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文档简介

精益生产方式的历史发展过程20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始，大规模的生称为生产方式的第2生产方式的第3个里程碑。1丰田生产方式的形成与完善时期1950年一个年轻的日本工程师丰田英二到底特律对福特的鲁奇厂进行了三个月一，当时日本国内市场狭小，所需汽车的品种又专门多，多品种、小批量并不适U型设备布置法等，这是丰田生产方式的萌芽。现场改善，自働化，五问法，供应商队伍重组及伙伴合作关系，拉动式生产等。同时这些方法是在不断地完善中，最终建立起一套适合日本的丰田生产方式。1973年秋天发生石油危机以后，日本经济下降到负增长的状态，但丰田公司不了一些教授对其进行研究，完成了内容的体系化。本、质量、产品多样性等方面容大成效得到了广泛的传播。同时，并经受住了准式。例如，在丰田生产系统中，最重要之处在于一旦发生小故障等问题，就停止因为工人没有被授予能够停上生产线的权力。而且在美国那个责任自负的国度中，一旦行为失误，将被追究责任。这种情形不仅行在于美国的汽车产业，在其异的—个例子.2丰田生产方式的系统化时期——精益生产方式的形成为了进一步掀开日本汽车工业成功之谜，1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了一个名叫“国际汽车打算”(IMVP)的研究项目。在丹尼尔“鲁斯教授的领导下，组织了53名专家、学者．从1984年到1989年，用了五年时刻对14个国家的近901990LeanProduction，接着在1996(IMVP)产的理论体系。IE3精益生产方式的新进展时期精益生产的理论和方法是随着环境的变化而不断进展的，专门是在20世纪末，齐鸣的现象，各种新理论的方法层出不穷，如大规模定制（masscustomization）cellproduction5STPM的1999UTC）的ACE治理（猎取竞争性优势AchievingCompetitiveExcellence音的群策群力，通用汽车1998年的竞争制造系统(GMCompetitiveMFGSystem)对应有一套标准以评判实施情形，也可用于母公司对子公司的评估。航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政治理以及软件开发和编程等方面应用，使精益生产系统更加完善。单元生产方式（cellproduction）于20世纪末第一产生于电子产品装配业,是指由,不使用传送带移动生产对象,依照需要也使用一些简单的机械和自动化工具，工的布局,往往成Ｕ字型,专门像个体户的售货摊儿,生产方式”1人一辈子产方式、分割方式和巡回方式3种形式。精益六西格玛是将六西格玛治理法与精益生产方式二者的结合得到的一种治理方法，即LeanSigma，它能够通过提高顾客中意度、降低成本、提高质量、加快方法（TQM）演变而来的一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并因素，找出最关键的

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