水塔工程施工组织设计

高位水塔工程施工组织设计编制：审核：审批：八月目录TOC\o”1-2”\h\z\u1.2编制原则 3HYPERLINK\l”_Toc"2工程概况与特点 42.1工程概况 4_Toc”2.3工程施工条件与特点 5HYPERLINK\l”_Toc”3施工布署与流程 5HYPERLINK\l”_Toc"3.1施工过程与施工程序 5_Toc"3.3施工准备 64重要分部分项工程施工措施 7_Toc”4.3钢筋工程 9_Toc”4。5混凝土工程 134.6脚手架工程 154.7防腐装饰工程 194.8一般装饰工程 20_Toc”5重要工程项目的施工措施与技术措施 22HYPERLINK\l”_Toc”5.1基础工程施工 22_Toc”5。3水箱预制施工 24_Toc”5.5水电及避雷设施施工 27HYPERLINK\l”_Toc"6重要物资和重要施工机械设备配置 276.1重要工程材料供应组织及进场计划 27HYPERLINK\l”_Toc”6.2重要施工机械设备配置 28HYPERLINK\l”_Toc”7劳动力安排计划 298工程进度计划安排 30HYPERLINK\l”_Toc”9保证工程质量的技术组织措施 319。2质量保证体系 319.4质量控制流程 32HYPERLINK\l”_Toc"9.5计量及质量检测措施 329。8工程质量文献管理措施 3410保证安全施工的技术组织措施 3510。1安全控制目的 3510.2安全管理组织及安全保证体系 35HYPERLINK\l”_Toc"10.3专职安全管理人员 36HYPERLINK\l”_Toc”10。4特殊作业人员 36HYPERLINK\l”_Toc"10.5安全设施 36HYPERLINK\l”_Toc"10.6安全防护措施 37HYPERLINK\l”_Toc"11保证环境保护、文明施工的技术组织措施 37HYPERLINK\l”_Toc”11。1文明施工控制目的 37HYPERLINK\l”_Toc”11.2文明施工技术组织措施 37、场地平整、施工生产与生活大临将根据业重规定与当地环境条件，于各水塔单体施工前详细准备。2。3工程施工条件与特点2。3.1本工程是经典的钢筋砼筒体构筑物工程,相比于一般民用建筑工程，具有一定的特殊性。施工管理过程中，必须严格遵照有关技术规程与原则,严格按照原则图集的规定，组织施工生产中，充足重视质量与安全，牢固树立“质量第一、安全第一”的原则，用科学的管理措施，发明优质的工程。2。3。2本工程位与314省道紧临，周围为居民汇集区，且与当地农耕地相接。施工过程中，应充足注意：合理安排施工时间，防止扰民;合理布置进场道路与组织大宗材料进场,防止与省道正常交通相冲突;合理组织施工生产，防止影响农民的生产与破坏农田基本建设。2。3.3本工程主体构造为高耸构筑物，2.3.4本工程各个水塔分处不一样地点，相距2～6km，施工战线长，故设备调运、材料进场、现场布置等均有一定的难度，需要在施工组织与准备期间，充足考虑此原因,认真筹划、周全准备,以保证施工生产的顺利开展。3施工布署与流程3。1施工过程与施工程序3.1.1总体施工程序安排根据业主例会精神,本工程须根据施工现场用地与当地的协调状况，协调就绪一种，动工一种，条件许可时,可2~3个同步进行施工,故本工程总的施工作业方式按流水作业法组织.总的施工次序为：先场平,次基础，再构造主体,再管路电器安装,再装饰防腐与门窗等工程；施工程序按先深后浅、先地下后地上、先主体后附属、先土建后安装、先构造后装饰的原则进行。3.1.2施工阶段根据本程特点和工期规定,整个工程分四个阶段进行施工。第一阶段为施工准备阶段。包括施工前期的技术资料准备,施工方案的编制，人、材、物的调配平衡，施工现场大临的搭设,做好施工测量控制网，同步做好模板、钢筋、预埋件等材料的加工制作准备工作。第二阶段为土石方基础施工阶段,含场区平整、基槽土方开挖清理、基础垫层的施工、基础施工。第三阶段为主体建筑构造施工阶段,重要包括：支筒滑模施工、水箱预制、水箱提高与就位、筒内平台、钢梯制安等,该阶段是实现工程按质按量完毕的重要阶段，必须加强管理和控制。第四阶段装饰、门窗施工、水电安装与试验阶段。该阶段分项工程多，作业班组多，须加强协调、统筹安排，高空作业须加强安全管理与监督。3.2施工流程本工程重要施工流程如下:测量定位→场地平整→测量放样→土石方开挖→基底处理→地基验槽→垫层浇筑→基础施工→滑模组合装置组装→主体支筒施工→水箱锥壳现场预制与养护→平台、钢梯各分项工程施工→支架与提高装置安装→水箱提高就位→钢支架制安→环托梁浇筑→管道电气安装与试验→气楼顶盖施工→门窗、装饰、防腐施工→模板脚手架拆除→收尾修整→交工验收。3.3施工准备3。3。1技术准备工作学习施工图纸、编制施工方案与安全防护专题方案.组织项目施工人员学习施工图、地质勘察汇报等技术文献，领会设计意图和施工规定，做好向作业队的技术交底工作.按照组织设计和工期规定，编制实行性进度计划。按照材料供应计划，详细列出材料品种、数量规格、型号分批供应量的计划表，作为材料采购、供应计划的根据。做好技术复核和工程测量工作。做好测量技术复核工作，根据测量资料将坐标和工程基准点引进现场,施测平面和高程控制点，对基准点作长期性保护。3.3。2机械设备准备重点组织大型机械设备进入施工现场，本工程重要机械设备为滑模组合装置提高设备，应及时组织其进场并做好检查维护工作，保证处在良好工作状态。3.3.3物资材料供应准备重要材料为：钢筋、砼、水泥、地材、管道、管件及保温、装饰、防腐材料等。在合格材料供应商目录中，选择确定供应商，并将有关图纸设计和质量规定明确告知供应商，根据施工进展状况，适时地组织种类材料进展，及时进行现场取样检测试验,并做好现场寄存、保管工作3。3。4施工现场准备(1)完善临时道路。（2）完善施工平面布置的电路、上下水管（沟）、和垃圾处理设施.安装好照明、水表、电表和配电箱等。（3)按照施工总平面规划的位置，搭建临时办公、生产用和生活用的大临房屋、敞棚等.3。3。5测量准备工作在工程动工前根据建设方提供的测量控制点，建立本工程所需的新的控制点，并经复测报业主代表承认后方可使用。4重要分部分项工程施工措施4.1施工测量4。1.1施工控制测量本工程均为独立的圆形构筑物，位置与其他工程无紧密联络关系，故施工测量控制相对简朴，可根据业主提供的测量控制网资料，在施工现场附近加密布置2个平面控制点并兼作调和控制点。在不受施工干扰且通视良好的位置设置各控制桩，同步在周围做好明显标志。在施工过程中,对各控制点要妥善保护。控制点布设要考虑此后放样工作的以便易行。测量精度须符合《工程测量规范》（GB50026—93）和设计规定的规定.4。1.2施工测量（1)配置业务精通的专职放线测量员两名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作。采用J2—1高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。（2)施工测量的重要任务为没设出水塔的中心位置与各分部的标高。需要于基槽开挖、基础垫层、基础底板等分部分项工程施工的前后，分别根据现场控制点，放样出水塔中心及其有关边线,在施工的不一样阶段和层高处,及时将标高引测到构筑物上。(3)测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。既要保证施工精度与质量,又要满足现场持续作业的规定。4.2土石方工程4.2.1基槽、坑土方开挖施工工序：施工准备→测量放线→机械开挖→边坡处理或支护→清底与基底处理首先查勘施工现场,摸清工程实际状况.按设计规定标高进行场地平整,清除施工区域内地面上及地下所有障碍物.做好施工现场排水工作，在场地周围设置截水沟、排水沟，保证场地不积水。测设出基线和水准点,其控制点设在基坑开挖边线外,机械开挖施工前根据设计图纸规定,放出基坑开挖的边线和水准标志。并报监理人员复核检查无误后，方可进行土方开挖。根据现场实际状况，所挖土方于现场指定地点堆放或用自卸车运送至场外指定堆土场。为防止超挖和边坡稳定，机械开挖至靠近设计坑底标高，应预留300mm以上厚保护层，待垫层铺筑前再用人工清除。基坑开挖严禁在雨天进行,基坑开挖后要进行基地验槽，验槽合格后方可进行垫层施工.4。2。2土石方回填填土前应同业主代表确定填土土质，并作回填土击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水量等。回填前应做好基础等的隐蔽验收工作，将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除洁净.回填用土，应在回填前进行含水率测定，对含水率大的土，应进行合适晾晒，使其保持最佳含水率。土料的选择应符合设计规定,采用蛙式打夯机施工，边角部分辅以汽夯扎实.回填土方时应分段分层回填扎实，接槎处应挖成台阶状，台阶高度为25cm，宽不不不小于100cm，台阶处回填时用蛙式打夯机扎实。在回填过程中，当出现橡皮土现象时，应停止扎实工作，及时挖除橡皮土，用好土换填。每层回填土扎实后，应及时取样检测，合格后方可进行下一层回填.4.3钢筋工程4。3.1材料钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验汇报单,并分批进行钢筋力学及性能试验，合格后方可用于本工程.4。3.2钢筋保管钢筋运至施工现场后，必须按不一样等级、牌号、直径、长度分别挂牌标示。并注明数量，不得混肴.钢筋应尽量堆放料棚内。堆放钢筋时要加设垫木，离底部不少于30cm。也可用钢筋架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。4。3。3钢筋加工（1)钢筋除锈钢筋表面应洁净，油渍、污物应清理洁净，浮皮、铁锈等应在使用前用锤震落。钢筋除锈采用手工除锈（用钢丝刷、砂盘），或用机械措施除锈（如电动除锈机）。（2）钢筋矫直钢筋矫直又称钢筋调直。采用电动调直机，调直之后的钢筋应平直,无局部弯曲。（3）钢筋切断钢筋切断采用机械切断的措施，现场设置一台钢筋切断机。操作时要保证断料对的，钢筋和切断刀口要垂直,并严格执行操作规程，保证安全。在切断的过程中如发既有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（4）钢筋弯曲成型采用手工弯曲和机械弯曲成型两种措施。箍筋成型采用人工制作,手工弯曲成型设备简朴，成型对的。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效,现场设两台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作次序和人工弯曲钢筋的次序基本一致，但操作时必须注意运转安全。不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴挡铁轴、也不能在运转过程中加油和打扫。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核.符合规定后再进行成批生产。成型后的钢筋规定形状、尺寸、角度对的，平面上没有凹曲现象,弯曲处不得有裂纹。4。3.4钢筋连接本工程主筋采用绑扎连接。连接搭接长度与质量要符合规范和设计规定。钢筋锚固长度和搭接长度设计有规定期严格按设计规定施工,设计无规定期按规范规定施工.4.3。5钢筋安装4.3。5.1施工准备（1）钢筋加工成型后,应按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放.（2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀，除锈之后再运至钢筋绑扎部位。(3）熟悉图纸、按设计图纸检查已加工好的钢筋规格、形状、数量与否对的。（4）做好细部放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。(5）根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合规定期，应进行处理.绑扎前先整顿调直下层伸出搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除洁净。（6）根据标高检查下层伸出搭接钢筋处的砼表面标高与否符合图纸规定,砼施工缝处要剔凿到露石子并清理洁净.4。3。5.2基础钢筋安装操作工艺a。在基础施工前，做好桩基的桩头处理，配合标高测量，使桩头的预留长度符合设计与规范规定，按设计规定,做四面不小于各基础承台和基础梁底面尺寸100mm的砼垫层.b.垫层浇灌完毕后,砼到达一定强度后，表面弹线进行钢筋绑扎。c.垫层上应事先弹出柱插筋的位置，柱四角插筋弯钩部分须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须所有绑牢.距基础底50mm处绑扎第一种箍筋,距基础顶50mm处绑扎最终一道箍筋，所有钢筋绑完毕时，应做好柱插筋的定位固定工作，保证柱插筋不变形走样.d.钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度。4.3。5。3应注意的质量问题a.浇筑砼前检查钢筋位置与否对的，振捣砼时防止碰动钢筋，浇筑砼后立即修整插筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。b.配制箍筋时应按内皮尺寸计算，充足保证梁钢筋骨架尺寸符合设计尺寸。c。梁、柱关键区箍筋应加密，熟悉图纸、按规定施工。d。箍筋末端应弯成135°，平直部分长度不小于或等于10d.e.梁主筋进支座长度符合设计规定,弯起钢筋位置精确。f.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应精确，施工时不应踩倒。g.绑竖向受力钢筋时要吊正，搭接部位绑三个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采用措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直.h.对悬挑构件的钢筋，制作和安装时，一定要严格按规范规定进行，保证挑筋的描固长度足够。4.3.6钢筋安装的施工安全措施a。绑扎钢筋必须注意安全,严格按照安全技术规定操作.在高空绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，尤其是悬挑构件上严禁集中堆放。b.在脚手架上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。c。在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架,不容许站在模板上操作。尽量防止在高空修整、拌弯粗钢筋,必须操作时,要系好安全带.d.夜间施工时，配置移动式照明,照明电源宜选用低压安全电源。4。4模板工程4。4。1施工准备（1)模板设计:根据工程构造形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究,确定模板的合理配制数量。(2）模板拼装a。拼装场地扎实平整,条件许可时设拼装操作平台。b。按模板设计尺寸，采用水泥钉将竹胶板与方木拼成整片模板,方木应立背于模板，接缝处夹双面胶带。c。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板使用过程中开裂、起皮.d.模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂,分规格码放,并有防雨，防潮、防砸措施.e。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实。垫好钢筋保护层垫块.4.4。2材质规定a.钢模板：经检查合格的原则钢模板.b。竹胶板模板：尺寸1220×2440㎜，厚度为12mm、15㎜等。c.方木：50×100㎜、50×50㎜、40×70㎜方木等,规定规格统一，尺寸规矩。d.对拉螺栓:采用Ф12全丝，并且两边带好两个螺母,沾油备用。e。脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。4.4。3工器具a.木工圆锯，木工平刨，压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，撬棍等。b.支撑体系：柱箍，钢管支柱,钢管脚手架。4。4.4基础模板安装操作工艺独立基础原则上由四块侧板拼钉而成，两块与对应构造尺寸相等，另两块侧板比设计侧面长150～200mm,高度相似。四面用木板拼成方框,四面设斜撑及平撑牢固固定。4。4.5模板安装注意事项1）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在土上时应扎实并加设垫木，并且基土应设有排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施,并多次对模板的垂直度及平整度进行检查和校正，保证其误差在规范容许范围内.3）施工过程中应多次检查轴线位置,几何尺寸、标高等，施工完毕后需全面复核。4）模板施工时须注意预埋件和预留孔的留设,不得遗漏，且安装要牢固，位置要精确.4。4。6模板拆除的注意事项(1）侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。作业班组必须进行拆模申请经技术部门同意后方可拆除.(2)拆除模板的次序和措施,应按照配板设计的规定进行。若无规定期，应遵照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（3）模板工程作业组织，应支模与拆模统由一种作业班组执行作业.其好处是，支模就考虑拆模的以便与安全,拆模时，人员熟知，根据拆模要点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护均有利。4。5混凝土工程本工程混凝土施工，支筒构造及内平台配合滑模施工，采用现场搅拌砼，基础、水箱等其他构造，采用商品砼。4.5。1混凝土的构成材料（1）水泥:一般采用一般硅酸盐水泥.水泥进场前，必须有出厂合格证及试验汇报单，进场水泥应妥善保管，水泥罐中的散装水泥要保证其有效期,袋装水泥入库寄存。（2）砂：拌制砼用的砂，采用含泥量不不小于0.3％的中粗砂，采用自卸汽车运送。（3)石子：拌制砼用的石子采用卵石或强度符合规范规定的破碎石，石子片状颗粒含量不不小于25%，为便于泵送，石子粒径应为5-30mm。采用自卸汽车运送.（3）水：采用可饮用的自来水,供水管引至搅拌站旁，水管埋深低于冻土层，为保证持续施工,于搅拌机旁设一足够容积的水箱。4。5。2混凝土浇筑的准备工作（1)混凝土的配合比设计本工程的砼配合比可委托当地有资质的试验室设计，并经业主代表承认。对于外购的商品砼,需有必须材质检查汇报、配合比试验汇报与出厂合格证,要对砼供应商实地进行考察，并报请监理工程师或业主代表检查承认。根据本工程的详细规定，对于需要使用耐碱砼的部位，应按设计规定，认真做好耐碱砼的配制，合理掺加耐碱填料，严格控制水灰比，保证水泥用量比例；根据当地气温条件需要，砼应按规范规定加防冻剂等添加剂.（2）浇筑前的重要准备工作对钢筋绑扎、预留孔洞的定位、模板支设和加固以及预埋件的定位、加固等状况进行认真自检，自检合格后，会同业主、监理企业的有关人员共同进行检查,验收符合规定后,填好工程隐蔽记录，方可浇灌砼。对班组操作人员进行技术交底,明确浇捣次序，施工规定，做好砼浇筑施工方案。4。5.3混凝土的制作与运送根据施工组织计划，本工程构造混凝土所有采用商品混凝土，泵送入模。为保证施工质量和进度，项目部根据《预拌混凝土》（GB14902-94)原则和施工图纸规定委托商品砼供应商提供满足设计和规范规定的高质量砼。项目对砼生产施工质量进行全过程监控.混凝土由砼厂家采用砼搅拌运送车运送到现场后，项目试验员应立即取样测定砼坍落度,符合规定后方可用砼输送泵持续输送砼，必要时采用吊车配合吊运.砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。砼运送过程中,应控制砼不离析、不分层，构成成分不发生变化,并能保证施工所必须的稠度。4。5.4混凝土的浇筑（1）砼的浇筑前,应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的位置、轴线、标高、数量及牢固状况进行细致的检查，并作自检记录和工序记录。钢筋及埋件上的垃圾、泥污等应清理洁净.（2)为了保证砼构造良好的整体性，砼应持续浇筑，目的是减少砼的施工缝，加紧进度。如砼浇筑间歇时,间歇时间尽量缩短。如浇筑的间歇时间超过砼的初凝时间时，应在合适的位置留设施工缝.柱的施工缝应留在基础以上水平面、梁的下面；梁、平台等的施工缝应留成垂直缝。（3）砼的振捣，采用插入式振动器配合平板振动器，把砼内部的空气排除，让砂子充斥石子间空隙，水泥浆充斥砂间空隙,不漏振,不过振.振捣时间以表面不下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。振动棒插点要均匀排列,采用“行列式”或“交错式”的次序，每移动位置的距离控制在500mm左右。（4）浇筑砼时,为防止砼的离析，采用分层浇筑的措施，每次浇筑高度不超过0。5m，尤其要加强钢筋较密处的振捣。平台先用插入式振动器振捣后，再用平板振动器振捣,最终用木刮尺刮平,交完后2~3h用木抹子将砼表面反复压两遍，收光，使砼表面密实、平整。（5）浇筑砼时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。（6）在施工砼构件时,应配合其他分部分项工程图纸,及时预埋门窗、楼梯、水电、栏杆等的埋件。4.5。5砼的养护采用自然养护方式，在砼表面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5度，对于一般塑性砼在浇筑后10-12h，炎热高温时可缩短2-3h之后养护,养护时间不少于7d,防水砼养护不少于14d。4.6脚手架工程4。6.1脚手架搭设的一般规定为满足施工规定,本工程的脚手架按如下规定和形式搭设。（1）所有脚手架材料采用φ48×3.5钢管，其化学成分和机械性能应符合国标《一般碳素钢技术条件》中强镇静钢的规定,连接件采用扣件和碗扣接头。（2）双排脚手架搭设时，需将土方分层扎实，表面浇捣C10砼，立杆底部垫枕木。在脚手架外侧每15m设置一道纵向支撑,并在转角处和端部作可靠的连结。下料平台处架子需开洞时要设斜撑加固。（3）脚手架拆除时要向操作人员进行安全技术交底，拆除时设警戒区及明显标志,并有专人警戒，拆除时自上而下进行，不能上下同步作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，不容许分段，分立面拆除,拆下的扣件和配件及时运至地面，严禁高空抛掷。4。6.2脚手架施工的重要措施4。6.2.1双排外脚手架施工要点与措施1）构造和技术规定脚手架地基应平整扎实，立杆底加设底座和垫板（垫木)，厚度不不不小于50毫米,地基应有可靠的排水措施,防止积水浸泡地基。脚手钢管采用Φ48×3。5钢管，外脚手架采用双排,重要构造为：立杆：横距为1。0米，纵距1.5～2。0米，相邻立杆的接头位置应错开布置在不一样的步距内，与相近大横杆的距离不适宜不小于步距的三分之一，立杆与大横杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不不小于架高的1/200。内立杆距外墙皮0。40米.大横杆：步距为1。2～1。8米,上下横杆接长位置应错开布置在不一样的立杆纵距内，与相近立杆的距离不不小于纵距的三分之一，同一大横杆水平偏差不不小于该片脚手架总长度的1/300,且不不小于50厘米,相邻步架大横杆应错开布置在立杆内侧和外侧，以减少立杆的偏心受载状况.小横杆：贴近立杆布置,搭于横杆之上，并用直角扣件扣紧。小横杆间距0。75米。剪刀撑：设置在两端，中间每隔12~15米设一道，用旋转扣件联络3~4根立杆、斜杆与地面夹角45°～60°.连墙杆、水平斜拉杆：连墙杆垂直距离每层设一点,水平距离每跨设一点，每点位置由构造中甩出长两根长约600，直径6的钢筋,设置点以位于梁外边上口为宜，连墙杆,水平斜拉杆设置在连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。2）搭设次序摆放扫地杆（贴近地地面的大横杆)→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧,在装设两道连墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑4.6。2。2满堂脚手架搭设规定1）满堂脚手架兼做梁板模板立杆和柱模板依托，必须稳固不下沉.梁模立杆间距不不小于1。0m,楼板模间距不不小于1.0m。水平横杆步距不不小于1.8m。2）满堂架子立杆下端需铺垫300＊50的通长垫木.4.6。3脚手架搭设施工的规定与措施1）双排架宜先立里排立杆，后立外立杆。内、外排两立杆的连接须与墙面垂直。脚手架搭设时扣件必须用扳手用力拧紧，扭力矩应为40—65N。M。大横杆与立杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧。在任何状况下,均不得拆除作为基本构架构造杆件的小横杆。2)内立杆距墙面为350mm—400mm,小横杆伸出大横杆长度为100mm-150mm，底排伸出大横杆长度300mm，立杆的垂直度误差不得超过H/400或100mm，杆距误差不得超过±50mm。搭设纵横杆要横平竖直。3）按规定脚手架两端转角处，以及每隔5根立杆应设剪刀撑,剪刀撑与地面的夹角为450-500范围,剪刀撑应与3—4根立杆联结。4）脚手架与建筑物的拉结应使用刚性拉结点,刚性拉结点通过短钢管、扣件与框架梁或楼板附近等具有很好抗水平力作用的构造部位连接.刚性拉结点水平面间距为4.5m，垂直间距为3。6m，在有近墙杆的步架平面设置水平斜拉杆，以加强脚手架的横向刚度.5）脚手架应高出工作面以上不不不小于1.8m，且应于中间加设一道防护栏杆，临时通道及外侧斜道应设防护栏杆。6）外架外侧内面从下至上满挂密目网或尼龙安全网，使用的安全网应为建设行政主管部门承认的产品，底层加设水平安全网一道.7）钢管垂直接头必须使用对接扣件，不得错开搭接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。杆件连接点应满足如下规定：相邻杆件衔头不得在同一平面内，其错开距离不应不不小于500mm，接头离主结点间距不应不小于1/3跨度。8）脚手架每个独立系统有防雷接地且不不不小于三个，采用φ10钢筋，将脚手架钢管与建筑物的防雷接地体系焊接连通，其接地电阻不应不小于6欧姆.9）每层隔层及施工层脚手板应满铺，脚手板上的使用荷载不得超过3KN/m2，严禁留探头长度超过300mm的探头板，并用12#铁丝绑扎牢固。10)提高架及人员重要入口的地方要搭设防护棚。11）做好施工现场“三宝、四口"的防护工作。4。6。4脚手架拆除的规定与措施1）脚手架拆除前应组织有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时方可进行拆除。2）拆除外脚手架前，应进行安全技术交底.拆除时，应设警戒区，并派人员进行警戒。3)拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料，杂物等清除洁净.4）拆除按自上而下、先装后拆、后装者先拆的次序进行，一般拆除次序为：安全网—栏杆-脚手板—剪刀撑—纵杆—大横杆—小横杆—立杆。5)不准分立面拆除或在上下两层同步进行拆架，做到一步一清，一杆一清,剪刀撑应先拆除中间后再拆除两头扣件，拆立杆时应先抱住立杆再拆开最终两个扣件，所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。6）所有杆件扣件在拆除时应分隔，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面.所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处落下伤人。7）拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整顿检查，按品种分规格堆放整洁，妥善保管。8）拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防止损坏门窗玻璃及外墙饰面.9)每天拆除下班时,不得留有隐患部位。4。6。5脚手架施工安全保证措施1）脚手架搭设人员必须是通过国家现行原则《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工.上岗人员应定期体检，搭设前进行质量、安全技术交底.上架作业时须戴好安全帽、安全带及防滑鞋，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人.2)参与外架施工的人员必须通过体检，应为无高血压、无心脏病、不容许带病作业。3)遇雷雨天气和五级风以上大风应停止作业，大风过后要对脚手板,安全网，钢丝绳等认真检查一次。六级及六级以上大风、大雾、雨雪等天气，应停止脚手架工程施工。4）搭设时应使用符合质量规定的材料，按一定的搭设程序进行，各物件对连接位置符合规范规定。传递物料时严禁抛掷，并应统一口令,施工面下边不得有人员站立,拆下的零件要装入容器,用吊篮吊下，搭设完后应按规定进行验收，符合规定方能投入使用，并应派人对脚手架进行常常检查和保修。5）脚手架安全网应严密.并绑扎牢固。脚手板与小横杆应连接牢固，不得有探头现象。斜边及平台两侧应有护栏，架体底层设水平网。脚手架有效期间，严禁任意拆除重要受力杆件。6）脚手架搭设和拆除时，地面均应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁闲杂人员进入施工作业区。7）如遇下列状况之一，脚手架须全面检查,确认合格后方可使用,并做平常检查。(1）持续使用六个月后.（2）施工中途停止使用超过15天，在重新使用前。(3)在遭受暴风、大风、地震等强力强力原因后.（4)使用过程中，发既有明显变形，沉降及安全隐患存在。8）脚手架使用过程中，严格控制脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放多出的材料，保证脚手架畅通和安全。材料堆放应均匀、整洁、稳固，严防局部堆放过多，导致脚手架局部荷载过大现象发生。9）施工通道出入口处应设有防护棚，施工临时用电线路搭设架体上的，应使用绝缘端子。钢管脚手架均装防雷、避雷措施，每30米设一接地,接地电阻在6欧姆如下.10）严禁在脚手架上接揽风绳和设置起重把杆。下部脚手架搭设或拆除时，应在合适位置临时抛撑加固.4。7防腐装饰工程4。7。11)成品经检查合格后进行喷砂除锈.所有钢构造均需做喷砂除锈防腐处理。除锈等级为Sa2。5.2）在喷砂除锈前，所有钢构造应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物与否清除洁净。3）处理完的钢构造表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象.4）在涂装前应将钢构造表面的浮灰清理洁净后再进入下道工序。5）搭设喷砂作业蓬，并配合篷布覆盖,防止粉尘污染环境。6）喷砂除锈完毕后应告知监理检查合格后方可进入下道工序。4.7。21)油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计规定和涂装工艺的规定.涂装分五遍成型，两遍底漆;一遍中间漆；两遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯.2）涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计规定，两遍底漆厚度为60μm，一遍中间漆厚度为40μm，三遍面漆厚度60μm。总干漆膜厚度为160μm。3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书的规定.4）构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业.5)钢构造涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被冲坏。6）施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出50mm临时不涂装,待安装完毕后补涂。7)涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。8)涂装工程施工完毕后，必须符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）钢构造涂装工程的规定后,方可进行下道工序。9）防腐涂料属于易燃易爆品，在寄存时应注意：a）防腐涂料单独寄存，应远离烟火及易燃物品。b）寄存涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的严禁烟火的标志。10）对成品进行编号，按规定摆放整洁.4.8一般装饰工程（1)装饰工程在总体安排上要根据不一样施工部位、不一样装饰种类、数量做好施工安排.施工时应遵照“由上而下、由内到外、先粗后细，先局部后全体”的原则进行.（2）装饰所用材料必须在业主方的指导下，严把质量关。重要分项施工分述如下：4。8。1抹灰工程对装饰工程来说，其基层抹灰质量的好坏将直接关系到面层的装饰效果，因此要引起足够重视，详细规定如下:1)抹灰前应将基层表面清理洁净，并将墙面上的施工孔洞封堵密实，对过于干燥的基层，洒水湿润。2）为了有效地控制墙面的厚度和平直度,抹灰前先检查基层表面的平整度,并用与抹灰层相似砂浆设置灰饼和标筋，作为底层抹灰和找平的根据。3）水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，须待前一层抹灰层凝固后，方可涂抹后一层.水泥砂浆每层的抹灰厚度控制在5—7mm，石灰混合砂浆每层抹灰厚度控制在7—9mm.4）抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不不小于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池30天进行熟化.使用时不得具有未熟化的颗粒和其他杂质,以免未熟化的颗粒吸取空气中的水分而继续熟化，致使墙面抹灰层爆灰和产生裂缝.5)抹灰用的砂应过筛，不得具有杂质，且保持色泽一致.6)抹灰前送原材料到试验室按设计规定进行配合的设计。4。8。2涂料采购进场的涂料均应有品名、种类、制作时间、贮存有效期、使用阐明书和产品合格证，并及时报业主和监理审查承认。施工前应先清理基层，缺棱掉角处,应用水泥砂浆补平，麻面及缝隙应用腻子弥补齐平。基层表面上有污垢、灰尘、溅沫和砂浆流痕应清除洁净。涂料规定刮涂三遍，涂后的墙面规定表面光亮洁白，颜色一致，无明显接槎，不起粉。墙在砖规定内部粘结牢固,面部平整严实。4。9管道安装工程4.9各类给水管道安装前应进行材料检查,管内外表面应光滑，无裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。4.9.2安装准备安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温4.91）给水干管安装.安装时一般从总进人口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用,把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开.安装前打扫管膛，安装时丝扣外露2－3扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。管道的穿墙处均按设计规定加好套管及固定支架，调整好坡度，翻身处高点要有放凤、低点要有泄水装置。2）给水支管所有为明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度合适加好临时固定卡,核定不一样卫生器具的冷热预留口高度、位置与否对的，找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡，上好临时丝堵.支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管,安装水表。4。9（1）管材切割前，必须对的丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线,连接深度应符合有关规范的规定。（2)切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。用钢锯锯断管材的措施，不予倡导，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。(3）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油.(4)按设计图将管材插入管件，并达规定深度,校恰好方位；4.9给水管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充油水后进行加压，当压力升到规定规定期停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定期间，观测其压力下降在容许范围内，告知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理。管道在交工使用前必须进行冲洗,冲洗应用自来水持续进行，应保证有充足的流量。5重要工程项目的施工措施与技术措施5。1基础工程施工5。1。1重要施工措施(1)基础开挖采用机械作业，指定专人测量控制开挖尺寸与标高。(2)基础底板部分采用竹胶全模板配合木方支安。(3）基础砼浇筑2次性完毕：一次浇筑基础底板C25砼,二次浇筑基础锥体（杯口）C30砼.完毕基础底板钢筋绑扎并经验收合格后，浇筑基础底板砼,支杯口模板前注意底板和杯口接触面凿毛处理，，保证施工缝接触密实。5.1。2质量保证措施：(1）基础放线与开挖时，注意按规范规定进行放坡.根据现场地基土质状况，不一样的单体工程边坡坡度不一样，以满足边坡稳定为原则。（2）基础槽开挖与基础施工过程中，遇雨天时，可覆盖塑料防雨布，防止塌方，保证基础顺利完毕.（3)为防止浇杯口模板在浇筑震捣时向上窜,防止杯口下部砼不密实，形成空洞或蜂窝，在基础底板筋上，沿杯口下部外侧离杯口下部约500mm处,每间隔500mm焊1根直径12㎜以上的约1200mm长钢筋作固定点,保证杯口质量。5。2支筒构造施工5.2。1施工技术措施采用井字架+液压式滑动模板法施工.45m高井架立于距筒壁1.8m处，可兼作工作人员上下用。在支筒滑升时，采用12副提高架.材料采用卷扬机进行垂直运送.用于主体构造施工的提高与滑模装置基本构造如图5—1、5—2所示.图5—1滑模装置示意图图5—2液压提高设备装置示意图5。2。2滑模施工技术要点(1)由于水塔支筒半径R＝1200～1600mm，壁厚只有180mm，在施工中须严格控制滑升速度，防止过快，以免发生事故。（2)采用垂球控制法进行垂直控制，作业过程中，通过垂吊滑模具中心点与水塔基础中心点重叠,保证支筒垂直误差不超过1‰规范容许值。（a）专人实时监视垂球偏心度随时进行调整。（b）每滑升100~300mm校正滑模千斤顶行程，使其同步水平上升。(3)切实做好防扭曲控制，每隔1000mm的纵向筋沿高度1000mm加一道12mm水平箍筋,并且该水平筋与纵向筋采用焊接。借助井字架外力控制扭曲。（4)适度控制滑升速度,每天滑升不超过5～7m，以保证安全。（5）支筒混凝土强度为C30，严格控制砼材料配比.尤为注意的是要严格控制水灰比.(6)每次浇筑高度控制在300mm左右，且每次进料调整进料及振捣方式，以利于防扭。(7）支筒滑升过程中，为增长支筒观感及表面平整度，除加灰抹光,认真收光抹压外,遇有塌裂及其他异常现象都应由工程技术人员及时对的处理.(8)收分控制：保证筒壁混凝土质量，滑模收分控制合适，下口直径略不小于上口5～10mm，方可防止卡壳现象。（9)为防扭曲，在混凝土振捣时应同步使用两个震动棒，两人相对向相反方向振捣，即一人由左向右振捣，另一人由右向左振捣，这样也能起到一定的防扭转作用。(10）在安装筒身模具前，杯口上面必须认真打毛，并清洗洁净.（11)筒身砼入模前，必须先均匀铺上30～50mm左右高标号砂浆，（1:1。5）方能进砼，以保证筒身与杯口良好的紧密粘合力。(12)模板内混凝土不可一次上满，应分三次进料，第一次进料深度为40～50㎝，震捣后再二次进料40～50㎝，震捣后再进行三次进料，满仓后再行震捣,然后滑升起模试滑。每起模高度夏季为50㎝，冬季为30㎝.5.2.3支筒滑升应急措施(1)碰到恶劣天气，如雷雨、大风4级以上不能持续施工，应立即停止滑升，雷雨大风过后再行施工。重新施工前，必须用将表层雨水冲涮的混凝土清除，铺设一层高标号砂浆后浇筑混凝土，恢复正常滑升施工。(2）超于35摄氏度时,应采用措施,在特殊状况下，可在一般硅酸盐水泥中添加缓凝剂。（3)筒身砼拉裂处理：迅速将拉裂砼打掉，人工立模将其浇筑捣实。并在补浇混凝土中加某些明矾膨胀剂，使之密实.（4）防止停电：为防止停电导致结模,应在滑升施工现场预备一台发电机备用.5。3水箱预制施工根据设计图纸与原则图集,本工程各水塔的锥壳水箱，采用预制措施施工。5.3.1重要工艺流程支架与底模板安设→下锥保温壳施工→下环梁、下锥壳施工→上锥壳支架、模板安设→中环梁、上锥壳、上环梁施工→上锥保温壳施工→养护→拆模5.3。2施工环节与措施(1)支筒完毕后,在支筒底部，围绕支筒现场就地预制措施进行水箱的预制。(2）水箱制作分2次浇筑完毕：第一步施工下锥壳，含下锥保温层及下环梁、下锥壳砼；第二步施工上锥壳，含中环梁、上锥壳、上环梁砼及上锥保温壳。（3）下锥壳施工：首先，围绕筒身支好下环梁模板,线扎下环梁钢筋，模板支安时，须严格控制其几何尺寸，保证箱体符合设计与规范规定；另一方面支设下锥壳支架、安装保温壳外模，包括中环梁外模一起支设；然后，铺设保温壳板内的钢筋和钢丝网，浇筑强度为M40水泥砂浆，浇注水泥砂浆时，要保证密实，待水泥砂浆强度到达50%以上时,铺设聚乙烯泡沫塑料板，其上铺塑料膜一层;然后，绑扎下锥壳钢筋,施工时，控制好纵横向钢筋规格、尺寸与间距，尤其注意水箱下壳钢筋与下环梁、中环梁筋的连接；最终进行下锥壳的砼浇筑.(4)上锥壳施工:首先，支设好中环梁内模,支安止锥壳支架与模板；另一方面，进行中环梁、上锥壳上环梁等的钢筋绑扎，注意上壳钢筋与中环梁、上环梁的连接，注意栏杆、吊杆等的预埋件的安放，不得漏安、错放；然后，浇筑上锥壳砼，注意找平收光,持续施工,一次完毕;最终,进行止锥壳保温层、找平层、防水层的施工与栏杆的安装等.（5）保温壳板施工注意事项a、铺好聚乙烯塑板注意板与板之间连接要紧密。b、掌握砂浆与砼配合比将配合比写在专制的标牌上。c、充足填好水箱下环梁与筒身之间的缝隙，并在缝隙上面用塑料纸固定在支筒上，防止水泥浆下渗，和筒身粘结在一起，导致水箱无法起吊。d、震捣时将平板震捣器由下而上及时震捣。e、选用1～2㎝石子作骨料，保证密实。(6)水箱成品的养护,浇筑工作完毕后，气温10℃左右24小时开始专人用洁净水对其砼养护,开头2～8天,每隔1小时全面养护一次，8～15天后来，2小时养护一次。（7)待砼强度达70%开始拆模，按照先内后外、先上后下次序拆除模板，按规范拆除，防止蛮干盲干，做好成品保护.(8）水箱2次防渗施工，待锥壳砼强度到达一定强度，拆除内部支架模板后,进行箱体内部防治层作业。防治层共5层,防水粉掺合量为水泥用量2%.第一层:刷防水水泥浆厚度2~3㎜；第二层：第一层完后即抹水泥砂浆（水泥:中砂＝1：2）厚度5㎜，规定压密实，待砂浆初凝后将表面扫成条纹；第三层：第二层凝固后，刷防水水泥浆，作法同第一层;第四层：第三层做完后即抹防水砂浆后,8～10㎜配比同第二层规定压抹两遍;第五层：刷防水水泥浆同第一层,紧接第四层,规定压实抹光。防水层水泥砂浆使用不低于PO32.5，砂子为中砂，粒径在3㎜如下，含泥量不不小于1‰使用洁净水,保持表面湿润，养护时间7~14天，施工各层之间应紧密结合，无空鼓现象。(9)水箱外装饰：装饰一般采用丙烯酸外墙涂料,可根据业主的详细规定的材料与作法进行。施工一底漆一遍封水泥碱，二遍白色面漆，三遍彩漆（天蓝漆）花饰，蓝白相间，给人一种洁白美好的感觉。支筒的装饰施工工艺,用料和水箱相似,装饰工程结束后，整体观感效果良好。5。4水箱吊装施工5。4.1准备工作(1)吊装前做好吊杆的安装并检查其强度和牢固性，一般一种箱体可焊接Φ25吊杆36根。（2）检查、维修、试用中心式液压千斤顶和液压机，保证各机具状态良好、运行正常工作。5。4.2起吊措施与环节使用双环梁液压千斤顶法吊装水箱。(1)运用支筒作为支撑，在支筒顶部预制钢筋砼环形起吊梁,将36根约39m长的吊杆吊起安装在吊装环梁上，每根吊杆安装2个千斤顶倒座在上环梁上，吊杆下端与水箱底部下环梁预埋件上端Φ25钢筋焊接.(2）安装油管：a将千斤顶用支油管分6组，每组12个千斤顶，分别串并连接在分油器上。b将主油管上端接分油器下端连接液压机高压油管接头上。c将油压机油箱加满液压油。（3）接通电源，起吊水箱。(4）吊升过程控制a静压起吊20~30cm，静压12小时。b提高高度4—5米，将吊台上方升起Φ25用氧炔气焊将其割下,用卷扬机将其吊下。c随时观测千斤顶与否同步，发现故障及时更换和修复，以保障水箱水平平稳向上升程。③、提高到位前，在支筒上抄水平线，做好标志，保证水箱恰好起吊到设计位置，定位水平位置度误差不得超过1～2mm。④、到位前的1000mm—500mm—0mm行程，吊装操作人员要尤其注意千斤顶状态与否良好、同步,发现问题随时处理，随时保证到位置水箱水平状态。5。4.3水箱就位安装与支安构造施工(1）水箱提高到位后，立即用钢支架将水箱和支筒焊接起来,保证水箱稳定性.（2)待按设计做好钢支架并固定好水箱后，进行环托梁的钢筋绑扎与模板支安.(3)环托梁砼浇筑，一定要保证砼强度和振捣密实度。（4)待水箱就位、环托梁施工完毕拍，可依次进行水塔上部各构造的施工：a人井做好防渗处理（同水箱五遍防渗)；b浇好充填砼，并做好防渗工作；c浇好水箱顶盖,安装好塑钢玻璃窗；d支筒外装饰施工工艺同水箱.5.5水电及避雷设施施工(1）基础浇筑完毕后，基槽回填此前，应将给排水系统管道埋设好，其后随土建施工进度穿插进行进水、回水、溢水管道的安装。管道与有关阀门、接头套管等的加工安装，按有关分项工程规定执行。（2)基础浇筑结束后，回填土施工此前，按设计规定用镀锌扁铁作避雷接地,埋设于地下，将防雷接地引入支筒钢筋，在整个钢筋砼施工过程中,将自上而下的接地用钢筋焊接连接紧密，保证线路之电阻符合规范规定。（3）由于全塔相对于周围建筑物最高，故其防雷接地须慎之又慎，从塔顶避雷针、避雷带至塔基接地极,全塔防雷引下线都浇筑在砼内，稍有疏忽，将导致不可弥补的质量问题，因此,从基础施工至工程竣工，就将该分项工程由专门电焊工负责，做好记录交底;从接地极、防雷引下线至避雷针，各部位、各段落除布设精确外,搭接长度及焊接长度一定要控制在符合规范规定，以保证接地电阻到达规定值。（4)电气施工重要为照明配电线路与灯具安装，须严格遵守有关专业施工规范规定进行。照明配线,管内穿线不得有接头，绝缘电阻R≥0。5Ω6重要物资和重要施工机械设备配置6.1重要工程材料供应组织及进场计划6.1.1本工程重要工程材料包括有商品砼、水泥、钢筋、砖及砌块、砂石、保温材料、防腐涂料、防渗材料、管道及管件等.以上材料在采购前,应将材料的品质、规格、等级、数量和型号等按照施工图规定组织采购。材料采购协议需报业主方立案.自购的多种原材料和半成品须根据市场状况选质量好信誉高的大型厂家采购。6.1.2材料供应工作由物资部负责，各类大宗材料应定人组织、定点按计划供应，同步完善监督机制，制定奖惩措施，保证供应质量。6。1。3我项目部按甲方规定的时间进住施工现场,搭建施工大临办公、住宿,硬化材料堆场及施工场地，对使用工程材料及周转料具按计划逐一贯彻进场。为减少施工现场占地面积,本工程重要工程材料将根据施工进度计划规定及时分批进场，围护构造用砖砌体等材料将在主体构造逐渐竣工前及时进场。商品砼、水泥、钢材、砂石等重要材料按业重规定进货，或采用招标采购，实行优质优价,就近原则。多种材料规格、材质必须满足设计规定，工程材料按规定进行检查、试验。根据施工进度计划和工程实际状况,周转性材料提前10~15天进入工地。各类材料及用量,可参照图集《钢筋混凝土倒锥壳保温水塔》04S801-1与04S801—2中的有关设计中的材料表，根据本工程详细设计进行调整.基于我项目部正在进行其他单位工程的土建施工,可运用原进场之周转材料进行本工程的施工。6.2重要施工机械设备配置6。2.1本工程的常用机械设备重要为：卷扬机、滑模模具、液压机、砼搅拌机及应急用发电机等.6。2.2为保证按期保质完毕本工程,根据本工程项目的实际状况与特点,我项目部将配置足够数量且状况良好的成套施工机械设备，设备的配置以能满足2—3个水塔流水法施工的规定。一种水塔施工所需重要机具设备如表6—1表6—1重要施工机具设备配置计划表序号设备与机具名称用量1卷扬机2台2液压机1台3井字架1副4滑模模具1套5千斤顶120支6吊具1套7定型模具1套8起吊环梁1副9砼搅拌机1台10砼振捣器3套11高压螺旋水泵1台12应急发电机1台7劳动力安排计划根据此类工程的特点及我企业多次施工同类工程的经验,本工程需用施工人员不多,以各技术工种为主，配置适量的一般工。我项目部按照2-3个水塔依次开始、同步施工的规定,进行劳动力安排计划.本工程所需劳动力计划见表7—1。表7—1劳动力计划表（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力状况施工准备基础工程主体构造安装与装饰测量工3333模板工35103钢筋工35100砼工0385架子工0255管道工2225防水工0042油漆工0024机械工2242电工2222电焊工2222信号工0011起重司机0222合计172855368工程进度计划安排本工程施工进度计划,依业主的规定和现场施工用地沟通协调状况编制.此外，在编制进度计划时,须考虑夏、雨季施工受天气影响较大，故应在正常施工工期的前提下合适增长总工期。本工程计划于八月中旬或下旬动工，逐次开始各个水塔的施工。以一种水塔的施工工期为例,详细施工进度计划见表8—1.表8-1一种水塔施工进度计划表工期进度项目日历天102030405060708090100施工准备测量放线基槽开挖基础底板施工基础杯口施工回填、作业场平滑模装置组装支筒滑模施工管道安装、调试钢梯、平台施工模架拆卸水箱下壳预制水箱下壳预制水箱吊装施工环托梁施工水箱内防水气楼顶盖施工电气避雷安装门窗安装防腐、装饰工程支架、模板拆除收尾交验9保证工程质量的技术组织措施9.1质量目的本工程的施工质量目的为：保证工程质量到达国家《建筑工程施工质量验收统一原则》(GB50300-）合格原则。单位（子单位）工程竣工验收一次合格,分部分项工程合格率100%.9.2质量保证体系按ISO9001：原则建立健全质量管理体系，成立以项目经理为组长，总工程师、生产副经理、质量负责人等构成的该项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作.项目部质量保证体系见图8—1.项目经理：项目经理：生产副经理：生产副经理：项目总工：专职质检员：专职质检员：兼职质检员：兼职质检员：各施工作业班组各施工作业班组图8—1质量保证体系9.3管理组织措施(1）为保证工程质量目的，根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责.(2)按照质量管理体系规定，项目经理部设技术负责人(总工程师)、质量检查员,施工队设专职质量检查员，班组设班组长兼职的质检员，形成质量保证体系网络，进行平常和定期质量检查。（3）实行质量检查、检查制度.项目经理部实行平常检查和定期检查制：项目部每天开现场碰头会，由项目部对当日质量工作状况做出分析和总结，并提出处理措施，项目部组织每星期进行一次质量检查，发现问题及时处理，以工作质量保证工程质量.(4)完善质量验收程序，加强施工过程中工序质量检查控制，严格执行自检、互检、交接检制度，项目质量检查员随时检查工序质量状况,对出现的质量问题下达质量问题整改告知单,限期整改，并经复验后方可进入下道工序施工。（5）质量奖罚制度，在质量管理上实行“一票质量否决权”。以保证质量管理的权威性。(6)认真贯彻技术交底制度，按专业工程师——-施工员施工队———班组长—-—技术工人的程序分级进行技术交底，对每道工序的操作程序、施工工艺、质量规定按原则交待清晰。(7)实行“样板制”、“挂牌制”加强对关键材料检查、成品保护等关键环节的控制。(8）加强全员成品保护意识教育,保护已竣工程不受污染和损坏.（9)加强新进场工人的三级教育及考核工作，并搞好各工种作业人员的培训考核工作，保证各工种持证上岗。(10）贯彻建立质量岗位责任制及挂牌制度。9。4质量控制流程(1）工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证.因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，保证每道工序受控。（2）建立严格的三级预控和检查验收制度。隐蔽工程必须经质检站、业主、监理检查验收后才能隐蔽。9.5计量及质量检测措施(1）计量及质量检查人员必须通过严格培训持证上岗。（2）在现场临时设置试验室配置对应的计量试验机具负责现场常用材料的检测、复核、满足工程进展的需求。（3)测量定位及土建施工时，计量器具将以测距仪为重要工具，鉴定钢尺为辅、检测手段依托试验室配置的万能试验机及其他先进机具，砼搅拌采用自动配料机,以保证多种粗细骨料能严格按配合比配制，防止人工上料产生的误差。9.6原材料进场质量控制措施（1）建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料,如水泥、钢材、管材、电线电缆、设备及配件、辅助材料等均要有完善的材质汇报、阐明书、合格证、试验汇报等资料,并必须通过复检合格和报检承认，方可使用。（2)凡进入现场的多种原材料，监理和质量专检员同意后才能用于工程。(3）采购定货时的控制:把原材料质量控制在采购前，是质量预控的一种措施，先看样品和成品质量阐明书，符合规定的订货，业主意向的厂家在保证质量的前提下优先考虑.(4）进库检查:对已购回的原材料,进库前要查明与否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检查外，还规定厂家补办产品合格证，作为质量根据，不合格产品,坚决退货。(5）进库保管：凡进库的材料要分门别类按日期编号,按规定寄存保管,易锈、怕潮的材料应置于干燥库房。(6)对砂、石、石灰等材料采购应通过试验检测后方可订货。9。7分部分项工程质量预控计划(1）从工作质量抓起,做到从认真细致,严格原则和计量，控制好各施工阶段质量，提高工程质量。施工前将业主或监理工程师下发的技术规范、验收规范、质量控制点部位、验收原则和内容下发到施工班组，施工中对照检查贯彻，针对轻易影响工程质量的某些工序，某些构造部位，制定质量控制点，确定控制点到达的目的，在施工中检测控测点的现实状况与制定的质量目的对比,如不能满足验收规定,除返工外，采用因果分析图分析，找出质量差距,分析产生原因，研究制定改善措施和改善对策，消除影响质量原因，不停提高工程质量。(2)加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的精确无误。编制各分部分项工程的施工方案和重点工序的作业指导书,经业主和监理同意后方可施工。施工前,每项工程都必须进行书面技术交底.（3)建立严格的砼浇筑制度.砼浇筑前要组织有关人员对钢筋、模板进行严格验收,多种材料送试验室进行检查，并按砼设计强度进行试配,出具砼配合比告知单，搅拌站按设计配合比计量配料搅拌砼;各类管理人员、技术工人均需获得上岗资格证书,并对参与砼施工的人员进行技术交底。（4)对施工中的质量通病，要严格按ISO9000国际原则质量体系要素《纠正和防止措施》规定进行重点预控.（5）加强技术培训工作，建立特殊工种档案，严禁无证上岗.(6)工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责各项工程的维修及安装缺陷的消除工作，保证业主满意。9。8工程质量文献管理措施（1）保证文献内容:原材料材质证明、原材料复检资料及工程实行过程中所形成的多种技术文献.（2）制定保证文献管理的规章制度，设定资料员专人管理。（3)采购人员，施工技术人员应积极将每次使用的保证文献及时交付于专职资料员。（4）资料员应及时将所有资料,尤其是保证文献资料归类建档，以保证其真实性和完整性。（5）保证文献均复制数份供借阅时用。（6）凡查阅资料人员须办理借阅手续，方可借阅。（7）施工过程中形成的多种技术资料，要妥善搜集并整顿成册，作为工程交工资料，工程竣工时移交业主和企业市档案室。9.9质量通病防治措施以消除隐患、消除渗漏、消除裂缝为主导思想,精心操作、认真把关、措施到位、消除通病.(1)砼施工要严格控制原材料质量，认真按配合比精确计量，对的留置施工缝，接缝要清洗洁净加浆结合,砼浇筑要加强振捣，不漏振、过振。并认真进行砼的养护管理，按规定留置试块并准时检查.（2)钢筋原材料要有合格证，且经复试合格后使用.制作阶段规定加工尺寸对的；绑扎安装段规定成形原则，焊接质量有汇报，焊工持证上岗,钢筋代用必须经设计同意且手续齐全;在砼浇过程要派专人配合，随时检查纠正偏移错位，绑扎前放好保护层垫块。（3）模板施工严格按图纸和技术交底操作，保证尺寸精确、支撑牢固、拼缝严密完整，在浇筑砼前逐一检查固定件,防止跑模及垂直度偏差。大模板重点控制垂直度、轴线位移和上下口平直。(4)安装电工、焊工、电气调试人员持证上岗.（5)安装和调试使用的各类计量器具应检定合格，使用时应在有效期之内.（6)重视专业间的配合。10保证安全施工的技术组织措施10.1安全控制目的“零死亡”、“零重伤”、“无重大违章指挥”，“无重大火灾事故”。10.2安全管理组织及安全保证体系建立以项目经理为第一负责人的安全保证体系，项目经理与企业签订安全生产承包责任书，管理生产必须管理安全，各作业层与项目经理签订生产承包书,安全管理渗透于全员、全措施、全过程,实现安全风险抵押,高度重视安全。本工程安全保证体系见图9—1.项目经理：项目经理：项目总工：项目总工：生产副经理：专职安全员：专职安全员：兼职安全员：兼职安全员：兼职安全员：各专业施工队各专业施工队图9-1安全保证体系图10。3专职安全管理人员项目部设质量安所有，并设持证上岗的专职安全人员，负责该工程的安全生产，对广大员工进行安全法规的教育，做到人人知法、遵法和依法办事,消灭违章现象。对新工人、临时工进行安全教育，对危险性较大工种的工人进行安全操作训练。坚持开展安全活动日制度,制定安全技术措施方案，对重点部位编制专题安全技术措施，制定专题施工用电方案，建立用电管理制度.施工队伍场后，安全员组织全体施工人员进行安全教育、劳动纪律教育，进行安全技术交底。对现场施工的安全设施进行管理，以满足生产安全的需要，每月组织一次安全生产大检查，每周进行一次安全周检查。10.4特殊作业人员(1）特殊工种作业人员必须通过专门培训、持证上岗，并按规定定期审验。(2）严格按照安全技术操作规程，不违章指挥和和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业，要保证作业安全有序。（3）安装维修和拆除临时用电由电工完毕，电工等级应同工程难易程度和技术复杂性相适应，电工对用电安全有直接责任。(4)电焊工在地下、地沟、金属容器内或狭窄潮湿等处施焊时，要设监护人员。其监护人员必须认真负责坚守工作岗位，且熟知焊接操作规程和临危急救措施.（5)架子工在搭设各类脚手架、龙门架、张设安全网时，必须严格执行安全操作规程和扣件钢管脚手架的有关规定，对架子的安全可靠负责.（6)机械操作工必须按照各类机械的安全操作规程进行操作，定期对机械进行检查和保养，保证机械安全生产。10。5安全设施(1）高空作业,现场配置安全网、安全带、胶底鞋.(2)进入施工现场配戴安全帽.（3)施工现场易燃材料堆放和加工场所，设置灭火器消火栓。(4)电焊机设有防雨和接地装置，井架有安全限位装置，塔吊有防雷装置。（5)施工现场使用金属配电箱，开关箱，装有漏电保护器，室外有防雨棚，防尘设施。（6）施工现场配置安全口号和安全警戒牌、警戒灯。（7）电动机械操作人员配有绝缘手套、绝缘鞋。10.6安全防护措