品控中心-QC工作操作手册

品控中心—QC工作操作手册目的规范质量管理员的检查工作流程，提高产品的合格率，保证满足客户的需要，减少市场退残。协助供应商到达企业质量规定二、范围合用于我司所有服装品牌与配饰的品质管理。职责1）理解企业对产品质量最新规定2）根据部门制定的质量管理原则与流程进行跟踪大货，保证所负责产品可以满足客户的需要，减少产品不合格率；减少市场投诉和退残。四、程序Step1需要有关文献：1）供应商联络一览表；2）生产部提供各个供应商的交货日期(包括分批交货日期和数量)，QC根据交货日期跟踪大货进度和品质。3）QC验货资料（对的封样样衣、工艺单、封样确认意见、面辅料卡等有关资料）。Step21）小组开会讨论生产中轻易出现的问题。2）检查并归档所有跟单需要的文献，并且追踪缺失和有疑问的部分。Step3生产部提供的回货计划和上线时间，各QC在去工厂前要基于生产计划表再次和供应商确认后才能实行跟踪计划，以防有些供应商的计划有所更改。QC有义务规定工厂及时跟新生产进度，并与之查对，如有交期的问题需及时告知生产控制部和有关部门。Step41）QC将准备所有验货资料并且检查资料与否完整,如有缺乏需要找有关部门追要（如：盖章样衣、对的的工艺单、面辅料卡、封样意见等）。2)QC需要每周末发送下周行程和本周实际行程，每月8号前发送上月月总结，每次开具验货汇报后标志开单时间并拍照发送至QC主管处存档,周例会时将验货汇报（三期）原件交至QC主管处存档。3）每天下班前汇总工厂订单状况和生产进度上报。Step5QC抵达工厂后，要首先检查工厂的生产状况,根据流程和工厂实际生产状况安排对应的检查。1）.在工厂封样后，开始上线前安排产前会(在收到封样意见后第一时间安排产前会)。2.）车间生产出第一件产品须安排检查首件。3）假如缝制完毕<5%,QC则安排初期检查。4）.假如缝制完毕≥5%,且少于20%,QC则安排中期检查,在此之前假如初期已经验过,则跳过早中期.5）假如缝制完毕≥80%,并且包装完毕未到达5%，QC则安排入箱前检查,原则同尾前期。6）假如包装完毕100%，最低不少于完毕80%,并且其他的产品已所有下生产线,在后整线，QC则安排尾前期检查。Step6※假如查货成果是待定或者不通过的状况下1）QC要在24小时内将验货汇报发给有关人员,假如状况紧急，要尽快写邮件给有关部门负责人阐明检查状况。倘若无法清晰的阐明问题，QC要挑选出反应严重问题的商品快递回企业。2）任何环节检查有严重问题的都必须第一时间告知QC主管和有关人员。※在查货成果为可接受的状况下1）尾前期检查，QC要在24小时内告知有关人员验货成果，然后完整的检查汇报必须给到厂家，与装箱单和大货一起送到仓库，QA只有收到合格的QC尾前期检查汇报才收货。2）假如是产前会、首件检查,早中期或者尾前期检查汇报每周例会时带回企业。Step71）QC要跟踪待定和不通过的订单，复检合格后同意送货。2）例会时分享不合格和导致不合格的原因，总结经验，找出处理措施，保证类似问题再次发生。3）假如需要第二次验货，与供应商商讨第二次验货时间。五、QC查货环节：1）工厂在开始生产前必须安排召开产前会,只有开完产前会后工厂才可以裁剪大货（产前会）。2）车间生产出第一件产品必须坚查，保证大货可以量产（首件确认）。3）生产一周内必须做一次中期检查（中期检查）。4）大货包装完毕13件、20件、32件时须安排尾期前检查（入箱前检查）。5）大货包装100%成箱,特殊订单至少成箱80%以上，车间所有成衣下线后才可以安排尾期检查（尾前期检查）。产前会1.1、会议需要出席人员：供应商品质经理、车间主任、组长、组检、技术主管、裁床主管和后道主管等有关人员。1.2、检查所有资料与否齐全（盖章样、工艺单和确认意见、面辅料卡等有关资料）。1.3、工厂需要准备好小组产前封样1.4、QC查对所有资料(包括尺寸表、确认意见、定单色码数量）、辅料、面料、检查产前样等，查对资料与否齐全和与工厂资料进行查对与否一致(尤其注意查对裁剪数字与协议数字与否一致)。查对资料对的并齐全打"√"假如资料不对的或不齐全打"×"然后跟踪处理.(假如因缺乏资料导致无法查对,需追究有关人员责任)1.5、跟工厂沟通生产计划1.6、就产前样的问题和产品在生产中也许会发生的问题进行讨论并做好应对方案，把改善和注意项目记录存档，不适合大货生产操作的需提交给技术部门更改。1.7、解释包装和装箱的规定，保证包装措施和包装资料是对的的1.8、填写产前会汇报,并把短缺的资料写在查货汇报上并追踪资料什么时候可以到齐首件确认2.1在大货准备上线生产前先需根据实际流水做一件首件样，保证明际大货的可操作性，发现并处理在实际生产大货过程中将会出现的问题，QC人员需要把所有过程也许出现的状况在此所有处理，不可以遗留到大货生产中去。2.2在检查过程中不单纯要发现问题和处理问题,还要防止问题的发生。一定要明确给工厂可接受和不可接受的原则。2.3填写首件样确认意见，必须由QC、工厂品质经理、厂长、检查员、各车间主管等有关人员签字，把首件样和汇报一并挂在车间小组里最明显的地方，保证车缝人员可以随时查看注意事项。2.4首件需要从车缝一直到包装做全，保证明际可操作性。中期检查3.1.中查检查的日期按排，在大货上线一周内必须按排。3.2.QC假如有时间空余的前提下，应多去工厂做中期质量控制。3.3.品质的接受原则按我司验收原则。3.4每次中查时需丈量全色全码2PCS的所有细节的尺寸,3PCS丈量大部位尺寸3.5查对所有资料,已查对的要打勾，如查货资料不齐须把短缺的资料写在查货汇报上3.6和工厂探讨，当场修改不能接受的问题，给工厂接受和不接受的原则样，不能修改的问题应及时和QC主管沟通，若再不能处理，取样寄企业确认并提供数量和比例。3.7查对工厂的裁剪数量和订单数与否吻合。3.8填写中期检查汇报和改善方案。入箱前检查4.1第一次的尾查前检查尽量在工厂完毕包装12pcs、32PCS、50PCS、或80PCS时开始，防止工厂已包好诸多再做尾查前检查。4.2.尾查前的检查规定同尾查。4.3.查对所有资料,并把短缺的资料写在查货汇报上。4.4.尾查前所丈量的尺寸可用于尾查。4.5.再一次保证所有包装资料和措施是对的的，所有包装成品都是合格的，保证不会导致成批的翻箱。4.6..填写入箱前检查汇报和整改方案。尾前期检查5.1大货必须100%入箱，特殊状况至少成箱不低于80%；5.2.工厂或中间商有责任提供合格的产品给我司QC尾查。5.3.确承认出货的大货必须通过四项的检查，任何的一项出货不通过大货将视为不通过A：品质的检查---按照每单货规定的AQL2.5的标精确定要抽取的查货数量抽箱规定：a：大货箱内数量不超过十二件，每箱抽取最多不得五件b：十三件至二十件一箱，每箱抽取最多七件c：二十一件至三十五件一箱，每箱抽取最多不得超过十件d：三十六件以上一箱，每箱抽取最多不超过十二件1）抽查数量要根据AQL表上的规定查货数量分派到每个码和色，抽取的箱要全色全码2）规范的查货手势3）查货的区域有足够亮的灯光和足够大的验货台4）查货时保此工作环境的整洁整洁，同一种款不一样的PO分开检查，也就是说一种PO查好后清理好后再查另一个PO，以免混淆。5）根据订单的接受原则，判断大货品质与否可接受。如没有小问题接受原则，QC在查货时发现小问题，三件小问题算一种大问题，但三件不能是同样的问题B：装箱的检查1）被抽取20%的箱需清点数量，覆盖全色全码，任何的包装错误、吊牌错、漏吊牌、箱内数量和搭配错、箱唛错、对身体会产生危险、虫在箱内或在包装内、锋利物等都不能接受，无AQL原则可查。2）每抽查一种PO的品质前先查对我司订单资料和工厂的装箱单上的色和数量与否一致，再查对箱内的色与否对的，严禁一种款诸多PO一起查对。C：缸差的检查：被抽取的每箱规定为被核可的同一缸，不合格率不得超过5%D：尺寸的检查1）抽量数量1---1001PCS/全码、全色101—1，0002PCS/全码、全色1，001—5，0003PCS/全码、全色5，001—10，0004PCS/全码、全色10，001—PLUS5PCS/全码、全色2）如大货尺寸存在问题，应直接联络QC。裁剪检查(针，梭织）检查裁剪质量检查面料的堆放检查铺好面料的松紧度，整洁度。（面料不能超过裁床的最大范围）根据样板检查排版根据样板检查裁片检查分好包的裁片检查刀口的位置及深度.根据样板检查铺料的合理性检查裁片有无编号根据资料，检查面料，里布，填充物等的搭配缝制的检查(针，梭织）检查从衣片到成衣的每个环节加固线，来去线迹的运用检查针距检查拼缝份检查刀口的对的使用方法检查线和工艺检查衣片的整洁度检查衣服的对称性检查粘衬的质量检查多种面的搭配情检查各部位的车线措施检查衣服整体的状况毛衣的编织检查检查纱线的颜色和规格检查织针的规格检查手感检查重量检查织花的图案检查套口的质量检查各部位详细的做工检查撞色的搭配检查衣服的对称辅料的检查检查绣花检查印花检查所有有关的辅料，例如：拉链，主唛，尺码唛，按扣，钮扣，挂牌，条形码贴纸，吊钟，汽眼，撞钉等…后整顿的检查(针织，梭织，毛衣)检查线头，清洁度等检查整烫状况检查套结状况检查各类型扣眼，以及各类型扣子检查各类型撞钉，四合扣，汽眼等检查成衣水洗，或染色的的效果，手感检查多种包装材料检查包装措施检查挂牌，贴纸，以及其相对应的使用方法检查纸箱，箱唛等内容六、检查总结当QC在验货过程中发现了任何的疵点，QC应当与供应商/工厂针对对应的问题进行讨论，必要是提供建设性的处理方案。假如有特殊的问题，无法得到改善，需要立即与QC主管沟通。工艺制单以缝样后修改完毕的制单资料为准，如有修改以OA告知为准。所有有有关尺寸的问题，必须记录在尺寸单上，有超过可容许范围的部位，需提醒工厂立即改正，情形严重必须上报QC主管。在初期检查时一定要对照产前样，面，辅料卡等，缺乏任何对应的参照资料，QC应负责追踪。在疵点比较严重，工艺不清晰待定，需往企业寄有关样品时，要挂上企业的挂卡盖上章，写上有关内容，放入验货汇报且圈出重要点并用邮件发给有关人员，以最为快捷的方式寄往企业。首件和中期检查程序:QC需亲自在生产线上查看，弄清晰货品的实际生产状况，顺便查看工厂与否有外发我们的货品，每天上报生产进度。如有外发必须第一时间汇报外发部经理和部门负责人。根据确认的产前样，或面辅料卡，仔细检查所有的面辅料，绣印花，包装材料措施等。所有检查出的大疵点，都要至少拍一张有代表性的照片插入汇报中以阐明问题，大货跟踪最低三期检查，每次送货必须要附带尾前检查汇报。一般状况下，中期验货QC必须在生产线上进行，严禁在工厂办公室进行，所检查的货品必须是从不一样地方随机抽取的。尾期检查程序:根据确认的产前样，或面辅料卡，仔细检查所有的面辅料，绣印花，包装材料和措施，箱唛，定单数量，做工，尺寸，配色，等…所有检查出的大疵点，需随机取样寄给企业确认。尾期验货都是在包装100%成箱，特殊订单至少完毕80%，必须是齐色齐码均有成箱的状况下进行，所检查的货品（抽箱）必须是从不一样地方随机抽取的。尾前期检查汇报上必须填上送货数量，QC需查对其数量。初、中期汇报请根据验货汇报格式，依次填写规范，并且初、中期汇报只容许开不合格并写出工厂需要改善的地方，督促其改善。尾前期汇报格式统一：跟据验货汇报格式，依次填写规范，备注栏里填写容许送货，或者该款大货需返箱后