盾构绿色供应链系统 实施规范

盾构绿色供应链系统实施规范范围本标准规定了盾构绿色供应链系统的术语和定义、策划、实施与控制、绩效评价等内容。本标准适用于盾构及盾构再制造绿色供应链系统。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T28616—2012绿色制造属性机械产品GB/T

31206-2014机械产品绿色设计导则GB

17167—2006中华人民共和国国家标准计量器具GB

24789-2009

用水单位水计量器具配备和管理通则GB/T27611-2011再生利用品和再制造品通用要求及标识GB/T28618-2012机械产品再制造通用技术要求GB/T37432-2019全断面隧道掘进机再制造GB/T32810-2016再制造机械产品拆解技术规范术语和定义GB/T28612界定的及下列术语和定义适用于本文件。供应链supplychain生产及流通过程中，涉及将产品提供给最终用户所形成的网链结构，供应链可包括供应商、制造商、物流商、内部配送中心、分销商、批发商以及联系最终用户的其他实体。[GB/T24420-2009，定义3.1]绿色采购greenprocurement企业在采购活动中，推广绿色低碳理念，充分考虑环境保护、资源节约、安全健康、循环低碳和回收促进，优先采购和使用节能、节水、节材等有利于环境保护的原材料、产品和服务的行为。[GB/T33635-2017，定义3.3]绿色供应链greensupplychain;GSC将环境保护和资源节约的理念贯穿于企业从产品设计到原材料采购、生产、运输、储存、销售、使用和报废处理的全过程，使企业的经济活动与环境保护相协调的上下游供应关系。[GB/T33635-2017，定义3.3]供应商suppier提供产品或服务的外部组织或个人。注：在合同情况下有时被称为“承包方”，其通过承接企业外包的部分过程或职能，而提供产品或服务。[GB/T33456-2016，定义3.1]采购purchasing企业在一定条件下从供应商（3.1）获取产品或服务作为企业资源的一项经营活动。[GB/T33456-2016，定义3.2]策划系统规划将绿色供应链理念以及相关政策、法规等要求融入企业业务流程和供应链管理系统，整合现有资源，对绿色供应链进行系统规划，结合过程方法和风险思维，建立健全有关管理标准和管理制度，改善机械行业企业供应链系统。将绿色供应链管理要求与质量、环境、能源、职业健康安全管理以及供应链管理、信息化管理体系整合，完善管理程序和管理体系文件，建立绿色供应链管理体系。制定方针、目标，目标可依据政策法规、市场和用户的要求、供应链各环节可改进的环境问题以及现有的技术和管理条件等。目标应明确具体，可量化、可测量或可评价。制定方针、目标制定绿色供应链管理方针、目标，可依据：——有关政策、法规和标准；——企业绿色制造整体目标；——市场或用户对产品的绿色性要求；——现有供应链各个环节可改进的环境问题；——现有技术和管理条件；——供应链其他相关方的条件和要求等。目标应明确、具体、可量化、可测量或可评价。绿色规划机械产品应在产品设计、工艺设计、包装设计等主要设计阶段全面考虑产品生命周期的绿色性。宜对现有产品进行绿色设计改进。机械产品绿色设计应明确在铸造、锻压、焊接、电镀、机械加工、热处理、涂装、装配等工艺过程中的绿色性指标（如绿色材料、能耗、排放、回收利用率等）明确要求，建立（或完善）标准、管理文件明确绿色供应链管理各项要求，必要时可与各相关方共同协商绿色供应链改进措施。制定相关程序，包括（不限于）：——产品/物料绿色属性识别：——风险识别及管理；——绿色采购；——供应商管理及评价；——绿色运输；——生产过程控制，包括但不限于铸造、锻压、焊接、电镀、机械加工、热处理、涂装、装配等工艺过程；——使用、维护控制；——应急准备及响应；——产品回收、再利用、再制造及报废处理；——生产过程废弃物处置；——环境信息管理及公开声明；——绿色供应链绩效平级等。产品/物料绿色属性识别和确认根据行业或产品特点，划分产品生命周期阶段，识别各个阶段产品/物料绿色属性。确认并建立重点管控物料清单，包括但不限于切削液、喷涂用油漆、电镀用洗涤促进剂、电镀用表面活性剂等。明确环境信息要求明确环境信息类别和数据获取、计算、统计、报告及环境信息公开等要求，环境信息包括但不限于：——政府及相关管理部门要求提供的企业环境、能源管理数据；——产品环境数据；——重点管控物料信息；——工艺流程信息；——产品生命周期（LCA）数据，包括：1）产品数据：包括产品技术参数等2）能源数据：包括电力数据、燃料数据等；3）材料数据：包括原材料、半成品、辅料等输入性数据和废料、成品等输出性数据；4）排放材料：包括向空气、水体、土壤等的排放；5）其他数据：可进行输入输出数据收集的其他数据类型还有噪声与振动、土地占有用、辐射、恶臭和余热等。——有害物质使用、储存、设置数据；——产品回收、再利用数据；——废弃物处置数据等。实施与控制绿色设计企业进行产品设计时应明确机械产品的绿色属性，具体有关国家标准可参考GB/T28616—2012《绿色制造属性机械产品》。企业在产品设计时，要根据影响产品“绿色程度”的评价项目的属性，将其分成不同的评价方面及要素，并根据具体的产品设计特征，给出适合的评价模型。在产品设计阶段，基于生命周期评价方法对设计方案进行绿色性评审，及时提出修改意见或建议。对机械产品的绿色设计应至少从以下几个方面进行考虑：材料选择及使用、产品结构设计、制造过程、包装过程、使用阶段、回收利用及最终处置。对机械产品的绿色设计应充分考虑机械产品的可拆卸性、可回收性、节能环保等特点。对机械产品的绿色设计可参照GB/T31206-2014执行。绿色采购绿色采购方案制定机械行业企业应制定绿色采购方案，绿色采购方案应包括但不限于：a）绿色采购目标、标准；b）绿色采购流程；c）绿色供应商筛选、认定的条件和程序；d）绿色采购信息公开的范围；e）绿色采购绩效的评价。供应商管理a)绿色采购标准制度完善企业制定《供应评价管理办法》《供方考察评价标准》等绿色采购标准制度，加强对供应商的管理，在供方评价标准中根据企业实际过程加入对供应商的“三废”排放、能耗、有毒有害物质使用、可回收性物料使用情况等“绿色因素”的考核指标；企业还可根据自己的实际情况，制定符合行业特色和自身发展需求的绿色化采购标准制度。b）供应商认证体系完善。企业应对供应商的质量管理体系认证、CCC认证、环境管理体系认证、能源管理体系认证、ROHS、REACH认证等资质和认证体系做出相关规定和要求，并对相关信息进行有效收集和管理，以优化和简化供应商选择和评价条款。c）对供应商定期审核。企业应由相关负责部门安排对新增供应商进行审核，审核形式包括现场实地考察、文件审查、实验室测试、第三方委外核查等。通过审核的方可纳入合格供应商名录。除此之外，还应对合格供应商进行定期审核。审核可以由企业相关负责部门开展，也可委托第三方机构进行，审核主要根据质量、能源、职业健康管理体系标准及企业的绿色采购标准，审核供应商的技术能力、供应能力、绿色化程度及产品的合规与企业标准进行对标，并形成供应商审核报告。d)供应闪绩效评估制度健全。企业应建立完善的供应商绩效评估标准，对供应商进行分级评价和管理，并且不断根据实际情况对管理制度进行升级优化。供方考核评价标准可将资源因素、环境因素、社会因素、经济因素、能源因素等方面作为关键考量因素，根据供应商资源管理、与顾客有关的过程、采购过程、生产和服务的提供与控制、储存搬运、包装和交付、纠正与预防措施、试验和测量设备的控制、有害物质管理、责任环境健康和安全等内容对供应商进行评分，并根据得分确定供应商的等级。e)定期对供应商进行培训企业应根据供应商的产品绩效，或者响应国家地方及欧盟等颁布更新的法律、法规、指令等内容，定期对供应商开展质量、能效、排放、有害物质管控培训等工作。企业应由制定部门负责组织相关培训，制定培训计划，完成对供应商的培训学习。培训学习模式可包括理论知识培训及实际操作培训。f)低风险供应商占比。企业应根据其合格供应商名录，确认企业低风险供应商以及供应商总数量。低风险供应商占比=低风险供应商数量/供应商总数量×100%。此条款为定量指标，低风险供应商占比的基准值取80%。达到或超过80%得4分，其他分值的计算：比例值/80%×4。绿色生产工艺优化机械行业企业为实现绿色生产，宜进行工艺优化，在进行工艺优化过程中需要注意：a）优化工艺流程和工艺布局，减少生产中的运输环节。b）采用先进的工艺技术与装备，如干式切削，工艺模拟技术，高效、低耗、洁净的铸造、锻压、热处理及表面工程技术等。c）进行工艺优化设计与评审，逐步淘汰低效率、高污染、高能耗、危害健康和印象安全的工艺技术及生产设备d）降低生产过程的资源消耗，提高资源利用率。包括构成产品的资料、辅助资料、水资源及能源等。e）提高产品合格率，减少生产过程中废品、肥料的产生。f）减少和有效控制环境污染物排放，包括固体废弃物、废液、废气、粉尘、噪声、辐射等g）有限使用清洁、可再生能源，提高能源利用效率，降低单位产品能源消耗量。h）使用对人体小的工艺及辅助材料，减少或消除生产过程中有毒有害物质的排放及其对人体健康与安全的危害。i)采用先进的加工装备如绿色机床加工技术，合理利用各种资源。j)使用新型能源和新材料进行机械加工，以减少传统电能对环境的破坏。k)对金属加工生产过程中的资源进行二次利用，同时加强加工后期的排污检查来减少污染；可以使用化学处理的方法把废弃的污染物转变为不污染或者污染小的物质。l)节能减排环保合规企业应符合国家和地方有关环境法律和法规要求，近五年无重大安全、环保、质量事故。除此之外，企业还应配备能源、水源监测设备及污染物监测设备，计量仪器符合GB/T17167和GB/T24789要求。生产管理机械行业企业为实现绿色生产，宜对生产进行管理，在进行生产管理过程中需要注意：a）根据绿色供应链管理方案、目标和指标，对于绿色供应链有关运行和活动进行监测和控制，以确保其在规定的条件下进行。b）根据物料类别和产品产量制定相应的物料运行控制程序。明确各相关部分任务、权责、工作程序、记录和文件变更要求等。c）明确现场有害物质、危险物品的检测和监测的项目、内容、要求和程序，对运行过程中的关键特性数据进行检测和监测d）有害物质在库房和生产现场应分类存放、明示标识。e）质量文件中应有避免混料、污染、防爆防控措施以及应急预案。f）监测和记录生产现场材料、能源及水资源消耗以及废水、废气、废物排放数据。g）制定生产过程中废弃物排放及转移管理规定，并准确、清洗记录其排放量、浓度、处置方式及转移去向。h）生产过程要做到透明化，假如产品质量有问题或不合格可以直接找到相关人员进行核实、检验，做到责任到人。i）努力实现集中生产，根据零部件的特点，集中生产可分为不同零件的集中生产。j）现场质量控制点管理是指制造现场需要特别加强监督和控制的关键工序、关键部位作为现场管理的重点，集中解决问题，使工序处于良好控制状态。绿色物流绿色运输机械行业企业在构建绿色物流体系时，宜选择绿色运输，宜注意：a）宜选择第三方物流；b）专业机械设备、大型设备等物流包装应采用环保的包装方式；c）制定，优化物流方案，减少运输过程中能源消耗和污染物排放及噪声污染；d）实施综合运输管理，以节约运输成本，提高运输效率；e）选择环保运输方式，企业采用低能耗、低排放运输工具，使物流资源得到充分利用；f）建立车辆监控系统，确保运输的及时性；g）定期检查运输工具安全状况，防止运输过程中危险品泄漏；h）配备满足机械行业运输服务需要的人员，并根据机械行业淡旺季销量的变化合理进行人员分配和管理。绿色仓储机械行业企业进行在进行绿色仓储布局过程中需要注意：a）仓库布局合理，提高仓库面积利用率、货物周转率以及准时供货率，降低物流成本；b）采用节能型绿色仓储设施和设备节能降耗，使仓储资源得到最充分利用；c）仓库可用于回收废旧产品的中转站，使物流资源得到最充分利用；d）制定库房的防污染、防火、防爆等安全防护措施，并针对库房原料污染、化学品泄漏以及其他安全问题做好应急方案；e）配备满足机械行业仓储服务需要的人员，并根据销量的变化合理进行人员分配和管理。逆向物流机械行业企业在构建绿色物流体系中，宜建立并设计逆向物流体系，应该注意：a）建立逆向物流体系，进行产品回收利用、顾客退货和产品召回等活动。b）设计逆向物流业务流程，利用返程车运输回收产品，保证产品通过逆向物流进行回收利用。绿色回收、再利用及再制造机械行业企业构建绿色供应链系统时，宜进行绿色回收、再利用以及再制造，过程中需要注意：a）综合技术、经济、环境、安全、资源等因素对报废盾构机进行评估，评估包括零部件失效分析、剩余寿命评估、环境影响分析、资源利用及成本分析、能效分析等内容。b）对具备再制造性的盾构机，结合目标工程确定再制造模式：恢复性再制造或升级性再制造，制定再制造总体方案。c）对拆解及清洗后的盾构机零部件进行再制造性评估并分类，一般分为直接使用件、可再制造件和弃用件。d）对可再制造的零部件进行再制造设计，实施零部件再制造加工，组装调试后在出厂前通过性能检测，明示再制造标识，标识应符合GB/T27611的规定。e）盾构机的再制造应符合GB/T28618的通用性技术要求和GB/T37432相关要求。f）绿色回收包括：报废后的产品、生产过程中产生的废品及废弃物、储存运输销售维修过程中损坏的产品、零部件，产品包装物等；g）回收渠道的建立可以由企业自建、也可以委托第三方建立；h）对回收的废弃产品交由有资质的处理企业进行规范处理；i）应根据GB/T32810-2016,对再制造机械产品进行拆解，拆解后的零部件或材料应按照再使用、再制造、再利用的顺序依次进行循环利用。j）拆解后产生的危险物应交给有危废资质的企业进行处理，并保留相关记录；k）建立回收拆解信息管理系统，记录回收、处理及再利用等信息，实现拆解信息的传递及产品追溯；l）建立企业绿色供应链各环节的绿色回收管理机制，搭建销售、售后服务、回收处理环节的衔接平台。文件建立文件控制程序并且应：a）在发放前审核文件，确保其正确性。b）确保对文件的更改和现行修订状态做出标记。c）及时从所有发放和使用场所撤回作废的文件，并作出标记。建立并保留以下（不限于）文件，确保绿色供应链管理的有效性及有害物质的可追溯性：a）设计过程文件——产品重点管控物理料清单；——产品报废后的拆解信息（拆解方式、路径、材料信息等）。b）采购过程记录文件——双方签订的技术协议；——供应商提供的样品测试记录或检测报告；——供应商提供的材质分解表——供应商有害物质豁免声明；——供应商提供的有害物质第三方检测报告；——供应商提供的有关物料采购记录；——供应商有害物质管理体系运行的记录文件。c）物流控制文件——机械行业进出货记录文件；——废旧产品中转信息记录d）生产控制文件——绿色工艺方案设计文件；——物料类别和投放记录；——能源及水资源消耗以及废水、废气、废物排放数据记录文件。——废弃物排放及转移记录文件。e）回收控制文件——与回收商和处理厂的合作协议；——回收商和处理厂提供的废弃机械行业回收处理的记录文件；——处理厂的资质证明文件。f）产品交付文件——产品LCA数据；——产品有害物质第三方检测报告；——产品有害物质符合性声明以及豁免声明；——产品材料可回收利用性说明或标识；——产品在使用、再制造及再生材料声明；——必要的产品回收拆卸说明。信息建立绿色供应链信息化管理平台及绿色供应链信息化管理流程。收集本企业及供应商的资源能源消耗、污染物排放、温室气体排放、资源综合利用效率等信息。收集企业及供