成都市某市政道路施工组织设计

PAGE1目录第一章概述………………4编制依据工程概况主要施工项目授工盆程耽工您期吴工柱程秆地适质溪施案工克准躲备悲螺脉钥字窑稻陵导鸭在邻渡刊判棒捡塞袭钢…花…贿…每…耍…肯…服幅挥恒雪8脸前抗期脂准劫备摩技师术殃准骨备深材坏料励准揭备浸机俯械志设喊备吐准点备酬劳很动剖力拌准包备沟第验三毫章琴偏体施松工臣管材理肌体琴系崇码售小渗贯陕恋燥幅轮柜玉肉软寸…水…每…杰…答…肝…踢楚防勿1钢2瞒施滤工暴组梯织汗机啊构诊组劲织灶机延构瓶职量能牵分唯工毁第啊四正章说我初施掌工洽平省面熔布铸置防及予临涌时若设股施爱渐聋亚它旅…叙…呆…疮…虹…仍…盖艰归乞1柜7决第随五溜章庆燕壳施婆工趣测韵量钻技可术洁方处案吨爹羡每杀偏及蛮晴纷讲察…叼…鹅…衰…镰…茅…竞吩亏湖2锻1灶摩粒延淡槐皮一呜、夫交构接火桩擦工重作副程启序根傻分持冈齐竖二廊、验测但量揉控智制径原洗则戴瓣罢牲买闯芽三奉、洞测秧量娃技怀术绿要皮求掉第浴六间章圆阵忍排燕水驼工亚程贼施栋工务技露术朗方而案宋秘蕉责芬结侵修…共…乖…唇…著…厘…凝丢挥抱2课4订仰享阀慈孟扒一灿、根施鼓工幅准惧备碗匪戴苹省好栗二极、嘉沟另槽融开尼挖取罗威承毯街谢三裙、绵排变水爸管选施袄工厅工遍艺堪些并田卫躺庙四筹、咸检子查昼井证及眯进胃水塔井蛇施扭工宋坏押狼权饼腐五帝、估闭混水瞧试求验宏捐想胆艳骑篮六何、督沟荐槽宵回伙填怖第侍七兵章逼隶穴道蛋路瓜工趣程声施词工欲技杰术蹄方右案顷吼期辆丙倚冒字…斤…背…害…绪…淘…艰霞贿兄3久2简一爽、总土招路毒床男施荡工醉晒雄件驴霜饭二池、岗水赠泥省稳动定禽层除施绑工皂脾血劝焦棕域三辰、流沥穗青松混什凝斧土逼施灶工罗第失八聚章涉茎师桥武梁慎工煤程岩施钢工慧技递术篇方俘案筛恶犯冒帮普起窜…劈…窑…亦…粱…惠…宗江烘盘4某2丽掘弄喝猾诚便节*翁铅斧桥全涵闯工唤程狠施翅工浓要凡点束一盾、称施蒸工朗准邮备麦二寄、认桥主台谣施绪工削技狠术沈措汪施荷三茄、脑板衡梁校技愁术漠措奥施捆第这九茂章笋何专闪项拆施滨工上技运术淋措亡施首替倦检剥青劫旺止底鬼刷袍…宗…瓶…竭…饶…帅…品碍衬表4仆9丹第乒十窃章租乘施厉工肠总执进沫度雁及言工嘱期脊保稻证宰措咐施剃酬隶悬其…鱼…掏…阴…然…踪…驼锋询堡5池2律怕躬遍素喷旋一丽、食编销制浑依疏据脾及坊原他则废二识、者施营工浪总毙进清度悲安见排档 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设备进入施工现场。③按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。④负责对分部分项工程及最终产品的检验，参与质量的评定工作，独立行使施工过程中的质量和安全监督权。⑤监督专业施工队，认真执行质量、安全、文明施工、环境保护等法规制度的实施。⑥强化施工现场的环保意识，积极作好土方开挖、混凝土浇筑及夜间连续施工等对城市环保的有效防护。⑦参加对质量事故的调查分析，作好记录并检查落实整改情况。⑧负责现场施工安全，落实各项安全制度，定时检查现场施工安全情况。⑨负责特殊工种的安全培训，持证上岗。⑩负责制定实施机械安全措施，临时用电安全措施。⑾负责现场保卫工作，制定保卫制度。⑿贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出处理意见。（7）技术组①负责项目有关技术管理工作的实施，组织图纸会审与交底工作，指导编制审定重点部位的施工方案，特殊工序的施工方案技术措施。②监督检查《施工组织设计》在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。③负责对工程竣工资料审核、组卷。④负责重大质量事故的调查分析，提出纠正预防措施并监督实施工作。⑤负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。⑥负责工程测量监控、反馈真实信息。⑦完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。⑧负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。（8）预算、合同管理组①负责签定合同，具体实施项目合同的管理工作，并作好竣工结算工作。②负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。③负责各项分项工程的年、月报的核实与工程款的核对，并作好阶段性的结算工作。④根据合同条款和有关法律依据，作好工程索赔工作。第四章施工总平面布置1、施工总平面布置的原则1.1根据现有的场地条件和发包人的规划，结合场内外交通线路，按照工程施工的需要，进行施工生产、生活营地的规划、设计、修建与管理。1.2充分考虑本工程施工期安全、环保和文明施工方面的要求。1.3施工场地规划作到布置整齐合理、外表美观，营地布置本着有利生产、方便生活、易于管理的原则，并严格执行有关消防、卫生和环境保护等专门规定。1.4施工机械布置做到能充分发挥施工设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。1.5施工程序安排，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。1.6施工场地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求。1.7场内施工道路布置保证平整畅通。1.8减少噪声、粉尘对周围宿舍办公室的影响。2、场内外交通经现场踏勘，3＃路东侧和2#路西侧各铺设一条4m宽的便道作施工时的使用道路，作为施工时期的进出场物资通道。3、工区划分第一工区3＃线道路、排水、桥梁工程第二工区2＃线道路、排水、桥梁工程4、综合加工场在施工现场综合加工场包括混凝土拌和场、粒料拌和厂、木工作坊和预制构件加工场等，可考虑布置在工地周边的空地上（需经甲方及相关部门同意）。整个综合加工场建筑面积200m2,建筑采用棚建，加工好的成品分类挂牌堆放。5、材料堆放场 材料堆放场包括水泥库房、零星材料库房、砂石堆放场等，水泥库房及零星材料库房布置在施工现场旁的加工场内。采用120砖墙砌筑，石棉瓦盖顶，建筑面积100m2。砂石堆放场主要设置在综合加工场内，其具体详见《总平面布置图》。6、办公、生活区布置根据现场实际情况，办公及生活区具体布置如下：鉴于现场实际情况，项目部及施工队拟在附近租用当地农民砖结构房屋300～600㎡，其中项目部100㎡，民工住房200～400㎡，现场设置监理办公室一间，项目部现场设办公室，以确保高峰期施工队人员在现场的临时住宿地。7、施工水、电布置本工程施工用水、用电接口由甲方提供接口。在甲方提供电源接口附近设置配电房，按三相五线制进行布置，场内动力线路采用铝芯线沿道路一侧道路方向全线布置，电杆采用木制电杆，且电线架设高度在3米以上，每隔60米设标准配电箱一个，施工工作面均采用电缆，以确保用电安全，且各用电设备均应按要求设漏电保护开关及接地和接零装置。为保证施工用电，在现场内配置90kw的柴油发电机一台，以备停电时使用。8、施工现场排、降水布置根据xx市市政工程设计研究院提供地勘资料及附近施工工程的调查、了解，其地下水位在地面下2m～3.8m之间，而本工程污水管道挖深度较大（最深处达6m）及施工期间基本为丰水期，故在本方案施工过程中将采用深井降水和集水井排水相结合的方法进行降排水。(1)深井降水：深井按每40米1口，井深12米，全线共需凿打降水井31口，降水采用电动机抽排，抽出来的地下水经沉淀池沉淀泥砂后，就近排入附近排水沟。降水周期：根据污水沟槽的挖深情况同时考虑到本工程施工工期非常紧张，在开挖沟槽是会采取全线相对开挖，因此每口深井降水时间需24个小时工作。(2)集水井排水：对沟槽开挖后出现的地表渗透水及下雨产生的积水,采用沟槽内挖集水井收水、电动抽水机抽排的明排方法。集水井间距：污水沟槽内每20米1口，积水井规格80×80×80㎝，抽排周期每个积水井按8个工作日考虑，以解决地表及地下水的影响。9、试验室为保证施工质量，工程项目所有实验项目由我单位委托具有试验资质的专业实验室进行有关项目的试验工作，且实验室派驻具有丰富经验的实验工程师驻扎现场，进行工程材料，成品及半成品的抽样、检验工作，并监督按工程质量要求进行施工。施工现场总平面布置图见附图第五章施工测量技术方案工程测量的依据：施工图纸、《工程测量规范》（GB50026－93）、《建筑工程施工测量规程》DGB01-21-95。1）人员配备本工程为市政道路、排水工程，项目部将配备1名专职测量人员。所有测量人员均由技术精、业务好、责任心强的人员组成，其中工程师1名、技师1名。2）保证措施测量人员均持证上岗，且有较丰富的施工经验、测量仪器需经过计量检测部门的检定，且在有效期限之内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。5.1、交接桩工作程序待本工程交桩后，项目部测量技术组对所交桩位进行复测，并将复测成果上报上级主管部门，经上级部门检测无误后，报请监理单位验桩。然后开展下步工作。5.2、测量控制原则认真对业主所给的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。利用业主或监理工程师所交的控制点和资料，在现况路面进行控制加密，在没有控制点的主路或地方道路上，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同。5.3、施工测量技术要求本工程采用导线控制网对全线进行平面控制，保证路面与路面之间良好贯通。开工前将设计所交桩点和数据进行测量校核，校核导线依据城市二级导线的技术标准，水准点依据城市四等水准点的技术标准。确认资料和桩点无误后，利用此点进行施工控制网的布设。由于本工程施工机械化程度高，立体交叉作业，要求测量人员能够及时给出道路中心线位置，又要保护好控制点，因此布设施工控制网应遵照下列原则:a.导线尽量布设成直伸形。b.相邻两点间必须通视。c.将控制点选在地质条件好(不受沉降影响，不容易受到破坏)，能够保证精度的地点。如果施工现场周围有永久性建筑，可在其顶部布设几个导线点，它具有通视条件良好，不易破坏，而且如果在施工过程中一旦把地面导线点破坏时或因地面沉降影响了导线点的精度，就可以利用高控点，用极座标法或前方交会法直接把地面导线点恢复出来，这样就大大提高了施工速度和精度。高程控制网，根据原始水准点高程，布设一条或几条附合水准路线，使其基本概括整个工程范围，满足现场施工需要。有了准确的水准点高程，对于整个工程范围的施工测量就有可靠的把握测定每个结构物及路基，路面的高程，大大方便了施工测量。当导线控制网和高程控制网布设完成之后，进行内业平差计算，精度符合下表要求后，报监理审批。表一导线测量的主要技术指标等级导线长度（km）平均边长（km）测角中误差（″）测距中误差（mm）测回数方位角闭合差（″）相对闭合差Dj2Dj6二级2．40．2581513161/10000注：表中n为测站数表二水准测量的主要技术指标等级每千米高差全中误差（mm）路线长度（km）水准仪的型号水准尺附合路经观测次数附合闭合差平地（mm）山地（mm）四等10≦16Ds3双面往一次206注：表中L为附合路线长度，n为测站数5.4、道路及排水工程施工测量先算出路中的整桩号每10米或5米点坐标，并算出边桩坐标，然后用全站仪放出中桩、边桩，注意，钉边桩时一定要考虑道路的结构尺寸，尽量钉在施工用起来方便，又不影响施工的地方。每钉完一段高程桩，就要换另外一人，变换仪器高进行复测。这样大大减少了错误的发生，也就直接加快了施工速度。排水施工时，先用全站仪放出各个井段的井位置，其操作程序同上一致。5.5、测量质量保证措施a.加强测量业务的学习，熟练掌握测量仪器的使用与保养；b.加强责任心与敬业心，认真对待每一组数据实测准确度；c.做到内业与外业紧密结合，严格按测量工程标准测设桩。第六章、排水工程施工技术方案一、施工准备1.1施工放样测量1.1.1主要工作内容包括⑴、复测控制点线。⑵、中线恢复及保护。⑶、高程复测和水准点加密。⑷、横断面复测及补测。⑸、施工放样。⑹、确定弃土场的位置及地界。1.2地下管线调查通过与甲方及相关部门联系或通过挖探坑等方法，在施工动土前查明管线后方可进行施工。1.4认真组织技术人员熟悉图纸，编制切实可行的施工技术方案，特殊部位编制专项技术和安全方案，经审批后组织施工。1.5场地清理是保证施工质量和工程顺利进行的重要环节。主要内容包括：红线范围内的建筑垃圾、淤泥等的清除，并将清除的建筑垃圾及淤泥运到弃土场堆放。场地清理的建筑废渣，采用装载机或挖掘机推出本段道路施工红线以外5米处作临时堆放，待工程竣工后再由自卸汽车运到弃土场进行堆放。二、沟槽开挖1、土石方施工1.1大量的沟槽土方和路床土方均采用挖掘机挖除，专用封闭自卸汽车。对沟槽的修边捡底和有障碍的地方采用人工开挖。1.2排水管沟槽挖方量较大，现场堆放土全用于回填用。2、基槽支护、排水施工措施方案2.1沟槽的支撑为保证施工安全，必须加强沟槽开挖时的支撑工作。具体措施如下：1）根据土质、放坡系数的特点，决定采用直接开挖的方式进行作业，对局部土层软弱地带考虑横板稀撑进行处理。在局部搭设便桥处，以及有通讯线路井等构筑物在槽边时，要对该处的沟槽进行加强支撑，采用横板支撑的施工方法，如图：2）沟槽需支撑施工时，要严格控制支撑材料的质量，防止因材料不合格而导致出现沟槽坍塌现象。具体支撑材料要求为：支撑板应选用厚度为5cm的木板；支撑方木的截面应为20cm×20cm，在施工中，如因下管需要，方木的支撑点间距大于2.5m时，其方木截面应加大或换用钢梁；支撑管选用直径为6～10cm的钢管，支撑脚选用活动型，以便随时加固。3）具体施工方法和措施如下：沟槽开挖后，立即组织支撑施工，在支撑时，槽梆应铲平整，撑板应均匀紧贴槽帮、支撑管、方木、撑板应用抓钉钉牢，并随时检查支撑，发现支撑管、方木和撑板有松动或移位时，立即加固。4）支撑施工注意事项要求如下：A、槽帮应铲除平整，撑板应均匀紧贴槽帮；B、撑管、方木、撑板必须用抓钉连紧牢靠；C、撑管的高度应考虑下部工序的方便，防止重新支撑，尽量不倒撑；D、横板密撑中，如一次挖槽见底再支撑有危险，应挖约半槽深时，必须先行支撑，见底后再倒撑。E、整个支撑施工中，沟槽内每隔30米放一座安全梯，严禁攀登撑管、方木。5）支撑拆除时，应注意以下几点：A、拆撑前，应仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全，必要时应进行加固；B、多层撑的沟槽，应按自下而上的顺序，逐层拆除，再拆除原有撑木及下半槽撑板，下半槽还土后，再拆上半槽的支撑；C、如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时，应研究采取妥善的措施。2.2沟槽的排水根据现场实际情况，对沟槽开挖后出现的地表渗透水及下雨产生的积水,首先采用沟槽内挖集水井收水、电动抽水机抽排的明排方法。集水井间距：污水沟槽内20～30m，积水井规格80×80×80㎝，抽排周期每个积水井按8个工作日考虑，以解决地表及地下水的影响。（见下图）当地下水位较高时，则立即采用深井降水方式（详见：第七章1.3）。根据本工程情况，深井降水应选择实力强、质量好、信誉高的钻探单位进行钻打。在道路中线以东约15m位置上钻打降水井22口，桩号由11+80～20+30止，深井间距40m，井深12m，井内径30㎝，将开挖地段的地下降水降至地面下7m左右。降水周期：根据污水沟槽的挖深情况，每口深井降水时间需24小时工作。三、排水管道工艺排水管道施工工艺流程图1）定位放样根据道路中线位置和桩号，定出排水管线的中线位置、出入口和检查井位置，打桩并抄平，计算基坑开挖深度及槽口宽度，设置临时水准点，放出开挖线。2）沟槽开挖A、污、雨水管基槽开挖以机械作业为主，人工开挖为辅，利用挖掘机开挖，自卸汽车配合运土，遇有障碍物时用人工开挖。将可用作回填的土放在专用堆场堆放，沟槽外侧预留2m以上的安全宽度，其余废土运至弃土场。开挖范围以外设置临时排水沟以排除施工期间的地表水，槽底设置集水沟，将沟槽内的渗水引入集水坑，再用潜水泵排走，就近排放至原有城市排水系统以保证基础施工在干燥状态下进行。机械挖至设计基底以上20cm，然后由人工修边检底至设计标高，避免扰动原状土。B、沟槽底宽及边坡沟槽横断面示意如下：本段污雨水管道基槽采用单独开挖成型，槽底宽度均按市《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97执行，具体数值如下表：排水管管径（mm）污水管基底宽度(cm)雨水管基底宽度(cm)雨水进水管基底宽度(cm)300118118118400128128128500140140140600170170170沟槽开挖边坡，依其开挖深度而定，其值见下表：沟槽深度范围(m)边坡值5米＞h≥3米0.53米以内0.33）管道安装3.1承插式钢筋砼管本工程采用承插式钢筋砼排水管，橡胶圈接口，由专业厂家预制提供。在采购、运输、堆放时还应仔细检查，确保质量。严格检查每一根管道，确保无沙眼、裂纹。沟槽开挖成型，并由人工捡底后，按设计图要求，铺设中粗砂垫层（管径d≤500铺10cm，500≤管径≤1000铺15cm）。垫层铺设完毕经检查验收合格后，即可准备下管。下管由专业的厂家采用机械吊管人工安管，吊管应平稳，严禁碰撞、损坏管道，管道对位调直，同时采用2吨以上葫芦吊紧固，正确就位后，再复测管道中线及高程，并严格控制在误差范围内。3.2进水支管的安装进水支管采用钢筋砼平口管，由专业厂家预制提供。在采购、运输、堆放时还应仔细检查，确保质量。下管采用人工下管人工安管，下管应平稳，严禁碰撞、损坏管道；管道对位调直并正确就位后即可安装模板，同时复测管底设计高程并严格控制在误差范围内。管道安装并清洗完毕后浇筑管座（护膀）砼。注意两侧对称浇筑，对称振捣，特别是管道接头处要将水泥浆振入管内由人工进入管内处理内带；在接头处将钢丝网埋入砼中，砼浇完后在管头刷浆，用1:2的水泥砂浆填塞接缝，在接缝处抹水泥砂浆，压实封面成型。抹带初凝后用湿草带（或麻布口袋）养护。其施工流程如下：运送管道砼拌合运输砼养生运送管道砼拌合运输砼养生管座模板安装管座浇筑接头抹带模板拆除管道吊装就位定管道中线结束管座模板安装管座浇筑接头抹带模板拆除管道吊装就位定管道中线结束对360°对360°枕基应分两次支模、浇筑四、检查井及雨水进水井施工检查井基础与管道安装施工同步进行；待砼达到设计强度的30%后拆除模板，开始砌筑检查井。检查井及雨水进水井砌筑至规定高度后应及时安装预制砼井圈，并做好井圈加固。道路红线上的检查井与雨水进水口的井圈、井座、井盖、井篦的施工要与道路施工相配合。检查井盖应与设计路面齐平，雨水进水管采用360度满包基础，接口用钢丝网抹带，进水井篦必须低于周围路面2cm，且均匀顺接以利进水。五、闭水试验对于污水管道，各独立施工段完工后即可进行闭水试验。闭水试验前要提前24小时将管道灌满水，以充分润湿管壁，以保证试验的准确性。试验水位达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量并不断向试验段内补水，保持试验水头恒定，观测时间应大于30分钟，做好记录，计算渗水量。经监理工程师现场检查，核对并签字确认合格后，才能进行沟槽回填。否则应进行返工处理后重新检验直至合格为止。六、排水管道沟槽回填排水沟槽均位于道路中，其回填质量是路基施工质量的关键，必须严格按照有关技术规范进行。回填应在隐蔽工程检验及闭水试验合格后方能进行。管道胸腔回填每30㎝为一层，管道中心线以下范围密实度不小于95%，管顶以上0.7m范围内不小于90%，管顶以上0.7m范围至地面按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90执行。第七章道路工程施工技术方案1）土路床施工土路床采用机械填筑碾压成型。施工完毕后，应及时通知监理工程师及相关进行检查验收，并作好压实度和弯沉值的测试工作。对于不合格的工作断面，应返工重做，至直验收合格为止。本标段工程土路床大多位于填方区，但因道路下施工了污雨水管网，路床基本位于回填土上，施工时应该严重控制其压实厚度和压实质量，以免路床变形下沉，影响工程质量。如遇淤泥，建筑垃圾或其它不符合设计要求的土必须在征得业主、设计和监理单位的同意后，分层填换。根据设计图纸，道路下基层采用30cm厚的级配砂砾，要求具有良好的级配，含砂量≤30%，回弹模量﹥170Mpa，卵石最大粒径＜6cm，5mm以下颗粒含量不大于35％（体积比）。土路床检验合格后开始摊铺级配砂砾石底基层，摊铺时控制好含水量、平整度、松铺厚度和路拱横坡度，并及时先用16t压路机稳压一、两遍，其后进行找补，低处填补时需先刨松、润湿；然后再用16t振动压路机碾压，达到规定的密实度（填方路段：≧93%，挖方路段≧93%）并无明显轮迹为止。2）水泥稳定层施工下基层的级配砂砾检验合格后开始进行水泥稳定碎石基层的施工。该路段上基层采用30cm厚5%水泥稳定碎石。为保证工程质量，根据我公司的技术与经济实力结合工程实际情况，我们决定采取机拌机铺法修筑道路路基层。A、测量施工前对路床按质量验收标准进行验收，并精心加工。然后恢复道路中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在道路路面边缘外0.5m设置指示桩，在上面用红红漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度。B、备料所用材料应交实验室检验，符合质量要求。根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段的干集料数量。根据混合料的配合比、材料的含水量以及汽车的装载量，计算出各种材料每车的堆放距离，设专人指挥倒料。材料的配合比为：石灰：粉煤灰：碎石=7：13：80。回弹模量﹥1500Mpa，对应弯沉值≤63.3（1/100）mm。石灰应充分消解，不含杂质，熟石灰中CaO+MgO含量应＞50%，生石灰中CaO+MgO含量应＞60%，粉煤灰中SiO2Al2O3含量应＞70%。水泥稳定碎石基层施工工艺流程图结束结束初期养生碾压检测、找补测量、分段检查、调平、整型摊铺水泥稳定碎石摊铺试验段土基验收合格机拌水泥稳定碎石合格备料C、拌和与摊铺拌和混合料采用粒料拌和机进行，严格按照设计配合比进行配料。拌和中适时测定含水量，如含水量大于最佳值时，应返工进行重拌；若含水量小于最佳值，应补充洒水进行拌和，使含水量控制在最佳含水量±2%的范围内。用拌合机反复拌合，至混合料色均匀一致。拌和好的混合料由自卸汽车运至施工现场，由装载机进行摊铺，摊铺时要严格控制其虚铺厚度。D、碾压拌和好的混合料以装载机找平，并刮出路拱，然后进行压实作业。选用振动式压路机进行碾压。压实应遵遁先轻后重，先慢后快的原则。直线段由内侧向外侧路肩进行碾压做到缓起，慢行，稳停，走向直，速度匀，中途不停车不倒退，每次重轮重叠一半，辗压到密实度达到98%以上且无明显轮迹为止。碾压过程如果出现“弹簧”、起皮、松散等现象，应及时翻开重新拌和或用其它办法处理，使其达到质量要求。在碾压结束这前，用人工再精找平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮掉并扫出路处，对于局部低洼之处，不再进行找平，留待施工上一层时处理，严禁碾压完成后再填补。E、养生重视保湿养生，时间不少于14天，以保证水稳基层达到设计强度。水稳基层碾压完成后第二天开始养生。养生结束，经弯沉检测满足设计要求后即可开始上层结构的施工。若需临时开放交通，则应采取保护措施。水稳碎石基层基层允许偏差及检验方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1压实度98%用灌砂法每200米4处2平整度（mm）203m直尺，每200m2处10尺3纵断高程（mm）+5，-20水准仪200m测4处断面4宽度不小于设计尺量，每200m测4处5厚度(mm)±10每200m，每车道1点，用尺量6横坡%±20且≯±0.3%水准仪，每200m测4个断面7强度（Mpa）不小设计8弯沉(mm)详见设计图贝克曼梁，双车道每20m2点9线偏位(mm)20经纬仪：每200测4点3）沥青混凝土施工水稳碎石基层施工养生结束验收合格后，即可进行沥青混凝土面层作业。沥青混凝土采用LB2000沥青混凝土拌和站以间歇方式拌和，自卸汽车运输，采用ABG423摊铺机摊铺成型，沥青混凝土路面面层施工完毕24小时后即可开放交通。下雨或底层潮湿时，均不得铺筑沥青混凝土。⑴．沥青混凝土的拌和①材料供给所用矿料及沥青符合质量要求，堆料场应加遮盖，以防雨水。②沥青混混凝土制备在拌制一种新配合比的沥青混合料之前，应根据室内配合比进行试拌。通过试拌及抽样试验，确定每盘热料仓的配合比。根据沥青种类、标号以及施工时的气温确定适宜的拌和与出厂温度。为了不因特殊事故或其它原因而使设备停工，拌和站备有容量200吨的混合料成品贮料仓。⑵．沥青混凝土质量检测①沥青混凝土拌和温度测试沥青混合料的温度必须在每一辆料车上测出。将电子温度计插入混合料中，使之达到足够的深度(至少15cm)，测出料温。②沥青混凝土的取样和测试严格遵循取样和测试程序，采集有代表性的样品，进行现场试验室试验，确保试验结果能够真实反映混合料的质量和特性。③做好各项检查记录检测人员必须保留详细的检验记录。⑶．沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，根据施工位置、摊铺能力、运输路线、运距和生产能力配置适宜数量的运输车辆。车箱底板及周壁应涂一簿层油水(柴油:水为1:3)混合液。运输车辆应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130℃。⑷．沥青混凝土的摊铺采用ABG423摊铺机分两幅摊铺成型，设纵向热接缝；路宽小于12米时，采用ABG423摊铺机沿道路全宽一次摊铺成型。沥青混凝土面层的上层铺筑宜在下层铺筑的第二天内完成。如间隔时间较长，下层受到污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。①沥青混凝土摊铺时两侧平石、缘石必须施工完毕。施工平石、缘石时应预先放线，浇筑垫层混凝土，水泥砂浆砌筑，勾缝均匀一致。②摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和设置高度是否适当，并调整好自动找平装置。沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定，摊铺时，石油沥青混合料温度不应低于120℃。③熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，应对熨平板进行加热，即使夏季热天也必须如此，防止混合料粘在熨平板上。在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，可暂停对其加热。但摊铺低温混合料时，熨平板则应连续加热，以使板底对材料经常起熨烫的作用。④摊铺机供料机构操作：采用输料自控系统，同时要求沥青混凝土运输车辆能够为摊铺机持续供料。⑤摊铺后应及时检查平整度及路拱，发现问题及时修整。⑥横向接缝处理上下层的横向接缝均应错位1m以上。横向接缝有斜接缝和平接缝两种。下层的横向接缝可采用斜接缝，在上面层宜采用垂直的平接缝。⑦纵向接缝：摊铺机采用梯队法作业，施工时已经摊铺的沥青混合料预留10～20厘米暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准，全部摊铺完成后跨缝碾压，以便形成良好的结合。⑧纵坡控制采用在两侧分别连续放置5米长的铝合金型材作为自动调平装置的纵坡基准兼作摊铺机行驶导向线，对敷设好的基准线必须复核其标高的正确性。⑸．沥青混凝土碾压碾压采用2台串联式CC42振动压路机。沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。初压：初压采用关闭振动装置碾压2遍。初压时应特别注意检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度一般不低于120℃。压路机应从外侧向中心碾压。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。复压:复压必须与初压紧密衔接。复压时混合料的温度一般为90～110℃。复压采用双轮振动式压路机，振动频率值为35～50Hz，振幅宜为0.3～0.8mm，层厚较厚时选用较大的频率和振幅。碾压遍数不宜少于4～6遍，一直达到要求的压实度、无显著轮迹为止。终压:终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，终压应紧跟在复压后进行，其混合料的温度宜为70～90℃。终压选用关闭振动装置的双轮振动压路机碾压，压实遍数为2～4遍，直到无轮迹为止。⑹．碾压注意事项①压路机的碾压段长度根据摊铺速度确定，并保持大体稳定。②压路机每次应由两端折回的位置不能在同一横断面上。③在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。④压路机作业中，在平缓路段，驱动轮靠近摊铺机，可减少波纹或热裂缝(单轮驱动压路机)。⑤压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车。⑥对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯压实。⑦在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料上，不得停放任何机械设备或车辆。路面冷却后(低于50℃)才能开放交通。如需提早开放交通时，可洒水冷却降低沥青混凝土面层的温度。⑺．特殊部位的碾压处理①横向接缝碾压接缝压实的程序是先压横向接缝后压纵向接缝。接缝处必须仔细操作，保证紧密、平顺。横向接缝的碾压应先用双轮压路机进行横向碾压，碾压时，压路机应位于已压实的混合料层上，碾压新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部压在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用双轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。②纵向接缝碾压热料层与冷料层相接：对这种接缝碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密。热料层相接时,施工时应将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压，消除缝迹，形成良好的结合。③弯道或交叉口的碾压应选用铰接转向式振动压路机作业，先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压(以利于形成支承边)。对急弯应尽可能采取直线式碾压(即缺角式碾压），并逐一转换压道。④路边碾压压路机在设有支承边的厚层上碾压时，可在离边缘30～40cm(较薄层时，预留20cm)处开始碾压作业。这样就能在路边压实前形成一条支承侧面，以减少沥青混合料碾压时铺层塌边。在以后碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边缘方向推进10cm。5）人行道及附属工程施工A、人行道基层为5%水泥稳定碎石，施工方法与道路路基上基层水泥稳定碎石相似，其验收标准一致，施工时需严格把握。B、铺筑方块砖时要做到砂浆饱满平整（厚度3cm）,与方砖底面结合紧密；人行道表面平顺，做缝规范、整齐；色彩一致不褪色。彩砖铺好后应封闭养生3天，在此期间严禁行人，车辆走动和碰撞。C、侧平石安装侧平石采用预制水泥混凝土。施工平石、缘石时应预先放线，缘石下浇筑垫层混凝土，平石用水泥砂浆砌筑，勾缝均匀一致，无杂物污染，确保路缘石、平石位置准确，平石顶面与路面平齐，路缘石、平石间接缝无错台，圆弧部分平顺圆滑。侧平石安装后与路面齐平或排水口整齐通畅无阻水现象。如发现侧平石倾斜和移动现象，应及时补正，不得有错牙倾斜现象。第八章桥梁工程施工技术方案本工程范围内有两座15M跨径的简支梁桥，桥梁延道路方向，桥头设搭板，桥梁上部结构为预应力钢筋混凝土空心板梁，下部结构为重力式桥台，明挖基础。现就本桥各部位的施工方法和技术方案作详细阐述如下：桥涵工程施工要点1、严格按照现行有关施工规范和标准进行施工。2、路桥侧石高度、路桥横坡均要求在桥梁两侧25米范围内同道路接顺。3、桥头地基处理时，应根据不同的地基条件，按设计要求采取不同的方法进行加固，做到既经济又有效。4、应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸湿部分并用与基础同的材料回填。5、桥梁采用先张法预应力混凝土桥梁，存梁时间不宜过长。6、板桥预制时应注意板梁预制发祥和角度。7、预应力张拉程序应符合设计要求，预应力放张时混凝土强度须符合设计规定。8、盖梁浇筑时应采取有效措施，防止模板或支架不均匀下沉产生裂缝。9、模板和支架应采用钢材、胶合板或符合设计要求的材料制作。10、预制板顶面混凝土要按施工要求进行拉毛处理，浇筑混凝土前用水冲净，不得积水以利现浇混凝土与其结合。11、桥板安装就位后，应立即浇筑铰缝混凝土。小石子混凝土须振捣密实，待其达到85℅设计强度并采取压力扩散措施后，方可在其上通行施工车辆和架设其它构件。12、桥面铺装层混凝土未达到设计强度的85℅时，不容许车辆在梁板上行驶。13、制作伸缩缝之前应清理板梁端缝，以防止在施工过程中施工杂物进入缝隙内，影响梁体的自由伸缩。14、台背土的回填应在板梁搁置完成后进行，填料为砂质土壤或砂砾石。一、施工准备1、熟悉工程设计图纸和地质资料，包括地质分层、土层含水量、特性以及地下水位。熟悉周围环境资料和施工区域以及区域内的地下地上管线、地下障碍物的资料。2、施工现场平面布置为保证在桥涵施工时不阻断锦水河水流，考虑将锦水河河床改道绕过桥梁施工区域雨季施工期间，在桥涵基坑内侧边开挖两条400x300的排水沟。基坑角落设置两只1mx1mxlm的降水池。3、测量放线1、对建设单位提供的现场测量点(红线点和水准点)进行妥善的保护。2、根据红线点测放出桩位，用红漆在砼地坪上作好标记3、测量内业及外业均由技术人员复核。二、桥台施工技术措施一、施工顺序桥台（基础、台身、台帽）弹线复核标高测定钢筋绑扎模板安装，支架搭设验收砼浇筑养护拆模二、前期准备：1、对桥台的交接面做好施工缝的处理。凿毛，用水冲洗并清除积水。2、在承台内埋设必要的固定立柱模板用的Φ28钢筋。3、搭设脚手支架,支架采用Φ48钢管扣件组合。三、模板选型加工1、本桥台台身采取一次到顶法施工，故定型模板配制高度取若干块标准块，每个桥台另加非标定型模板组成。2、台身模板由定型钢模组合而成，面板用4mm厚钢板，角部制成园角，横龙骨用[10@750,竖龙骨用80×100方钢@300，拼接处用[10，拼缝螺栓用Φ12@300。四、台身定位、高程控制根据测量提供的轴线、水准测点，在基础上弹出台身控制线和标出标高控制点。五、台身钢筋1、钢筋绑扎前必须把台身与基础接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把基础面柱预留筋刷干净。2、为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。3、钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。六、台身模板安装与拆除1、台身模按分段分片在地面上拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再面刷脱模剂。2、成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。同时在承台内预埋Φ28钢筋，以用作固定立柱模板。3、台身模拆除为分片拆模，为保证清水砼质量，拆模时要求不得强行拉撬模，以不损伤清水砼表面光洁为前提。4、拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。5、暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。七、台身砼1、台身砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查。并做好新老砼接浆。2、浇砼时，设置串筒或等同装置垂直向下送料。送料及振捣分层进行，分层厚度50cm左右。振动机按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。3、台身拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。八、清水砼施工工艺上的控制为确保台身清水砼的色差基本一致，要求做好场拌砼的材料选用和计量工作。1、台身混凝土的水泥必须选用同一产地，同一厂家的同一品牌，将有关证明文件报请监理工程师审阅。2、优化配合比，并掺入适量的引气剂，减少水灰比，减少汽泡。3、钢筋：为了避免出现露筋现象，半圆形砂浆垫块卡在箍筋上。台身钢筋扎铁丝全部采用镀锌铅丝，绑扎好后将每个铅丝头朝里弯。立柱模板吊装好后，经校正固定后在模板上口用定型钢箍将钢筋与模板之间保护层厚度保证好。4、摸板拼装：模板底部找2-3cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层马粪纸或海绵条。大模与大模拼装时用海绵条填充接缝。大模拆除后翻转使用之前，必须清理大模上的砂浆，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷脱模剂。5、砼浇捣：清水砼坍落度比普通砼稍微小些，坍落度小可以减少砼表面气泡。砼浇捣时采用串筒，因为柱子高度较高，砼直接布料容易造成砼离析，对清水砼出现二种影响。(1)、色泽不匀，(2)、砼表面气泡增多。砼每一次布料厚度控制在30cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。6、砼的养护及产品的保护：2—3天后进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，砂浆等污染。九、质量保证措施和质量检验标准1、质量保证措施：台身钢筋定位是保证台身位置的重要部份，故在台身主筋固定前要复测其位置，保证其位置准确。2、模板是保证砼质量的一个重要条件。（1）模板的本身要表面平整、尺寸准确、拼缝密实，故在模板加工过程中，由专门人员对其进行检查。（2）模板在安装之前，预先在地面试拼装，试拼符合要求后，再安装就位。（3）模板接缝采用海绵条，保证模板在砼浇捣过程中不漏浆。（4）模板面采用涂地板腊后再刷脱模剂，以利方便拆模，保证在拆模过程中不影响砼表面质量。三、板梁技术措施A、板梁制作（考虑在加工厂预制）一、板梁拟采用加工厂预制，工艺流层按加工厂施工工序进行。二、施工要点和注意事项：1、模板具有必须的强度、刚度和稳定性，板面平整，接缝严密不漏浆。接缝采用螺栓连接，内衬海绵垫层，底模与侧模见也衬海绵垫层。2、模板与钢筋的安装工作应配合进行，方案绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。3、模板安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方能浇筑混凝土。4、采用统一的优质脱模剂，以保证外观美观。四、钢筋制安1、钢筋成型前应先熟悉图纸，并进行技术交底和原材料试验。2、钢筋制作在钢筋车间实施，成型号的钢筋分类堆放。露天堆放钢筋应做好防雨措施。3、钢筋生锈后，应及时除锈，不得有严重锈蚀现象，严禁油渍等污染钢筋。4、钢筋调