孔,,,,,,,

,3,高,"夹具名称雕刻符合需能源夹具的规范命名：

印制板名(或模块名)+[1个空格]+PCB(或模块)版本+4位流水号+[1个空格]+HUMEP平台名/装备型号

例如：印制板名为PW61RMAA、版本为E；平台名称为PowerTest2100的第一套FT测试夹具应命名为：PW61RMAAE0001PowerTest2100。注意：夹具名称用26号宋体加粗，并雕刻在载板的前正中间；无载板的夹具雕刻在TOP面且可更改的电木的前正中间。",,,,,,,

,4,,"夹具名称、编号、生产厂家、生产日期(按年月日的顺序标识)、夹具重量等夹具制造信息要求用铭牌在KIT前面的左下角标出(夹具重量需要是组装完后的重量，精确到1KG，夹具供应商不能凭经验估计夹具重量)FT测试夹具在出厂时，供应商需制作一张铭牌，铭牌上需雕刻以下信息：

Vendor：XXXX00110012XXXX指供应商英文名称；00110012指供应商的统一编码

Model：PW61RMAAE0001PowerTest2100PW61RMAAE0001PowerTest2100指夹具名称

S/N：08080336，供应商提供的唯一编码

QC：H395，供应商夹具质检员

HWS/N：我司夹具的BOM编码

Date：夹具的制造日期

图示如右：

铭牌尺寸为85mm*48mm；字体采用8号宋体。

铭牌贴在夹具前方的左下角。

",,,,,,,

,5,,夹具框体内的外加电路需要在连线上标上针点号、位置号，且标识牢固。保证线掉后可按标识准确无误的还原。LED的连线不用标识，但需要在测试说明中标识,,,,,,,

,6,,所有接口、指示灯、按键等要有明确标识，内容、位置正确；所有标识要用26号TimesNewRoman黑体加粗字体，且要雕刻到需要标识的部件的正上方。,,,,,,,

,7,高,防机械损伤安全标识：小心压手的标识符如下图；标识符尺寸为：32mm*32mm。,,,,,,,

,8,,所有标识、夹具名称必须要用英文。如是复制或有样品夹具，夹具标示的大小、内容、位置是否一致。,,,,,,,

,9,高,"防电击安全标识：对于36V以上的高压源要有警示标识。

标识符尺寸为：32mm*32mm对于36V以上的高压源要有警示标识。高压警示标识符如下：",,,,,,,

,10,高,FT夹具不能有裸漏的电源连线，元器件等，可能引起人身伤害或设备损坏的地方必须有提醒标识;,,,,,,,

,11,,LED标识。LED模块按M1，M2…编号并标识，各模块上光纤位置按OUT1，OUT2…编号并标识，此两项需要雕刻后填白漆；靠近被测灯端的光纤上按MX－OUTX-LEDX-X标识，其中LEDX为所测LED的位置号，MX表示LEDX所在的模块，OUTX表示LEDX所在的光纤位置，最后的－X标识LEDX对应的第几个光纤。如单色灯D3编号可以为M1－OUT1-D3，网口连接器J1第1根光纤编号可以为M1－OUT1-J1－1，双色灯LED1第2根光纤编号可以为M1－OUT1-LED1－2,,,,,,,

4ESD,1,高,在盖下夹具上盖时，加强筋、摇杆手柄、夹具把手、底框之间导通，检查方法：万用表测量上述不检是否导通,,,,,,—,

,2,高,ESD针不能使用91、97等头型的尖针，且压下后能顺畅弹起。针板底面ESD针的针套暴露处需要使用热缩管包裹，避免伤人,,,,,,—,

,3,高,密封圈的摩擦电压必须满足要求，摩擦起电电压应该低于100V,,,,,,—,摩擦起电电压：

,4,高,载板铣槽位置和亚克力板的切割、铣槽位置需涂效果持久（至少能保持两年）的防静电液，摩擦起电电压应该低于100V。如检查后增加的铣槽，需要重新检查摩擦电压,,,,,,—,

,5,高,整个夹具ESD部件之间应连成一体并安全可靠，ESD部件之间的阻抗要求大于等于105ohm并小于1011ohm。(如果用线连方式，必须用22Gauge或更粗的导线；如果使用金属片连接，必须使用不锈钢材质，且不易断裂),,,,,,—,

,6,高,载板、密封盖、保护盖、针位图、LED测试模块、按键开关测试模块必须为ESD材料，载板除需满足ESD外，表面电阻还要大于等于106ohm；压棒表面电阻要大于等于106ohm，且摩擦起电电压低于100V。（ESD材料的表面电阻大于等于106ohm并小于1011ohm，在正常的使用过程中，摩擦起电电压应该低于100V）,,,,,,—,亚克力边缘摩擦起电电压：

5安全性,1,高,人体能进入运动区域的工装，必须能保证人体离开运动区域后，运动零部件才能动作,,,,,,,

,2,高,夹具及零部件不会对操作人员造成人身伤害或存在潜在的安全隐患，夹具打开后必须要有支撑杆支撑。,,,,,,,

,3,高,气动夹具需要采用两手同时操作开关才能启动。,,,,,,,

,4,高,FT夹具不能有裸漏的电源连线，元器件等，可能引起人身伤害或设备损坏的地方必须有提醒标识;,,,,,,,

,5,高,对有大于安全电压36V的输入，必须有明确电压标识，接地电阻小于1欧姆;,,,,,,,

,6,高,夹具合盖速度适中，不宜太快;箱体上盖合上也不得压伤手指。,,,,,,,

,7,高,在条件许可时，尽可能满足：夹具上盖下压前，必须有上电防呆设计。夹具上盖抬起前必须有下电防呆设计。,,,,,,,

,8,高,优先选用专用的电源测试针来承担大电流;如使用普通测试针，每根针上通过的电流不能超过3A。,,,,,,,

,9,高,"夹具上方需有重量标识，超过20kg夹具，需标明“夹具重量×××KG,需2人协同搬运”",,,,,,,

,10,高,夹具本身活动部件如把手等必须安全可靠，不易意外失效，造成不可预见后果。,,,,,,,

6可操作性,1,高,"夹具上应至少有2个定位柱,最好3个，保证被测对象定位准确，无偏离",,,,,,,

,2,,须采用防呆防偏设计，保证单板放反、放偏（至少有一个定位柱未正常放进去）时不能放平。对于确实无法防呆的单板，需采取有效形式进行提醒,,,,,,,

,3,,外接的接插件相互间插拨操作时无干扰、可防止插反,,,,,,,

,4,,夹具支持测试很多单板同时需要更换不同零部件时，应可以快速、容易切换,,,,,,,

,5,,按键、开关、指示灯、液晶屏等操作方便，应考虑操作人员的视角、位置（站/坐）,,,,,,,

,6,,工装/夹具的手柄不得与被测单板的拉手条条码干涉，以免影响条码扫描。,,,,,,,

7应力,1,高,单板在上盖压合后变形量符合公司规范要求，否则需做应力测试。,,,,,,—,

,2,高,改善单板应力不能改变压棒与垫片的尺寸或使用小弹力探针的方法，需要通过调整压棒位置和数量及铣槽位置的方式,,,,,,—,"

"

,3,高,"如变形量不符合要求，在FT开发工程师和生产FT工程师同意的情况下可采用防静电材料的细条压单板。

开发项目组长签名：设备工程师签名：",,,,,,,

,4,,行程针位置选取规则：每个板四角和中间位置各使用1个行程针；,,,,,,—,

,5,,"所有行程针压缩后的测量值大于等于8mm，小于等于8.5mm，且整板测量值中最大值与最小值之间的差值D1小于等于0.50mm。如有做应力测试，以应力测试为准，行程针作为参考，此项判定为合格。检查方法：在行程针选取符合规则的前提下，重新测量，核实测量值与行程针报告中的测试值是否准确。

行程针测量方法：每个数据必须至少测量3次，将平均值作为测量值。报告里要有3次测量的数据记录",,,,,,—,D1：

8单板定位,1,高,"定位柱安装牢固，与待测单板配合良好，不松不紧，定位部分直径不能超出定位孔设计直径下限。

且定位柱直径比定位孔直径标称值下限小0.015mm～0.025mm，且公差小于等于0.02mm。定位柱直径检查方法：在定位柱上中下3个不同的位置各测量至少1次，看是否符合要求，且与夹具资料上的标称值要求",,,,,,—,

,2,高,定位柱要安装在针板上，高度适中，要保证单板放在载板上且夹具未压合时，定位柱至少低于导位柱5mm，定位柱超出单板的部分高度H1至少2mm，但不要高于5mm，其中本体需要超出单板高度H2至少1mm,,,,,,,H1：H2：

,3,高,为保证操作员在放板过程中，左右调整动作不会撞到器件，需要在板边设计导位柱或导块。防呆导位柱或导块应采用不易生锈的材料，单板四周均需要放置，且采用防呆设计，高度H在1.0-1.5cm,,,,,,,

,4,高,须采用防呆防偏设计，保证单板放反、放偏（至少有一个定位柱未正常放进去）时不能放平。对于确实无法防呆的单板，需采用B5大小的彩色图片过塑后粘贴到夹具上或其他有效形式进行提醒，且图片需防静电。是否防呆的检查方法：将单板放反和放偏看能否放入定位柱中，特别是实际测板时不使用拉手条的情况，需要将样板上拉手条拆掉后检查,,,,,,,

,5,高,定位孔优先采用专门的FT孔，其次是非金属化孔。如果采用金属化孔做定位孔需特别说明,,,,,,,

,6,高,定位柱台阶上方载板要铣掉，且铣槽要大于台阶面，并保证定位柱台阶在载板压下去后不会顶住或露出载板。检查方法：测量定位柱台阶直径D1，测量铣槽直径D2，D2必须大于D1+1,,,,,,,

,7,,单板放置方向原则：安装拉手条的板边优先向下或向右，单板长边与载板上下边平行，宽边与载板左右边平行。如需要兼容拉手条开发工程师需要提供带拉手条的样板,,,,,,,

,8,,在夹具压合时，定位柱不会使待测板明显变形，压合后高器件上方要避位，不能碰到上盖,,,,,,,

,9,,定位柱坚固耐磨，不能使用普通钢，洛氏硬度为60或以上,,,,,,,

,10,,夹具不能在两处载板位置测试不同被测板，但可以在同处载板测量兼容PCB设计的不同单板,,,,,,,

9载板,1,高,"铣槽与单板上器件、拉手条、丝印框、预留丝印不能有物理冲突（器件兼容有多丝印的情况以最大的丝印范围计算），铣槽宽度安全距离具体标准如下：

热熔胶和活动器件活动方向最大可活动范围的活动方向安全距离至少为5mm，活动器件非活动方向必须大于2mm。板边（离板边沿5mm内）器件铣槽至少2mm，其它按以下表格标准执行，如下面表格要求与其它要求有不同时，按大的安全距离来铣槽。检查方法：使用铣槽板将单板重叠，检查是否有器件未铣槽；使用铣槽位置图与单板BOTTOM面器件位置图重叠在一起检查铣槽安全距离是否正确。注意安全距离为空间距离；单板上元器件未装时，高度以装上元器件后的高度为准",,,,,,,

,,,器件类型,离板边距离,器件高度,最小安全距离,,,,

,,,SMD,/,不限,2mm,,,,

,,,DIMM槽（以最大活动范围计算）,/,不限,2mm,,,,

,,,压接连接器,/,不限,2mm,,,,

,,,其他,/,小于7mm,2mm,,,,

,,,,/,大于等于7mm，小于10mm,3mm,,,,

,,,,/,大于等于10mm,3.5mm,,,,

,2,高,除条码外，载板铣槽深度要求：（1）高度大于0，小于等于1.0mm时，铣槽深度为3.0mm；（2）高度大于1.0mm，小于等于2.5mm时，铣槽深度为4.5mm；（3）高度大于2.5mm，小于等于4.5mm时，铣槽深度为6.5mm；（4）高度大于4.5mm时，需将载板铣穿。备注：此处所指高度为单板上元器件相对单板BOTTOM面的高度；单板上元器件未装时，高度以装上元器件后的高度为准；活动元器件以最大活动高度为准。铣槽公差要求为±0.2mm。检查方法：先测量单板上各类器件的高度，再测量对应载板上铣槽的深度是否满足要求，且与铣槽图上的标识深度相符,,,,,,,

,3,高,条码在BOTTOM面时，需要铣槽，铣槽深度不超过1mm。条码四周安全距离为2.0mm；如果条码不在条码框内时需要与开发工程师确认,,,,,,,

,4,高,样板如果带拉手条，须对拉手条的活动范围铣槽。但如果拉手条导致载板需铣穿时需要与开发工程师确认，未经确认造成夹具载板重做将由夹具供应商负责,,,,,,,

,6,高,测试针在取放载板的过程中保证不会将测试针轻易带出，连接器下有测试针对应出针孔直径可以在原有基础上铣大0.1MM。检查方法：取放载板至少3次，看是否有测试针被带高,,,,,,,

,7,高,"单板板边与导位柱安全距离为0.5mm,离单板上压接连接器的距离至少为1mm，保证单板在导位区内能自动滑入定位柱内。导位柱离单板TOP面的器件至少2mm，离BOTTOM面的器件越远越好，至少10mm，避免放板不正造成器件碰坏。如因单板原因无法满足此要求需与开发工程师确认",,,,,,,

,8,高,载板全部选用华为指定品牌，载板采用铣槽方式，单板锡边默认不铣槽，如锡边附锡不平，需与研发工程师确认是否铣槽。检查方法：载板品牌通过对比已有载板的LOGO与现有是否一致来判断；对于锡边是否附锡以样板为准,,,,,,,

,9,高,载板锁扣开合顺畅，安装牢固，不影响夹具压合；取放载板方便，防呆设计；优先放置在上盖外，上盖过大空间不够时，可以将载板锁扣放置在上盖内，不能使用易丢失的螺丝来代替。检查方法：每个锁扣开合2次以上，看是否牢固和顺畅,,,,,,,

,10,高,对于单板上的所有单板和器件安装及定位孔，包括压接连接器定位孔、双边缘连接器定位孔、网口定位孔等，必须铣槽且不能放置压棒；透锡和偷锡焊盘也需要铣槽且不能放置压棒，铣槽深度不小于1mm。检查方法：先查看单板上是否有上述情况，再使用与铣槽及压棒安全性的检查相同的方法进行重点检查,,,,,,,

,11,高,铣槽后的槽片宽度小于0.5mm需铣穿，防止槽片掉落压坏单板；0.5mm－1.0mm宽的槽片视实际情况看是否保留；1.0mm及以上宽的槽片原则上应保留,,,,,,,

,12,高,插件器件管脚（包含未装的器件）均需铣槽。螺丝尺寸可向开发工程师咨询,,,,,,,

,13,,螺丝如在FT之前安装时，对应的螺丝孔必须铣槽，安全距离至少2mm；螺丝如在FT之后安装时，对应的螺丝孔一般按6.5mm深度/2mm宽度安全距离铣槽，但对于器件密集时则可以不用铣槽。不铣槽需要注明未铣槽的位号,,,,,,,不铣槽螺丝孔位号：

,14,,铣槽干净，铣槽后的槽片及出针孔不能有明显毛刺,,,,,,,

,16,,载板上要开对称取板槽，方便操作员取板，且取板槽内不能有测试针。对于宽度小于等于10cm的单板，要求优先上下开取板槽；宽度大于10cm的单板优先左右开取板槽。载板上的取板槽深度要求铣4MM，大小为60mm×40mm，位于单板内的部分为1mm。如空间不够可以适当做小，但要保证取板方便，同时要与相应的工程师确认。且在靠近定位柱的地方也需要备用开取板槽，深度为4mm，位于单板内的部分为1mm，面积大小以方便取板为准,,,,,,,

,17,,各供应商只允许使用一种品牌的气弹簧。气弹簧不能漏油。上盖打开后，气弹簧能把它支撑住，上盖打开到30～40度的时候应可以自动撑起来。夹具上盖最大打开角度为60-75度之间。夹具上从刚开始打开到完全打开，支撑的力度应从强到弱,,,,,,,

,18,,铣槽如有任何变更，需要更新铣槽板和铣槽位置图，保持实物与图纸资料一致,,,,,,,

,19,,MARK点不用铣槽，但需要沉头，可在其上放置压棒；所有上锡焊点均需要铣槽或沉头,,,,,,,

10压棒,1,高,"压棒（包括弹性压棒）与单板上器件、拉手条、丝印框、预留丝印不能有物理冲突（器件兼容有多丝印的情况以最大的丝印范围计算；压棒安全距离具体标准如下：

热熔胶和活动器件（DIMM槽除外）活动方向最大可活动范围的活动方向安全距离至少为5mm，活动器件非活动方向必须大于2mm；对于在FT后安装的散热器、扣板对应的丝印框内可以布置压棒；1pin的插针器件如果器件密集安全距离可以小于1mm；器件密集时夹具供应商需要与开发工程师、夹具小组成员及生产FT工程师讨论方案，并以方案为准。其它压棒安全距离如下表。检查方法：使用压棒位置图与单板TOP面器件位置图重叠在一起检查压棒安全距离是否符合要求；将单板放入载板上，目检安全距离是否符合要求；同时参照供应商提供的《压棒检查报告》，重点检查安全距离为1～2mm的压棒以及活动和位置不固定的器件周围的压棒；注意安全距离为空间距离，要考虑压棒头型和弧度以及上盖活动时的情况；单板上元器件未装时，高度以装上元器件后的高度为准",,,,,,,

,,,器件类型,离板边距离,器件高度（BGA以边缘高度计算）,最小安全距离,,,,

,,,SMD,,不限,2mm,,,,

,,,DIMM槽（以最大活动范围计算）,/,不限,2mm,,,,

,,,其他,/,不限,2mm,,,,

,2,高,压棒安装牢固，没有松动，不易脱落。检查方法：逐一轻掰所有压棒，看是否牢固无松动；注意轻拔是否会脱落,,,,,,,

,3,高,优先选用平头压棒。检查方法：使用目检以及重叠压棒位置图和单板TOP面器件位置图的方法检查所有尖头压棒是否可以换成平头压棒,,,,,,—,

,4,高,供应商压棒布局时尽量不要完全压空；压棒压板位置不能与单板BOTTOM面的陶瓷电容或IC位置重合或部分重合；压棒如果完全压空，则压到PCB区域正反面2mm内不能有电容、贴片晶振、BGA器件，如安全距离大于等于1mm小于2mm时，需要该器件应力测试OK则可以接受。检查方法：重叠压棒位置图和BOTTOM面位置图看是否有压到陶瓷电容或IC的情况；重叠压棒、铣槽及单板TOP/BOTTOM面器件4张位置图，看是否有压棒完全压空而可以调整成不完全压空的情况。如有压电容或IC的情况需要反查应力检查结果,,,,,,—,

,5,高,压棒材料需要华为认可，在正常使用过程中不易变形、弯曲、重心偏向一边、断裂或破损；压棒不能被削切；尖头压棒的压棒头要全部压在单板上，平头压棒至少要有一半及以上面积压在单板上,,,,,,,

,6,高,直接压到载板上的压棒安装后的高度一致（误差在0.2mm以内）。压到单板上的压棒必须为实心结构，弹性压棒与非弹性压棒高度分别一致（误差在0.2mm以内），压棒前端无磨损。各弹性压棒弹性无明显差异。高度一致性检查方法：四角及中间位置各取至少2根压棒进行测量（夹具供应商需要全检），看是否满足要求，并用玻璃或亚克力等平面板进行检查是否有超高的压棒,,,,,,,

,7,高,载板压棒所处的平面与上盖下平面需在同一平面内，且要求：夹具上的铜柱高度-0.2mm≤夹具上的压棒高度+单板厚度≤铜柱高度（单板厚度以PCB最厚处计算）,,,,,,—,

,8,高,预留压棒孔采用从盖板TOP面钻预留孔并沉头的方式，不要钻穿，不要涂红；取消的压棒不要涂红，使用热熔胶堵死,,,,,,,

,9,高,所有压棒更改确认后，都需更新压棒位置图，保持实物与图纸资料一致,,,,,,,

,10,高,对于密集的单板可以使用指定规格的压条，压条安装孔需要防呆，保证装反时不会有安全风险,,,,,,,

,11,高,螺丝如在FT之前安装时，对应的螺丝孔必须与压棒至少2mm的安全距离；螺丝如在FT之后安装时，对应的螺丝孔与压棒一般也需要至少1mm的安全距离，但对于器件密集时则可以压螺丝孔。安全距离小于1mm的螺丝孔需要注明未位号,,,,,,,小于1mm的螺丝孔位号：

,12,高,弹簧压棒要求弹性良好，压缩顺畅无明显的阻力，弹性力度基本一致；压缩行程到底后高度一致公差控制在0.5mm以内，且压缩行程到底后弹簧压棒的高度要明显低于同种场景的非弹性压棒，高度差值为小于等于1.0mm；压棒的材料与安装工艺要求一致，若有在金属部分添加垫片则需一致；弹簧压棒的布局要合理，在测试过程中使单板无明显的变形或起伏等现象，最好布局为四角加中间的方法。,,,,,,,

,13,高,只有压接连接器、网口连接器可以使用压块，其他类型器件需要评估通过后才能使用压块。压块与压接连接器的接触面需要平齐，不能有多个平面，不能超过PCB板板边，且不超过该器件的上表面面积。压块安装孔需要防呆，保证装反时不会有安全风险。压块上要增加软静电胶皮，且必须保证压块和连接器的高度之和小于等于压棒高度,,,,,,,"压棒高度：mm

器件高度:压块高度:"

11针板,1,高,针板上的限位垫片使用透明或其它华为认可的材质，高度为1.5mm±0.1mm，直径为10mm，使用胶水粘满（不能用502胶）粘牢，垫片与针板结合处无空气，安装牢固，布局均匀且方便针套高度检查工具进行检查，每80cm2需有1个，且安装在针位图上时须将针位图相应部分挖空；并在针板上安装垫片周围打圆圈标识,,,,,,,

,2,高,针位图、针板转接针图和定位柱直径标示粘贴牢固，不翘起，标识清晰。针位图针点密集区和被挖掉的区域针号不需要标示；针板上标示定位柱直径为所要求公差范围（例如：3.175mm的定位孔，标示应为3.150mm-3.160mm），方便更换和检查,,,,,,,

,3,高,针板上弹簧要求在使用过程中不易断裂，安装时使用弹簧胶（不能使用502胶）粘满一圈并粘牢，用手轻拔不会松脱；分布均匀，保证载板没有吸下时测试针不超出载板面，载板吸下过程中平稳运动；有钻孔但未装的弹簧必须要用油性笔打叉标识，如之后进行了安装则将标识清除,,,,,,,

,4,高,BOTTOM面器件高度大于7.5mm，小于等于19.0mm时，需要对针板铣槽。安全距离至少为2mm，如活动器件需要至少有5mm；大于19.0mm时，需要与开发工程师和夹具小组成员确认,,,,,,,超高器件位号和高度：

,5,,当钻预留孔会影响到附近测试针大小只能选择50mil时，该预留孔不要，保证附近的测试针大小不因预留孔而降低测试针大小规格,,,,,—,—,

,6,,针板厚度统一为10mm，强度不够时采用15mm，材质为FR4或ESD黑电木。,,,,,,—,

,7,,针板四角载板定位套套管卡簧需要卡在合适的卡槽，避免定位套能上下左右移动。检查方法：对定位套进行摇晃看是否明显松动,,,,,,,

,8,,针板上弹簧外径要求为18mm±0.2mm,,,,,—,—,

12测试针与针套,1,高,所有测试针及各种转接针要求采用INGUN品牌；125mil、100mil、75mil、50mil短针针套采用INGUN品牌,,,,,,,

,2,高,测试针与针套间配合紧密，不可以有测试针被单板测试点带出,,,,,,,

,3,高,测针套要保持垂直，同种应用场景的针型针套高度一致，误差不能超过0.5mm。测试针需要压入针套到底，即插到不能插为止。检查方法：用特制的工装进行检查；且需目检测试针高度是否异常。针套误差供应商要保证，但如有异常需要反查测试针是否未查到低还是针套高度误差过大,,,,,,,

,5,高,"针套高度公差要求±0.2mm，具体如下：

BOTTOM面：测试盘/测试孔/锡点测试点对应的针套高度5.59mm，元件脚（不出脚或出脚小于等1.3mm）对应的针套高度4.75mm，元件脚（出脚大于1.3mm，小于等于2.8mm）对应的针套高度3.18mm。

TOP面：测试盘/测试孔/锡点测试点对应的针套高度4.0mm，元件脚（出脚小于等于2.3mm）对应的针套高度3.18mm。

其它未明确的情况需要协商。检查方法：每种类型测试点最少检查3根",,,,,,,

,6,高,50MIL针套要求加透明保护套，收口要紧，防止测试过程中引起短路；50MIL的连线需要直接焊到针套上，且焊接需牢固，不易脱落,,,,,,,

,7,高,载板出针孔（包括转接针）下部（非缩孔部分）无针套偏位引起的磨黑或磨伤现象；缩孔磨黑的比例少于10％（供应商需注明缩孔数量）,,,,,,,缩孔数量：

,8,高,测试针定位精度要求。对于焊盘和过孔测试点，测试针应扎在离焊盘中心2/3半径内；对于元件脚和元件脚安装孔测试点，测试针垂直中心要正对元件脚安装孔中心，不能由于没有对准而造成针变形。检查方法：开发人员使用针点偏位检查设备检测所有针点（包括多选的电源和地点等）是否准确扎在测试点上，并将图片进行保存，对于偏位的针点需要有偏位及修正后的图片。供应商必须保证针点准确度，检查方法建议与华为相同,,,,,,—,开发工程师检查到的针点偏位的针点：

,9,高,焊盘和过孔测试点扎痕无异常，元件脚和元件脚安装孔被选作测试点时周围无测试针扎伤的痕迹。检查方法：开发人员和供应商看针点图时检查是否有明显扎伤,,,,,,—,

,10,高,测试针在焊盘上不能有滑行运动，留下划痕；双模夹具的上模测试针要特别注意此点；且双模夹具上模测试针在夹具未下压时离单板TOP面的距离需要大于2mm。划痕检查：开发人员和供应商看针点图时检查是否有划痕，对于上模测试点还要进行目检是否有明显划痕。生产只需检查目检上模是否有明显划痕,,,,,,,

,11,高,通过校准针点偏位后的针套无严重变形。检查方法：对校准过的针套目检是否有弯曲变形，如有异常可以再插拔测试针感觉是否顺畅,,,,,,—,

,12,高,测试针无破损弯曲、针套无磨损掉金现象；测试针无异常发黑情况，50mil与爪针的比例小于30%，其它小于5%,,,,,,,

,13,高,轻压测试针到底的过程中针杆与针内管无不顺畅现象，且91（仅75mil长针会使用）和97尖针完全压到底时，针尖露出针内杆的高度不能大于1MM。检查数量要求：每个夹具安检测试针数量不少于50根。供应商需要在来料时全检,,,,,,,

,14,高,针型选取规则：详见最新的《华为能源FT测试探针优选图示》,,,,,,,

,15,高,不能增加夹具资料上没有的测试针，以免给PCB升级时带来质量隐患,,,,,,,

,16,,未使用的测试针针套需要打平，即与针板平面相平，不用额外打叉,,,,,,,

,17,,针板正反面应固定有塑料材质的针位图，针位图需平整、透明，针号在需要要标识，针位图整张图都用胶粘牢，不能只是四周边缘使用胶固定,,,,,,,

,18,,不得使用杯型针,,,,,,—,

13夹具外部接口,1,,对接背板必须完好没有损坏。,,,,,,,

,2,,如有BNC接头，无特别说明则统一在夹具右侧，从外到里（夹具对接面板为里面）依次对应各工位，标识清楚。,,,,,,—,

,3,,有散热孔或散热风道则需要在该处标识：“散热孔，勿堵”。,,,,,—,—,

,4,,接地连接可靠，并有接地标识,,,,,,,

,5,,夹具上所有接插件间保持一定间距，方便操作者安装，不得有器件与器件、手与器件等想干涉等现象。,,,,,,,

,6,,航空插座位置必须与平台位置接口相对应，插座不得交叉，丝印正确清晰。,,,,,,,

,7,,PP45/PP30连接器必须安装长堵头，参考平台端线缆不允许有空余PIN存在，做防呆处理的堵头要使用长堵头，且堵头位置要与平台上相应的连接器堵头对应；,,,,,,,

,8,,夹具上开打开状态不得与平台上任何仪器干涉,,,,,—,—,厂家测量厚度：

14整体外观检查,1,高,夹具在操作和放置时重心要稳，不会有翻倒现象；工装上所有外部接口（包括前后线缆接口）、可动零部件、开关和指示灯必须有指示性标识,,,,,,,

,2,高,夹具外观崭新美观、无污渍，板材表面无刮花、划痕、边角无崩边、塌角、开裂、倒角一致,,,,,,,

,3,,夹具及零部件不会对操作人员造成人身伤害或存在潜在的安全隐患，夹具打开后必须要有支撑杆支撑。；金属零件无锈蚀，丝印清晰无毛边；,,,,,,,

,4,高,螺丝型号符合客户要求（型号一致），无漏装、松动、滑牙、偏斜现象，长短一致，螺丝孔沉头合适，工装夹具把手为制定把手，采用螺钉与箱体螺纹连接，安装牢固不得松动，把手内侧螺母不得松动。,,,,,,,

,5,,工装上各接口的位置与丝印必须与开发工程师提供的要求一致。零部件无装反、装错、漏装现象.,,,,,,,

,6,,装备面板上不允许有多余的开关、插座、指示灯、按键、测试孔。,,,,,,—,

,7,,"测试框架必须牢固，上下运动要平稳,单板不能防呆时载板上有明确放置指示线。",,,,,,—,

,8,,气缸运动速度合理、运动必须顺畅、无漏气、无异常响声，气缸工作要稳定，归位时声音小(<40dB),,,,,—,—,H：

15底框,1,高,夹具底框锁扣座要用3个螺丝呈三角形固定死，不松动。且锁扣使用方便，在设备和平地上可轻松上锁和开锁，且不易松动、损坏,,,,,,,

,2,高,夹具与设备支撑架没有硬件冲突，把手位置便于搬运，将夹具放在设备的过程中不能夹到手（GR夹具要特别注意此点）,,,,,,,

,3,高,夹具底框内的支撑杆不漏油，左右两边的支撑杆力度和高度要一致，安全可靠，能支撑整个夹具盖板；左边的支撑杆须安装不易坏损的安全卡销，防止载板因自重而下落；支撑杆不能碰到夹具电源岛；且各供应商只允许使用指定品牌和型号的支撑杆，款式统一。安全卡销检查方法：试用至少两次,,,,,,,

,4,高,夹具底框内的前支撑杆在上框打开时能迅速运行到垂直状态，并能支撑起底框上框体。检查方法：打开上框体看前支撑杆是否迅速运行到垂直状态，并扭动前支撑杆看是否顺畅有力，将上框体放至前支撑杆上，看是否能起到支撑作用,,,,,,,

,5,高,夹具高压气管两端紧固，避免摩擦，在压合时不会松脱、漏气，使用过程中不易破损。气管卡环不易伤手，在使用过程中不能碰到电源岛和绕线。气动按钮开关的启动按钮两个相距不小于200mm。,,,,,,,

,6,,底框为硬铝材料时厚度H统一为3.5mm±0.2mm，为电木材料时为8-10mm.,,,,,—,—,H：

16电气安全性及绕线,1,高,底框内的所有绕线必须清洁、顺畅，有条不紊，并用扎线有序捆扎整理。无线皮，线头，螺丝等杂物。50MIL的连线需要直接焊到针套上，且焊接需牢固，不易脱落,,,,,—,—,

,2,,电源线线径满足电气性能要求。过流线缆必须满足电流要求，参见《(FT)测试夹具详细设计报告》；电源引入线与信号线分开走线。不同种类的电缆不要用扎带绑扎在一起，严禁将通讯电缆和电源线、负载线绑扎在一起,,,,,,,

,3,,各类夹具电源接线要有透明热缩套管保护，且热缩套管不松动，对于探针上套有套管保护的必须在靠探针板一端留有不小于5mm裸露长度，方便调试检测（电源测试针除外）。220V电源引入线不能绑在金属机架上，应有走线槽或套管或有附加绝缘的固紧装置。,,,,,,,

,4,,信号线线径要求。50mil、75mil和100mil测试针均采用28或以上Gauge线,,,,,—,—,

,5,,"夹具里面如有工具板，须确认工具板固定、安全、绝缘,没有防松、防脱落措施的工具板不得悬空插在背板上。所有的信号线及转接背板上的接地线要求带皮部分至少2圈，金属丝至少5圈；接地板上的接地线带皮至少1.5圈，金属丝至少3圈；",,,,,,,

,6,,28AWG双绞线的匝数要求为4.5～5圈/inch。26AWG双绞线圈数达到4圈/inch。,,,,,,,

,7,,所有风扇的都要安装保护罩；并以螺钉固定牢固。,,,,,,,

,8,,软线从金属孔穿过时，应有护套；220V电源线要与其他电源线、信号线分开固定,,,,,,,

,9,,开关应为上下扳动，不能左右扳动。向上扳时为ON，开关向下扳时为OFF。开关有明确的开断标识；,,,,,,,

,10,,指示灯颜色：绿色表示安全，黄色表示警告，红色表示危险、故障。指示灯要可靠固定、不得松脱。,,,,,,,

,11,,夹具内的功率线及同轴线不允许焊接，以增加可维护性；一定要焊接的，请注明原因。,,,,,,,

,12,,对于接地点、电源转接点应该保证可靠连接，不同电源线不能捆在一起，相同电源线要捆在一起,,,,,,,

,13,,PP45/PP30连接器必须安装长堵头，参考平台端线缆不允许有空余PIN存在，做防呆处理；,,,,,,,

,14,,测试产品的关键部位，设计应规定采用双线、双点连接，提高连接点的可靠性，如I2C/CAN/串口线要求使用双绞线,,,,,,,

,15,,要求使用Kynar线或者OK线，所有连线正确且不存在开短路现象，特别是电源的种类和正负绕线正确无误，无漏绕、多绕、错绕存在,,,,,,—,

,16,,双绞线地线全部使用黑色，信号线使用其它颜色，对于较集中的信号线尽量使用多种颜色间隔搭配接线，方便维护。,,,,,,—,

,17,,"防差错措施：使用可防差错接插件、明确和清晰的标识；配线设计时遵循尽量走直线，最短配线距离、单根电缆种类最少和接插件及线缆种类最少的原则，不同类型电缆应尽量分开走线,",,,,,,,

,18,,电源线颜色。-48V对应的地（如BGND）使用灰色，其它地（PS的LO端）全部使用黑色，-48V和其它PS正极线颜色如下：,,,,,,—,

,19,,PS电压,电源绕线颜色,备注,,,,,

,,,－48V,红色,－48V指PS的LO端,,,,,

,,,＋27V,棕色,,,,,,

,,,＋12V,橙色,,,,,,

,,,＋5V,黄色,,,,,,

,,,＋3.3V,蓝色,,,,,,

,,,＋2.5V,紫色,,,,,