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第28页共28页生产部管理制度样本1、本章规定的生产部管理各项制度,适用于本公司所有生产岗位。公司通过贯彻iso9001质量管理体系和6s管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中,凡是不符合iso9001质量管理和6s管理要求的一切行为,都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。2、生产部所使用的各种工艺技术文件,由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核,公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写,经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写,要参照国家、部、省相关技术标准,以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人,对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料,外协件、外购件等,由采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品,由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求,由生产调试小组负责。6、生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求,抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任,要将生产质量计入个人和部门考核。7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时,应认真填写《生产部月生产情况考核表》。8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量,各生产小组之间要加强沟通,保证生产任务的顺利完成。9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业,上第一道工序完成时应及时自检,自检合格向质检员申请工序完成检验,检验合格方可流入下道工序。10、产品销售出库由发货处办理相关手续,生产部负责安排产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。11、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法,公司按生产任务核定有效用工工时,对车间管理人员采用考评考核,对生产员工实行计件工资。12、生产部的考评计件工资管理办法按公司有关文件执行。生产部管理制度样本(二)一.总则1.为了确保生产秩序,保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展,结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。2.本制度实用于本厂全体人员,具体包括车间管理人员及作业人员。二.人员管理1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班;(如:车间开早会所有车间人员提前____分钟到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.三.作业管理1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任.四.生产现场物品摆放及清洁卫生1.原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置并摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料保管和适用,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。2.生产现场均为设定作业区,员工不得随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。____包装好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。5.若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处罚。五.工程技术人员(出模师)评审1.工程技术自行设计,放样品经过第一次评审不合格,修改后第二次评审仍不合格的,罚款____元;2.工程技术放样品评审合格后,投入生产,未将生产资料传达给相应的部门一次罚款____元。(例如:效果图,模板,模板台帐,材料清单,工艺流程,以及技术指导性文件等)六.本厂物料管理单据的使用1.本厂生产用物品,半产品,成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号;2.要填写生产编号的表格如下:《申购单》《采购单》《进仓单》《领料单》《退仓单》《生产日报表》《员工派工单》《成品入库单》《不合格处置报告》《工序检验报告》《产品交接单》《来料检验报告》,质量记录不真实,统计错误,造成损失的从严惩处,每次处罚____元。生产部管理制度样本(三)生产部内部管理制度体系生产部内部岗位、组织机构设置与分工规定生产部计划员岗位分级管理规定生产部月生产计划编制及月(半月)完成率统计管理规定生产部周进度表统计管理规定生产部冶金项目、风电项目生产流程和管理规定生产部水电项目生产流程和管理规定生产部电机制造项目生产流程和管理规定生产部芯棒及锻件生产流程和管理规定生产部主体厂备件生产流程和管理规定生产部经济核算工作管理规定生产部BOM工作管理规定生产部库房管理规定生产部ERP工作管理规定生产部文明、卫生管理规定生产部ISO9001和质量事故处理管理规定生产部内部管理制度体系生产部是赛瑞公司生产系统的核心部门,其主导的生产管理是有计划、组织、指挥、监督调节的生产活动。为了以最少的资源损耗,获得最大的成果,特制定符合本部门特点的内部管理制度。一、总则1、目的为了合理利用部门内部人力、物力资源,进一步规范部门内部管理,使部门管理向持续改进方向发展,参照公司相关规定,根据生产部实际情况特制定本制度。2、范围生产管理是公司经营管理的重点,是公司经营目标实现的重要途径。生产部内部管理制度包括以下____个方面:(1)生产部内部岗位、组织机构设置与分工规定;(2)生产部计划员岗位分级管理规定。(3)生产部月生产计划编制及月(半月)完成率统计管理规定;(4)生产部周进度表统计管理规定;(5)生产部冶金项目、风电项目生产流程和管理规定;(6)生产部水电项目生产流程和管理规定;(7)生产部电机制造项目生产流程和管理规定;(8)生产部芯棒及锻件生产流程和管理规定;(9)生产部主体厂备件生产流程和管理规定;(10)生产部经济核算工作管理规定;(11)生产部BOM工作管理规定;(12)生产部库房管理规定;(13)生产部ERP工作管理规定;(14)生产部文明、卫生管理规定;(15)生产部ISO9001和质量事故处理管理规定;二、生产部内部岗位、组织机构设置与分工规定生产部是赛瑞公司一个重要的生产管理部门,其主要职责是确保各个项目按时完成任务。为了加强生产部内部的管理,理顺管理关系特制订组织机构设置及职责分工的规定。(一)生产部组织机构图(二)生产部领导班子成员职责分工1.生产部长(1)负责生产部全面管理工作,协助公司主管副总抓好生产组织协调工作;(2)负责组织主持公司级生产会和重点项目项目组会并监督会议纪要的执行情况,并将情况报公司主管副总;(3)负责公司重点项目和ERP管理制度推动工作;(4)负责经济核算,成本管理工作,分管经济核算组;(5)重点负责金结车间的管理参与等工作,不定期参加车间生产调度会,每周不少____次。2.生产副部长(1)负责协助生产部长工作,重点负责编制公司月生产计划和推动总结工作;(2)负责接受从市场部下达给生产部的任务并将任务下达各计划组并做好“项目管理台账”;(3)负责组织各个项目开工前的项目交底会;(4)重点负责对钢管公司备件制造方面的组织、协调工作,重点负责机加车间(厂内)和修复车间管理参与等工作,不定期参加车间生产调度会,每周不少于各____次;(5)负责分管:计划三组、项目BOM组、库管组。3.部长助理(1)负责协助生产部长工作,重点负责“公司每周生产(滚动)进度表”的编制和推动总结工作;(2)负责接受部里下达的任务,并负责组织完成任务;(3)负责重型机加车间的管理参与工作,不定期参加重型车间生产调度会,每周不少于____次;(4)负责分管计划一组的工作,并兼任组长;(5)负责部内安全,文明卫生环境,保卫工作,与公司对口单位协调好关系。4.部长助理(1)负责协助生产部长工作,重点负责生产部ERP和ISO9001管理推动工作;(2)负责接受部里下达的任务,并负责组织完成任务;(3)负责装配车间管理参与工作,不定期参加装配车间生产调度会,每周不少于____次;(4)负责分管计划二组的工作,并兼任组长;(5)负责部内的工会,宣传方面工作,与对口单位协调好关系。三、各职能组分工1.计划一组:负责副部长分配项目的生产计划,组织、协调工作及ERP工作。2.计划二组:负责副部长分配项目的生产计划、组织、协调工作及ERP工作。3.计划三组:负责副部长分配项目及钢管公司备件、大型工具项目的组织、协调工作及ERP工作。____项目BOM组:按原规定执行及ERP工作。5.库管库:按原规定执行及ERP工作。6.经济核算组:负责生产部对车间、备件部、采购部、市场部等有关经济核算工作和ERP工作。四、生产部组织会议原则____项目交底会:每个项目必须在开工前组织一次交底会,生产过程中可视情况组织一次,最多两次,主要是工艺、技术、车间有关人员听介绍、提问题。____项目组专题会:项目负责人组织专题会,每周不超过一次,每次不超过一小时,会议时间不能与公司会议、车间会议冲突。会议地点原则上在车间会议室,相关人员准时参加。3.生产部内各组每周召开一次组务会,时间、地点各组组长自行掌握,主要是传达公司精神,讲安全,讲任务,讲责任。生产部管理制度样本(四)1、本章规定的生产部管理各项制度,适用于本公司所有生产岗位。公司通过贯彻iso9001质量管理体系和6s管理体系加强对产品工艺质量的规范化管理。在整个生产过程中,凡是不符合iso9001质量管理和6s管理要求的一切行为,都要及时纠正。造成质量损失的都将受到处罚。2、生产部所使用的各种工艺技术文件,由技术开发部项目工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核,公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的基本依据。3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写,经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写,要参照国家、部、省相关技术标准,以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。4、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人,对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料,外协件、外购件等,由采购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品,由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求,由生产调试小组负责。6、生产人员的所有生产作业均必须按生产程序进行。生产人员要严格按照工艺技术文件的技要求,抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任,要将生产质量计入个人和部门考核。7、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时,应认真填写《生产部月生产情况考核表》。8、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量,各生产小组之间要加强沟通,保证生产任务的顺利完成。9、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业,上第一道工序完成时应及时自检,自检合格向质检员申请工序完成检验,检验合格方可流入下道工序。10、产品销售出库由发货处办理相关手续,生产部负责安排产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不允许出现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。11、生产部实行考评和计件工资相结合的薪金管理办法,公司按生产任务核定有效用工工时,对车间管理人员采用考评考核,对生产员工实行计件工资。12、生产部的考评计件工资管理办法按公司有关文件执行。生产部管理制度样本(五)公司生产管理制度第一章总则第一条,为了合理利用公司人力,物力,财力资源,进一步规范公第二条,第三条,第四条,第五条,第六条,第七条,第八条,第九条,第十条,司管理,使公司生产持续进步方向发展,不断提高企业竞争力,参考国家相关法律,根据公司实际情况特制定本制度。生产管理是公司经营管理的重点,是企业经营目标实现的重要途径,生产管理包括物流管理,生产过程管理,质量管理,生产安全管理,以及生产资源管理等。本制度是公司生产管理的依据,是生产管理的最高准则。本制度适用于公司全体生产人员,生产管理员和与生产相关的其他人员。由总经理负责本制度实施监督。本制度经总经理签署后,公布施行,自公布之日生效,本制度效力大于公司同类制度。当本制度修订版公布时,本制度自动失效。第二章物资管理物资控制是生产管理的先决条件,是生产管理的重点,合理的物资控制是产生高效率,高利用率的生产前提,物资控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅,物料浪费严重与否和生产成本的高低。供应部门是物资控制的核心部门。1.供应部下设材料仓库,工具仓库,辅助品仓库2.材料仓库是公司原料的储存机构,负责公司原材料的收发,储存。3.工具仓库是公司工具,夹具,模具的储存收发机构。工具,夹具,模具的维护和保养由维护保养机构负责。4.辅助品仓库是公司劳保用品,文具用品的储存机构,负责公司劳保用品,文具用品的收发,储存。外协工厂有物品入库应先由质检人员进行检验。检验合格的物品,方可接收入库,办理相关的手续。检验不合格的物料即超出允收标准的物料,应予退回。第十一条,仓库员在新进物资入库后要及时做好标示,同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要帐目相符,要不定期对物资盘点抽查,抽查结果作为仓库员的考核依据。第十二条,车间或其他人员领取物资必须出具《领料单》,《领料单》各栏要填写清楚。领取生产材料,工具,夹具,模具,车间主任开单后不需部门经理审核,领取劳保用品,办公用品等均需部门经理审核签署意见后方可领取。第十三条,仓库员在接到车间或其他人员开具的《领料单》核实无误后,应立即查找库存,库存充足的立即发放给领料单位并做好《物资出库帐》。库存不足的将仓库现有物资全额发放给领料单位,并立即出具《采购任务单》通知采购部门采购物资。《领料单》领料数量栏按实际发放数量填写,仓库员负责督促采购部门采购情况。物资采购到位后立即通知领料单位前来领料。第十四条,产品在生产过程中,一定要写好《工序交接单》,无《工序交接单》的产品或半成品下工序不得接收生产。第十五条,成品经检验合格,包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的《成品入库单》和《成品检验报告》方可接收产品入库,同时做好《产品入库帐》。有特殊情况需要紧急放行的产品,在总经理许可放行并同时出具相应的《成品入库单》和《成品出库单》。第十六条,产品入库后,成品仓库要按销售部门开据的有关销售单及时安排产品出货。第三章生产过程管理第十七条,生产过程管理是生产控制的重点,是保证生产受控的重要手段,是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理,合理利用生产资源,合理调配生产人员,保证及时出货的先进管理办法。第十八条,生产过程管理是公司各级管理员,一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员,操作员都必须严格按照生产过程管理工作,时刻树立效率意识,质量意识,安全意识。第十九条,生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识,要求公司所有作业人员树立节能高效意识。第二十条,生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求,看清客户的每一点要求,防止盲目生产。第二十一条,生产管理员明确客户要求后,应立即通知供应部准备生产资料(包括材料﹑工具﹑夹具﹑模具等),待所有生产资料备齐后方可编排生产,生产计划共三份:供应部,生产科室,生产部各一份。有特殊情况需要紧急出货的也可以先安排生产的工序先生产,待物料备齐后再组织统一生产。第二十二条,物料备齐后供应部要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到供应部通知后,应根据客户交期的急缓程度安排领料,暂时不急的产品先不领料,保证生产车间物流流畅,避免生产资料积压在车间影响车间生产。交期急迫的要马上组织相关人员前往供应部领料,并立即投入生产。第二十三条,生产计划编排好后立即组织车间相关人员按照计划生产。生产进度管理员必须随时跟踪,保证生产在计划状态下进行。对跟不上生产计划的工序,生产进度管理员须分析情况,采取措施,予以弥补。若遇特殊情况确实需耽误工期的,要及时向生产部汇报,调整计划。第二十四条,车间管理员每天必须如实编写《生产工序日报表》,二十四小时内送交生产部,便于部门经理掌握车间生产状况。第二十五条,产品经检验合格后要及时送入仓库,以便销售部及时组织发货。第二十六条,生产车间管理员要及时关注车间物流状况(物料标示状况,物料供应状况,通道是否顺畅),机器运转状况(机器或模具﹑夹具运转效率),员工工作状况(员工精神状态﹑进度状况和熟练程度),随时指导员工解决生产过程中出现的问题,对于本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。第二十七条,生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要及时向生产部经理反映,并采取紧急措施予以处理。第二十八条,生产车间管理员应经常组织员工进行技能训练,保证员工随时高效作业;经常和员工交流思想,掌握员工思想动态;经常组织员工学习相关管理制度,促进公司团队建设。第二十九条,公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安排,有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。第三十条,鼓励公司所有员工做生产工艺改进确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的,公司将按照公司《奖励处罚细则》给予奖励。第四章产品质量管理第三十一条,产品质量管理是公司所有管理活动的重点,是企业发展的根本,产品质量就是企业的生命力。产品质量管理需要公司全体员工参与,全过程控制,全面实施。第三十二条,公司产品质量管理制度是公司全体员工都必须遵守的基本制度,产品质量管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关的其他员工。第三十三条,产品质量管理的关键在于做好产品质量变异预防,防止偶发性产品质量变异,逐步改善常发性质量变异。生产管理员要经常不断地开展质量意识教育,每月质量意识教育不少于五次。第三十四条,生产管理员对生产过程产品质量负全部责任。1.产品生产之前必须对物料进行抽查杜绝材料不合格;生产过程中发现原材料不合格的要及时通知质检部,根据质检部意见决定该材料是否使用,如何使用,不合格的物料及时退回物资仓库。2.产品生产过程中生产管理员要加强产品质量巡查,排除员工操作方法不当,机器设备运转不良(如机器功能调试不当),物流紊乱等因素影响产品质量变异。3.生产过程中如果产生产品质量变异,生产管理员要及时通知质检部相关人员,如果可能影响到产品交货期的,要及时通知生产部经理。第三十五条,生产员工要做好“产品质量三员”,即本工序的生产员,上工序的检验员,下工序的服务员。时时刻刻注意,兢兢业业工作,对任何一点小事都不马虎,搞好本工序的生产,监督上工序的生产,服务下工序的生产,保证从自己手中流出的产品无产品质量缺陷。第三十六条,生产作业人员必须严格按照作业要求进行作业,严格遵守相关机器,模具,夹具的操作规程。第三十七条,生产车间必须严格按照合同质量要求生产,质检部有其它质量要求的,生产车间生产也必须符合合同要求和质检部要求。生产过程中质检部发现有任何产品异常必须停产的,生产车间必须马上停产,待质检部通知可以恢复生产后方可生产。第三十八条,生产车间成品入库必须凭质检部成品检验员出具的《产品入库单》和《成品检验》方可办理,无《产品入库单》和《成品检验报告》的产品坚决不能入库。第五章生产资源管理第三十九条,生产资源管理是合理分配,利用公司生产资源的必要保证,是公司每个员工的责任。第四十条,生产资源管理遵循谁使用谁保养,谁损坏谁赔偿的基本原则,生产管理员要合理调配生产资源,使公司资源产生最大效益。第四十一条,生产管理员负责本单位资源的分配,包括工具,机器,夹具,人员,时间等。第四十二条,生产资源利用情况由生产部定期考察,对于不合理的资源分配予以及时纠正。第四十三条,在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的使用人员可以向车间管理员申请自然报废或自然报损,由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。第四十四条,在使用的资源属非自然消耗的或人为损坏的,根据损坏程度,责任人员应予以赔偿,然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。第四十五条,在使用资源由使用人员负责保养。机器,夹具,模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。第四十六条,机器,夹具,模具,检验检测仪器等设备生产部要建立台账。设备台账应包括机器,夹具,模具,检验检测仪器的制造商,设备功率,精度等级,制造日期,投入使用日期,设备状态,设备保养资料等基本内容。第四十七条,暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库,由仓库统一管理维护,退回仓库的资源要开具《退料单》,不能使用的资源也要及时退回仓库。生产部管理制度样本(六)一、总则第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件,保护劳动者在生产过程中的安全和健康,促进公司事业的发展,根据有关劳动保护的法令、法规等有关规定,结合公司的实际情况制订本规定。第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,贯彻执行总经理(法定代表人)负责制,各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。第三条对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要给予严肃处理,触及刑律的,交由司法机关论处。二、机构与职责第四条公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构,由公司领导和有关部门的主要负责人组成。其主要职责是:全面负责公司安全生产管理工作,研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划,实施安全生产检查和监督,调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室(以下简称安委办)负责处理。第五条公司下属生产单位必须成立安全生产领导小组,负责对本单位的职工进行安全生产教育,制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查,贯彻执行安委会的各项安全指令,确保生产安全。安全生产小组组长由各单位的领导提任,并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。各机楼(房)、生产班组要选配一名不脱产的安全员。第六条安全生产主要责任人的划分:单位行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人,分管生产的领导和专(兼)职安全生产管理员是本单位安全生产的主要责任人。第七条各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时,必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性。第八条各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。第九条公司安全生产专职管理干部职责:1.协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度,综合管理日常安全生产工作。2.汇总和审查安全生产措施计划,并督促有关部门切实按期执行。3.制定、修订安全生产管理制度,并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。____组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时,有权指令停止生产,并立即报告领导研究处理。5.总结和推广安全生产的先进经验,协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。6.参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及试运转工作。7.参加伤亡事故的调查和处理,负责伤亡事故的统计、分析和报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并督促其按时实现。8.根据有关规定,制定本单位的劳动防护用品、保健食品发放标准,并监督执行。____组织有关部门研究制定防止职业危害的措施,并监督执行。____对上级的指示和基层的情况上传下达,做好信息反馈工作。第十条各生产单位专(兼)职安全生产管理员要协助本单位领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度,处理本单位安全生产日常事务和安全生产检查监督工作。第十一条各机楼(房),生产班组安全员要经常检查、督促本机楼(房)、班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、工具等安全检查、保养工作。及时向上级报告本机楼(房)、班组的安全生产情况。做好原始资料的登记和保管工作。第十二条职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全情况,及时报告领导,迅速予以排除。三、教育与培训第十三条对新职工、临时工、民工、实习人员,必须先进行安全生产的三级教育(即生产单位、机楼(房)或班组、生产岗位)才能准其进入操作岗位。对改变工种的工人,必需重新进行安全教育才能上岗。第十四条对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员,必须进行专业安全技术培训,经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后,才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员,必须进行经常性的安全教育。四、设备、工程建设、劳动场所第十五条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行,并要做到正确使用,经常维护,定期检修,不
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