新型简支梁设声屏障施工工艺

新型简支梁设声屏障施工工艺

1当前安装桥面板的设计方案和测试1.1外模面板的铺设采用q235钢，钢架为160工字钢，立杆采用l756角钢，以mm厚红板为例，在80.80mm的地板上铺上60.80mm的方木，再加40.60mm的方钢作为支撑骨架，以增加模型的刚性。钢模板作为侧模,通过钢吊杆悬吊于边梁桥面外侧,底模与钢吊杆连接拉杆采用3根16mm圆钢组成。如下图1.2支撑、吊杆、预应力的确定经华东交通大学检算如下:(1)I16工字钢在最不利荷载作用下的挠度为5.4mm,比其容许挠度8mm小,满足要求,I16号工字钢最大应力为σ=100.5Mpa,比Q235钢材的容许应力值235Mpa小,满足要求;(2)三角支撑的立杆采用L75×6角钢时最大拉应力为σ=42.3Mpa,比Q235钢材的容许应力值235Mpa小,满足要求;(3)吊杆采用直径16mm的圆钢,其容许强度设计值为215Mpa,最大拉力为8.5kN,截面应力为σ=42.5MPa,安全系数为n=215/42.5=5.09,满足要求;(4)锚固连接杆所采用的锚固吊杆拉力仅为10.7kN,锚固满足要求,调节螺杆的压力为33.2kN,采用φ48×3.5mm钢管时其应力为77.96Mpa,比Q235钢材的容许应力值235Mpa小,满足要求;(5)方木在最不利荷载作用下应力为7.81MPa,比其容许应力11MPa小,满足要求;(6)方木最不利荷载作用下的挠度为2.08mm,比其容许挠度2.5mm小,满足要求;2现在给桥面板施工流程2.1流程图见图12.2施工技术2.2.1安装梁端混凝土现浇表(1)先树立钢吊杆,并使之与桥面湿接缝预埋套筒连接牢固;(2)将拼好的底模装好连接拉杆,使拉杆穿入钢吊杆的预留孔,底模扣紧桥面板混凝土,搭接5cm,并拧上双螺帽固定;(3)安装侧模;(4)待绑扎完钢筋并安装好预埋件后拼装声屏障基础模板;(5)桥墩设置接触网和避车台时,需在梁端2.4m范围内进行加宽处理,并预留好接触网和检查梯槽口及预埋件。2.2.2长桥面预埋件安装(1)钢筋半成品在梁场集中制作,采用汽车运输至施工现场(2)侧模安装完毕后,接长桥面预埋波纹管并采取定位措施,后接部分波纹管应套入原预埋波纹管内200mm以上,并进行密封处理;(3)绑扎现浇桥面板钢筋、安装声屏障基础预埋件;(4)钢筋搭接采用绑扎接头,搭接长度不小于钢筋直径的30倍;2.2.3浇筑混凝土(1)现浇桥面板采用C50纤维混凝土,纤维采用聚乙烯醇(PVAF)纤维,含1.5/kg/m3;(2)混凝土由梁场内的HZS90搅拌站供应,采用罐车运至浇筑现场,天泵灌注;(3)现浇桥面板混凝土与声屏障基础混凝土一同浇筑;(4)混凝土拌合物入模前含气量应控制在3~4%,入模温度宜在5~30℃,模板温度宜在5~35℃;(5)浇筑混凝土时,振捣人员要熟悉管道位置,严禁振捣棒与波纹管接触,以免管壁受伤,造成漏浆;(6)在混凝土浇筑过程中,在管道中插入内径略小的塑料管加以保护;(7)混凝土浇筑完毕后根据浆体表面状况选择二次抹面时间,抹面采用表面光滑的钢抹刀,不得采用木抹,以免带出纤维。(8)混凝土浇筑完毕后及时采用养护剂进行养护;2.2.4预应力筋张拉和压浆(1)当混凝土强度等级达到C45、弹性模量达到C50的90%以上后进行现浇桥面板张拉作业;(2)横向预应力孔道采用金属波纹管成孔,采取定位措施,确保管道平直;(3)模板拆除后穿入桥面现浇段横向预应力钢绞线;(4)采用M15-3型锚具、27t前卡式千斤顶、50型油泵进行张拉作业;(5)采用单端张拉,固定端应交错设置,张拉顺序为从跨中至梁端张拉;(6)施加张拉应力顺序为:0→初应力(0.20бcon)→1.0бcon持续2分钟→锚固;(7)张拉完成后24小时内钢绞线无回缩等异常现象方可切割钢绞线,切割后钢绞线外露长度控制在3~5cm;(8)压浆应在张拉完成后48小时内进行,采用高性能无收缩压浆剂与P.O42.5水泥按内掺10%的比例配制成压浆料,水胶比0.32;(9)压浆泵压力以保证压入水泥浆饱满、密实为准,其值为0.5~0.6Mpa,并稳压3min。拆除压浆管的时间以水泥浆不再流出为准。(10)锚穴填充采用补偿收缩混凝土,封锚前应将封锚处混凝土凿毛,并对锚具进行防锈处理。混凝土填充应分两个步骤,首先用较干硬的混凝土填充至距离锚穴顶5cm左右,并捣固密实,然后再用正常硬度混凝土填满、抹平,待填充混凝土硬化后在其圆周上采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。2.2.5挡墙底部倒角(1)挡砟墙每隔2米设一断缝,泄水孔进行防水处理;(2)挡砟墙内侧根部加设30mm倒角,便于防水层的铺设;(4)曲线外侧的挡砟墙高度为800mm,曲线内侧及直线的挡砟墙高度为450mm。2.2.6铺设防水层、铺设水泥基混凝土时的注意事项(1)防水层采用L类氯化聚乙烯防水卷材配合水泥基胶粘剂制作,水泥基胶粘剂的配比:水泥100kg、水30kg、专用胶粉120g、增强剂800g。保护层采用C40细石纤维混凝土浇筑;(2)铺设防水层前先检查桥面基层平整度,并将基层面灰尘清除干净,确保防水层的基层平整、清洁、干燥、无空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污等现象;(3)当卷材需要搭接时,纵向搭接长度不得小于120mm,横向搭接长度不得小于100mm;(4)待水泥基胶粘剂完全固化后,方可进行保护层混凝土的浇筑;(5)现浇桥面板保护层混凝土厚度为4cm;为避免保护层表面出现收缩裂缝,可间隔4m设置宽1cm、深2~3cm的横向断缝,并用聚氨酯防水涂料填充;(6)保护层混凝土浇筑完毕后,应采取必要的保水养护措施,避免失水太快,养护时间和梁体相同;3其他事项应注意3.1外侧现浇桥面板施工(1)梁体架设就位后,先进行预制梁间桥面板及横隔板横向联结湿接缝混凝土的施工,桥面板及横隔板横向联结施工全部完成后,再进行外侧现浇桥面板的施工;(2)浇筑现浇混凝土前对预制梁新老混凝土结合面进行凿毛处理;(3)横向预应力孔道采用金属波纹管成孔,应确保管道平直,位置准确;(4)桥面板钢筋应整体绑扎,当桥面板钢筋与预应力筋相碰时,可适当移动桥面板钢筋或进行适当弯折,并注意预埋声屏障立柱及检查梯锚固件。3.2模具合格的检验(1)如在长期搁置以后未作检查的情况下不能重新投入使用。必须仔细检查模具各部件是否完好,不能确定时先进行堆载试验合格后方可施工;(2)高空作业时,必须系好安全带;(5)在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨天)下需停止施工。4声屏障施工技术经过44孔88片梁的实践经验,除钢模型需再改换材料外,钢吊架、木模板、吊杆、方木等都能满足要求,且拆卸灵活、搬运方便、施工便捷、节约成本等多项优点完全能满足施工要求,保证产品质量,保证安全。笔者希望声屏障现