注塑工艺参数管理规程及配套文件

注塑工艺参数治理规程及配套文件1.0 目的记录、监视过程中可以标准化操作的局部进展标准，模、换料的生产切换过程中材料的损耗与工时的铺张，到达提高生产效率、稳定产品品质的目的。范围2.0适用注塑车间注塑机工艺参数的设置与治理3.03.13.23.3

职责调机员：正确的使用标准成型工艺，并对存在的问题准时向领班反响,协作领班完成对特别状况的处理。领班：正确的使用标准成型工艺，当因机器、模具、材料、运水等缘由原标准成型工艺参数不适用时，根据实际状况作出相应转变以保证生产的进展并协作在工艺转变后IPQC的品质确认工作。并将工艺变更状况向主管汇报。主管:公布和认可标准成型工艺，确认工艺变更的正3.43.5〔水路连接示意图〕3.6.1.1对于特别产品或特别模具，可通过局部制冷或局部加温实现生产目的。3.73.7.1

注塑成型工艺参数的治理流程。试产工艺参数的设置与标准化。3.63.6试产时，调机员、领班需依据材料、模具、产品、机器的特点，设置相应的工艺参数。参数内容需符合“使用多级注射工艺”和“优先选用位置/时间切换模式”两项原则。所成型的产品满足品质要求，且维持较低的工艺不良率。试产完毕时，调机员、领班填写《注塑成型工艺参数表》，并附上完整的走胶板、完整的成型样板〔含水口〕，S”版参数，供后续试产或量产参考。量产工艺参数的设置。在开机前，技术员、领班依据工艺参表数据输入参数，并确认模具水路连接是否正确，阀门是否翻开。将保压时间设置为“0”，开机成型3~5模产品，检查保压切换位置是否偏移。假设消灭偏移，微调直至找准切换点,然后输入参数表记录的保压时间。产品经自检合格，在成型51模产品送IPQC做首件检查。依据IPQC反响对参数微调，直到首件检查合格方可开机生产。标准成型参数的微调原则。《注塑成型工艺参数表》记录的数据大体分为两局部内容。一局部是与模具开合、顶针进退等关心动作有关的，主要影响生产效率；其次局部是与温度、射出、保压有关的参数，与产品品质亲热相关。对第一局部主要影响生产效率的参数，在调整上以符合一般操作要求和不影响生产效率为准绳。类别熔胶内容料筒温度变更许可类别熔胶内容料筒温度变更许可允许监控标准计量匀化段温度允许范围±10热流道温度允许视实际要求不要求背压允许设定值±2熔胶速度允许设定值±20松退/倒索允许视实际要求不要求运水联结方式不允许不削减运水联结组数不要求冷却方式〔常温、恒温〕不允许按要求使用恒温机或常温水不要求恒温机温度设置允许机器实际值+15/-10冷却时间允许设定值+3/-2压力允许外观满足要求不要求速度允许外观满足要求不要求位置允许外观满足要求不要求最大射出时间允许高于实际射出时间0.5~1s以上不要求多级填充不允许不转变射出级不要求切换模式不允许不转变保压切换模式切换位置允许目视样板不要求压力允许尺寸、外观满足要求±15速度允许尺寸、外观满足要求±2时间〔累计〕允许尺寸、外观满足要求±1多级保压不允许不转变保压级冷却填充冷却填充切换保压由于机器、模具、材料、关心设备故障、设计变更等缘由，导致按标准工艺参数生产的产品无法满足品质要求，或制程中产品消灭超过5%的工艺不良，技术员、领班有义务设置临时成型工艺参数对成型工艺进展改进，确保生产顺当进展。在只能使用临时工艺参数生产产品时需将状况告知主管。主管需主持调查变异的缘由并提出订正预防措施。临时工艺参数假设属于对原有工艺的改进与补充，参照本节第一条试产参数治理，发行的标准工艺参数。4.0 参考文件NP