氢气管道施工方案

氢气管道施工方案名目工程简介 3工程概况 3工程特点 3主要实物工程量 3本工程执行的主要施工及验收标准 4物资供给治理措施 5物资供给治理体系 5施工物资预备 6施工物资组织 7物资选购 7现场物资治理 7主要施工方法及措施 8施工程序 9管道防腐 10支架制安 13管道预制 14管道焊接 14管道安装 16阀门检验、安装 19管道试压 19管道吹扫 20管道保温 22施工机具设备 25劳动力打算 26进度打算网络图 26HSE治理及文明施工 26HSE保证措施 26文明施工 32工程简介工程概况本工程位于上海化学工业区内，为上海天原集团华胜化工投资建设，包括2500M3氢气了便利条件。本工程管道安装工程，施工内容包括管道的出锈、防腐、焊接、安装、保温、试压、吹扫，以及管道支吊架安装和管道防静电接地安装。14520233252023年910日。工程质量要求到达一次交验合格。资金来源：业主自筹资金。工程特点本工程管道全部位于华2、华3，胜4路，施工相对集中，各工种穿插作业较多。管道内介质多为氢气，管道施工质量要求较高。主要实物工程量序号 名称 规格 单位 数量 备注无缝钢管20# DN15SCH80 M 15无缝钢管20# DN20SCH80 M 203 无缝钢管20# DN25SCH80 M 4 无缝钢管20# DN40SCH80 M 855 无缝钢管20# DN50SCH40 M 无缝钢管20# DN65SCH40 M 6无缝钢管20# DN80SCH40 M 1958 无缝钢管20# DN100SCH40 M 195无缝钢管20# DN125SCH40 M 10无缝钢管20# DN150SCH40 M 20无缝钢管20# DN200SCH30 M 40无缝钢管20# DN200SCH40 M 35无缝钢管20# DN250SCH40 M 50无缝钢管20# DN300SCH40 M 70螺旋焊管20# DN350SCH20 M 65螺旋焊管20# DN350SCH20 M 5螺旋焊管20# DN400SCH20 M 2518 螺旋焊管20# DN600SCH20 M 螺旋焊管Q235 DN800SCH20 M 110镀锌管 DN40SCH40 M 110超轻硅酸铝板 δ=100 M3 6 保温超轻硅酸铝管壳 δ=100、50、30 M3 10.5 保温镀锌铁皮 δ=0.8 M2 75 保温镀锌铁皮 δ=0.5 M2 236 保温阀门 各种型号 个 194管件 各种型号 个 392本工程执行的主要规程标准〔SH3501-97〕〔GB50235—97〕〔GB50316—2023〕〔GB50236-98〕〔HG229-91〕《石油化工装置工艺管道安装设计手册》〔HG209-83〕〔GB50275-98〕〔GBJ126-89〕〔SH3533-95〕〔GB50268-97〕物资供给治理措施目部应建立强大的物资供给治理体系，确保工程施工进度和施工质量。物资供给治理体系施工物资预备1210程质量，满足建设方对工期的要求，施工材料、设备预备拟按以下原则进展：⑴在施工预备期间，由各项施工员依据施工图及招标文件的相关内容，提出材料需求打算，由工程部材料人员汇总后交分公司材设科选购。⑵依据工程特点及施工进度，材料分期供给到工程部，以利于工程〔半〕成品的保护及工程材料库的治理工作。⑶本工程材料中，除甲方指定购置材料外，其余材料全部由施工单位选购。工程部选购前应向建设单位报送样件、资料，经认可后再购置，以保证工程质量。施工物资组织工程部施工技术人员依据施工图提出各项工程需用材料、设备打算，依据施工进度安排，名称及数量单位应与国家有关规定相吻合。施工技术人员所提材料、设备打算经工程经理审核后由材料人员汇总再组织供料。施工技术人员和材料员应常常与建设单位有关人员联系，保证甲供物资与自购材料的协调性。单位供给有效的质量保证书和必要的材料检验证明。建设单位供给的材料、设备，由建设单位、监理单位和工程部的施工技术人员、材料员按设计和施工标准要求进展验收。施工过程中，可依据现场实际状况对材料供给打算准时进展调整。物资选购⑴材料选购以分公司材料科为主,公司材设部供给相应的技术支持。⑵分公司材料员负责大型材料的选购，现场材料员负责小型材料和现场急需材料的选购。现场物资治理⑴仓库的保管治理按材料的不同材质、规格、性能分类摆放。材料保管要做到分区、分类，并挂明显的标识牌。材料保管要依据各类材料的性能和保管要求，考虑各有害因素对材料的影响程度，实行合理、有效的保护措施。材质证明书应随每批材料进入施工现场，由库管员整理后建立档案。⑵器材的出库治理器材出库必需由施工员提出“器材申请表”，班组凭申请表方可领取。库管员依据领料单进展发料。器材出库时，由领料人和库管员对所领器材进展确认前方可出库。库管员应准时做好相应的发放台帐。⑶材料的发放材料的发放实行限额发放制度。施工员依据现场实际状况提出“材料领用单”，库管员依据领用单发料。材料的发放要与班组承包相结合，材料的节约、超用与班组奖金挂钩。主要施工方法及措施本工程管道施工内容包括室外给排水管道和工艺管道安装两局部，工艺管道承受20#流体管和螺旋焊管，焊接，祥见设计图；生产给水、消防给水承受无缝钢管，焊接；雨水、有机废水承受增强聚丙烯〔FRPP〕U-PVC管，粘接。本工程工艺管道安装包括H2管道、仪表空气管道、循环水管道、N2管道、工业水管道、废水管道、蒸汽管道。本工程涉及地材料主要是20#流体无缝钢管，全部材料均执行美标。管道施工原则是先地下后地上，先上后下，先大管后小管，先主管后支管。施工程序依据现场实际状况和设计施工和设计施工图,管道施工程序如下:管道防腐⑴施工环境：施工环境温度宜15—30℃，相对湿度<85℃，钢材外表温度应高于露点3℃以上。⑵外表处理：承受机械除锈作业方式进展外表处理。要求到达Sa2.5级标准，最终用棉布、毛刷人力和时间赐予充分保证。⑶人工涂刷油漆按涂装工艺设计要求进展底、面漆的施工。涂料使用前，应搅拌均匀，然后按产品说明书的要求进展涂料的配制。重量要准确。配制与施工用的工具应保持干净。钢构造涂刷挨次按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易纵横穿插方式进展。1/3，来回抹平，用力均匀。各种涂料每度的湿膜厚度〔S1〕及干膜厚度〔S2〕要求如下：氯磺化聚乙烯底漆：S1=250μm S2=25μm氯磺化聚乙烯面漆：S1=190μm S2=25μm施工时应按使用量进展涂装，并常常用湿膜测厚仪测定湿漆厚度，以保证干膜的厚度和涂层的均匀。对于边、角、焊缝等部位更要留神，来回多涂刷几边，不能漏刷。涂层度数和面漆的颜色应符合设计要求。外表应平滑无痕，颜色全都，无针孔、漏刷、气泡、流坠、破等现象。每道漆涂部间隔8～24小时，使漆膜中溶剂充分挥发，否则产生鼓泡真孔，影响涂层质量，但又不能间隔太长时间，造成涂层层间结合力不好。涂料防腐质量检查和竣工验收执行SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规定》标准中的相应条款，检测方式按以下进展。涂装质量要求工程 检查工程 质量要求 检查方法脱皮、漏刷、反锈 不允许 目测透底、流坠、皱皮 大面积不允许 目测光亮与光滑 光亮、长度全都 目测分色界限 允许偏差±3mm 钢尺颜色、刷纹 颜色全都、纹通顺 目测枯燥涂膜厚 不小于设计厚度 磁性测厚仪支架制安⑴管道支架下料应依据施工图和有关图集进展下料，下料后去除外表毛刺和油污。⑵支架焊接必需由合格焊工焊接，并结实牢靠，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊缝应饱满。⑶管道支架安装位置应准确、结实、平坦，与管道和管廊接触严密。⑷蒸汽管道滑动支架滑动面必需平坦，不影响支架滑动。⑸管道支架制作好以后送往喷沙场地进展除锈、喷漆，再送回施工现场安装。⑹管道支架安装应和管道安装同步进展。⑺管道支架最大间距需满足设计要求。管道支吊架最大间距表管道名称 公称直径 流体管道〔m〕 气体管道〔m〕 备注DN〔mm〕 不保温 保温 不保温 保温15 323.51.520324.02.025324.52.5323.21.85.53.0403.72.16.03.5504.92.56.54.0656.03.48.55.0钢管806.73.78.55.01007.64.211.05.51258.85.012.07.51509.85.812.07.520011.38.014.510.025012.89.616.012.030013.810.716.012.035014.911.216.012.040016.012.817.013.0管道预制5.3管道下料无缝钢管、焊接钢管下料：选用气焊切割下料，U-PVC下料承受钜弓。FRPP承受专用割刀。下料后必需将切面清理干净、平坦。切口端面斜偏不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。切割后用内磨机及锉刀去除管道内部毛刺。管道预制预制前先用拖布清膛，使管膛内无异物。按施工图对局部管道进展预制，预制后的管线编号后分系统堆放以备安装时使用。预制好的管段，需再次将管膛内部清理干净，并准时用粘胶带封闭管口以防异物进入。管道焊接本工程无缝钢管承受氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊材选取⑴依据管道特性表,本工程各种管道焊接材料的选取见下表:管道材质 手弧焊焊条型号 埋弧自动焊 焊丝牌号 焊剂牌号20# E4303E4316E4315 H08AH08MnA HJ431 H08AH08Mn2SiA20g E4316E4315 H08A、H10Mn2H08MnA HJ431 H08Mn2SiAH10MnSi注:受力构件优先选用低氢型碱性焊条⑵依据设计要求，安排焊接工艺评定。不同母材，结合工程实际确定焊接材料，编写焊接工艺，GB50236-97或JB4708-2023标准作焊接工艺评定。焊工资格审查⑴焊工持有符合压力管道施工要求的焊工合格证⑵合格工程在有效期内⑶施焊工程与合格工程相符焊接预备焊接前先将管道两侧10mm范围内的油漆去除干净。由于本工程管型较薄，焊口坡口型式选用V型坡口，单面成型。如以下图：αbα=65～70° b=1～2mm管道对口应内壁平坦，内壁错边量应不超过壁厚的10%，且不大于2mm。(4)150mm。(5)不得在焊缝及其边缘开孔。焊接施工⑵多层焊时，要符合以下规定：底层焊道完成后，要检查焊道外表；每层焊道的接头均应错开：层间温度应把握在100℃⑶每一焊道完成后，均应彻底去除焊道外表的熔渣，并消退各种外表缺陷。⑷在承受钨极氩弧焊焊接底层焊道时，焊缝反面应实行氩气保护措施。⑸钨极氩弧焊时，焊丝前端应置于保护气体中。⑹焊件外表严禁有电弧擦伤，且不得在焊件外表引弧、收弧。修磨平坦。焊缝探伤本工程操作压力为2.5～2.8MPa的管道焊缝需按10%进展X,其质量不低于GB50236-98中Ⅱ级要求。其它管道按5%进展X射线探伤,其质量不低于GB50236-98中Ⅲ级要求。由于本工程施工地点在过往行人、车辆比较多，为保证行人安全，探伤工作在0点以后进展。(3)探伤之前，先在探伤点四周50M以内布置戒备线，各主要路口必需有专人把守，并设置警示灯和警示牌，以防他人误入造成人体损害。(4)探伤组全部成员在进场之前必需经过专业培训，充分了解该工作的危急性和本人的工作职责。管道安装(1)工艺管道安装管道安装前，依据需要量将安装管道运输到吊装位置。下车时必需在管道两侧垫放沙袋，不得直接将管道放置在地上。管子对口时应在距接口中心200mm100mm1mm；当管子公称直径大于或等于100mm2mm10mm。3)管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消退接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道组对时不得使用铁质工具敲击。管道安装的允许偏差应符合下表规定：工程 允许偏差坐标 架空及地沟 室外 25室内 15埋地 60标高 架空及地沟室外±20室内 ±15埋地 ±25水平管道平直度0．2L%50DN＞100 0．3L%，最大80立管铅垂度 0．5L%，最大30成排管道间距 15穿插管的外壁或绝热层间距 20法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应全都。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。全部螺栓安装完毕后，应涂二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。系统安装完毕试压完毕，应对管道、支架进展补漆。(2)室外给、排水管道安装需在管道底部铺100MM细砂，顶部铺150MM细砂，再回填土，具体施工方法如下：1)UPVC安装管道下料后用平锉将管口5cm内打毛。涂上专用胶水，插入管件内，并适当转动。略微搁置，待胶水干后进展安装。管道坡度为5‰，坡向主干管。2〕增加聚丙烯(FRPP)安装管道组对使用热熔焊机。将管件及管道固定在热熔焊机上，管道中心应在同一中心线上，不得有偏差。用刨刀将管道扣管件刨平，使其能严密接合，去除管道边沿和管道内杂物。插入加热板，推动管道，使连接口两边管道都与加热板严密接合，依据管径调整加热时间。启动电源，对加热板进展加热，直至到达加热时间，开关自动跳闸。推开管道，取出加热板。快速推动管道，使管道与管道〔或管件〕之间严密接合，保持规定时间，停顿推动，管道连接完毕。室外给水管道只进展水冲洗，不进展吹扫。阀门检验、安装⑴阀门安装前必需进展抽查强度试验，同一批阀门抽查率为5%，强度试验压力为1.5P,稳压时间5分钟。无压降为合格。⑵假设消灭不合格，应将抽查率提高到10%，假设再消灭不合格，应对该批阀门退货。⑶阀门安装前先去除阀门内异物，安装时将阀门密封面清理干净再行安装。⑷阀门安装位置应准确，阀门与管道应在同一水平线上，不得使用强力进展安装。⑸阀门安装好以后，应在适当的地方设支架，不得让阀门受力。管道试压本工程两条H2气管线除进展水压强度试验，还需进展空气严密性试验，其它管道只需进展水压强度试验。查支、吊架是否正确、齐整、结实，试压临时管道是否安装完毕，预留接口是否封堵，与试压系统相关的设备、仪表、相连的其它系统是否已断开并封闭。管。接试压管线接试压泵1.5级压力表两块，表的满刻度值应为试验压力的1.5～2倍。静置确定时间后再翻开放空阀和供水阀，反复屡次直至无气体从放空阀冒出为止。关闭放空阀，直至到达供水压力，关闭进水阀，启动试压泵，缓慢升压至工作压力，检查管道系统，无泄漏无30分钟，无压降无变形，无泄漏为合格。⑸进展气体严密性试验时，严密性试验压力为工作压力，在升至试验压力后，用肥皂水检查无泄120.5%为合格。管道吹扫本工程全部管线用压缩空气进展吹扫，蒸汽管线用蒸汽进展吹扫。水管道用水进展冲洗.⑴空气吹扫空气吹扫利用可移动式大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气〔由业主可供给〕，进展20m/s。吹扫临时管宜和待吹扫管道直径一样，假设确实不能满足时，临时管直径不能小于管道横截面积2/3。打靶口应大于临时管直径并结实固定在吹扫口上，同时能便利安装和拆卸打靶板。空气吹扫应连续进展，吹扫方式为憋压连续性吹扫，当目测排气无烟尘时，在打靶口上安装裹白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，则为合格，否则应连续进展吹扫直到合格为止。⑵蒸汽吹扫蒸汽吹扫临时排放管应安装在室外空旷位置，管道四周不得存易燃物。临时管道按蒸汽管道的技术要求进展安装。吹扫前，先进展暖管，同时通过疏水阀排净管道内的水，以免吹扫时造成水击。蒸汽管道以大流量蒸汽进展吹扫，流速不应低于30m/s。吹扫按加热—冷却—再加热的挨次循环进展，每次只能吹扫一根管线。吹扫后用铝靶板打靶检查，共打靶两次，间隔时间为15分钟，靶板上靶痕应小于0.6mm，痕深＜0.5mm，颗粒数＜1个/cm2为合格。铝靶板厚度5mm，宽度不小于排气管道内径的8%，长度略大于管道内径。⑶水冲洗25×10-6(25ppm)。冲洗时，宜承受最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水应引入牢靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。管道的排水支管应全部冲洗。水冲洗应连续进展，以排出口的水色和透亮度与入口水目测全都为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应准时吹干。管道保温本工程管道保温承受超轻硅酸铝保温，保护层承受镀锌铁皮。⑴保温层施工1〕当承受一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。保温层应单层错缝，多层压缝，缝隙应塞筑严实。2〕承受大于直径15mm的管壳进展保温；聚氨脂泡沫承受板材进展保温。弯头、三通、阀门等部位保温可承受相应管径的制品进展锯割，将管壳加工成虾米腰组装，拼接而成。3〕保温层应自下而上进展敷设，并逐层进展捆扎，相互紧靠，彼此合缝平坦。绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mm。全部保温接缝不应消灭空缝及直通缝。缝隙超过要求时，应承受一样材料进展填充严密。4〕14-16#镀锌铁丝进展捆扎，间隔300mm2道；钢带应拉直，但不应压碎保温层。5〕伴热管管道保温层的施工，应先用镀锌铁丝扎紧，不得将加热空间堵塞，然后再进展保温。直管段每隔1.0-1.5m，应用镀锌铁丝捆扎结实，当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起，当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必需设置石棉垫。6〕5mm，否则应承受一样的材料进展填充。⑵金属保护层安装施工→板材预制→→镀锌铁丝捆扎→接缝打胶→交工验收1〕场实测是以管道绝热层的外外表尺寸，确定保护层下料尺寸。保护层材料承受0.5mm镀锌铁皮。下料应依据实测和计算放样，经检查合格前方可下料。下料时应按要求留出必要的搭接量，然后依据成形要求，分别进展压线、卷圆、折方、压槽、咬口等工序。板材预制压边时应平滑过渡，不能消灭花边。2〕管道的金属护壳接缝方式主要为由下而上顺水搭接铺设，由于是露天管道，全部搭接尺寸为75～100mm，要求管道在受热膨胀时，护壳仍能保持30～50mm的搭接。镀锌铁皮保护层搭接处应按75～100mm间距，先用Φ3.2mm钻头钻孔，再用M4×16自攻螺属薄板击穿，去除孔边小渣皮，套上3mm厚胶垫，再用螺母拧紧；在不容许焊接的管道上，可将单头螺柱焊接在支承圈或抱箍上以固定金属护壳。也可承受自攻螺钉将护壳与支承圈固定。350℃以上管道弯头两边端与直管不铆接，且搭75mm。低温管道纵向搭接50mm，高温及室外管道环向搭接75mm，且每3m留设伸缩缝一道，伸缩75mm。管道金属保护层应紧贴保温层。垂直管道应以支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口，水平管道应由低处向高处敷设。纵向搭接缝，室内管道应布置在隐蔽方向，室外管道应布置在管道水平中心线30～45°范围内，不允许布置在顶部及底部；侧面或底部有障碍物，纵向搭接缝可移至管道水平中心上方60°范围内，垂直管道或大于45°的斜立管道上，应将金属保护层分段固定在支承板上。环向搭口顺管道坡度方向向下，不允许布置成倒水。管道直管段介质温度在3002～3m，30010～20m留出直通伸缩缝。10～20mm。6施工机具设备管道施工机具设备一览表名称数量 规格型号 主要性能出厂日期备注1台式钻床1 5B701 19972砂轮机1 φ200 19983 砂轮切割机 2 φ400 19974 空压机 4 6M3 19975 钢丝轮除锈机 1 19956 潜水排污泵 6 DN50 20237 安全移动照明配电箱 3 APD～I 20238 角向磨光机 6 φ125 20239 电动套丝机 1 3.75KW 202310 汽车式起重机 1 25T 55KW 202311 汽车式起重机 1 8T 198KW 202312手动葫芦35T202313手动葫芦42T202314手动葫芦41T202315 电动试压泵 2 DSY～10 2023远红外焊条烘箱 1 ZYH～30 2023携带式焊条保温筒 6 202318 氩弧焊机 6 WS7～315〔1GBT〕 202319 平板拖车 2 20T 199720 X射线探伤机 2 199821 自动坡口机 3 202322 气体检测仪 2 202323 粘度计 6 途-4杯 202324湿膜测厚仪4154型202325干膜测厚仪1麦考特202326热熔焊机1DN100劳动力打算拟在本工程管道施工中投入的劳动力见下表劳动力动态投入打算表时间人数工种 预备期 施工前期 安装期顶峰期 收尾 交验8.15-8-25 8.26-9.5 9.6-9.15 9.16- 9.25 9.26-10.5 10.6-10.25 10.26-11.1011.11-11.20 11.21-11.30 12.1-12.10焊工3446666642油漆工1336666631起重工1223333321保温工2444488884普工2446666642探伤工0111111111合计9181826263030302211进度打算网络图依据本工程状况,我公司编制了具体的管道施工进度打算网络图。1：HSE治理及文明施工HSE保证措施在本工程，安全、安康、环境保护将贯穿整个施工过程，保证全部职员在一个安康、安全的环境里工作，保证工程高效、优质的交付使用以及保证业主方财产不受损失。总则施工现场工作人员必需严格依据安全生产、文明施工的要求，乐观推行施工现场的标准化治理，按施工组织设计，科学地组织施工。施工机械应依据施工总平面图规定的位置路线设置，不得侵占场内道路。施工机械进场安装后，需经安全检查，合格前方能使用。起重机械必需符合《起重机械安全规程》〔GB6067-80〕的规定，起重作业必需按本工程单独编制的吊装方案的要求进展。现场的特种作业人员，必需按《特种作业人员安全技术考核治理规定〔GBG5036-85〕经特地培训，考核合格后持证上岗。〔JGJ59-99〕的要求进展。施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必需戴安全帽，高处作业必需系安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，制止违章指挥，违章作业。凡参与此项工程施工人员，严格遵守现场纪律，但凡高空作业必需穿好安全带及高空作业鞋，地面作业人员戴好安全帽，严禁酒后作业。施工临时用电安全措施施工现场临时用电线路和设施的安装和使用，必需符合《建设工程施工现场供用电安全标准：〔GB50194-93〕〔JGJ46-88〕的要求。用电线路必需按《临时用电施工组织设计》架设，严禁任意拉接电线。现场临时用电承受TN-S系统。严禁保护接零和工作零线混接。保护零线必需作不少于2处的重复接地，接地电阻值不应大于10Ω，并标识清楚。3〕施4〕总配电箱和开关箱两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理协作，使之具有分级分段保护的功能。5〕每台设备应有各自专用的开关箱，实行一机一闸一漏一箱，严禁用同一个开关直接把握二台及二台以上〔含插座〕的电气设备。220V的照明器具。室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。7〕12v。所需的机具均应进展严格检查，加足润滑油确认性能良好，符合要求，才能使用，并有专人定期维护、保养，严禁超负荷使用。现场全部配电箱、柜，均应有防尘、防雨措施。电焊机一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必需设置防护罩，二次线长度不应大于30m。电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人工作、严禁合闸”警告牌，严禁带电作业，停电作业应履行停、复电手续。高处作业安全措施工程技术负责人对本工程的高处作业安全技术负责。1〕由于本工程大局部施工工作都在管廊上作业，因此各作业点都要搭设操作平台，操作平台用脚手架和跳板搭设，大小依据施工现场需要打算。安装管道高度超过4M时，管廊下满铺双层安全网，粗网在上，细网在下。以防人、物坠落伤人。脚手架、安全网等防护措施的设置应符合《建筑施工高处作业安全技术标准〔JGJ80-91〕的要求。各工种进展上下立体穿插作业时，不得在同一垂直面方向上操作。高空作业人员必需穿软底鞋，制止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应顺手放入工具袋内，上、下传递物件制止抛掷，防止坠落伤人。脚手架的搭设必需符合安全技术操作规程的要求，并经专职安全员检验合格前方可投入使用。移动式梯子，梯脚底应坚实，防滑，不得垫高使用，上端有固定措施。立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得缺档。人字梯两片夹角以60°为宜，系好拉绳，制止两人同在一个梯面工作。高空作业操作者必需系好安全带，防止高处坠落，并在明显位置设置“制止抛物”“必需戴安全帽”“必需系安全带”等安全标示牌。吊装作业安全措施全部吊装作业必需严格依据吊装方案的要求进展。凡参与吊装的施工人员，必需坚守岗位，并依据指挥者的命令进展工作。1〕正式吊装前应进展试吊，试吊中检查全部机具，地锚受力状况，觉察问题应先将工件放回地面，故障排解后重试吊，确认一切正常，方可正式吊装。2〕吊装时，应动作平衡，多台卷扬机共同工作时，启、停动作要协同全都，避开工作振动和摆动，就位后应准时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。