质量检验流程

产品名称铝合金门窗（机加工）检查规程文献编号目的范围页数第1页共17页版次1/0执行原则工作单、断面图、下料汇总单、色板、Q/ZXS1020—序号过程检查项目规定/公差检查工具检查措施频次抽样数量检查类型异常处理01下料表面质量型材的涂层表面不应有明显的色差；重要装饰面不应有气泡、皱纹、水斑、桔皮及脱落等缺陷。型材表面不应有明显的擦划伤，单根型材的擦划伤面积不不小于200mm2、长度不不小于5cm，不能露出底层白色,每米不能多于一处目测卷尺目测型材表面与已准备好的色板（符合工作单上的工程名称，色号等）对比，判断其与否符合规定。同步，检查型材与否有擦划伤，用卷尺测量、判断其与否合格。每批至少检查一次10支如下的不少于3;10支以上批量的在5％—10％之间首检巡检末检当发现异常时,首先告知作业人员暂停，同步加大检查量。假如是个别有问题时，则告知生产人员继续生产，将不合格品挑出即可。假如为整批都不合格，则应告知质检科，并填写不合格品评审表进行评审。不合格品应挂牌、隔离。待问题处理后再告知生产.当发现异常时，不能立即或自己不能断定的产品，则挂已检待判牌、标识，然后填写异常信息反馈单，反应给质检科以求处理。问题处理后再告知生产。异常信息反馈表检查登记表、不合格品评审表断面规格及尺寸型材的规格尺寸应符合图纸规定。游标卡尺用游标卡尺测量该型材断面的重要尺寸，如外形尺寸、开口尺寸、型材壁厚尺寸等，将测得的值与型材的断面图纸对比,判断其规格尺寸与否合格一支平面间隙、扭拧及弯曲度当型材宽度B≤25mm时，平面间隙应不不小于0.15mm；B〉25mm时，平面间隙应不不小于0。6%×Bmm,型材的扭拧及弯曲度应符合下表的规定规定。刀口角尺游标卡尺塞尺将型材放在平台上，用游标卡尺的直柄和塞尺检查其平面间隙，将测得的值与原则比较，判断其与否合格。发现型材有弯曲、扭拧时，则将型材放在锯床的两滑动轨道上,用塞尺及刀口角尺配合.关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/汇报日/月标识修改号修改人同意日期产品名称铝合金门窗（机加工)检查规程文献编号目的范围指导检查人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量页数第2页共17页版次1/0执行原则工作单；断面图，下料汇总单，色板，Q/ZXS1020-序号过程检查项目规定/公差检查工具检查措施频次抽样数量检查类型异常处理01下料外接圆直径最小壁厚弯曲度游标卡尺测量其弯曲及扭拧度,把测得的值与原则相比较,判断与否合格。每批至少检查一次10支如下的不少于3支,10支以上批量的在5%—10％之间首检巡检末检当发现异常时，首先告知生产人员暂停生产，分析并查明原因。同步加大检查量，确定问题点，生产人员调整机器，使其到达原则规定，然后将异常时产生的不合格品进行全检.批量的则向质检科反应,并填写不合格品评审表进行评审。检查出的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。待问题处理后方可告知生产。异常信息反馈表检查登记表、不合格品评审表全长L米h不不小于≤38≤2。41。01×L>2。40。30。5×L>38-0。30.5×L外接圆直径mm扭拧度，mm毫米宽每米长度上总长度上不不小于〉12。5-400。0260。06〉40—800。0170.04〉80—2500.0090。03★1定尺长度及角度长度及角度依汇总单、长度偏差为±0。5mm;角度0~015卷尺万能角度尺切斜度切口平整度毛刺切斜度0～015切口平整度不不小于0。1mm毛刺长度不不小于0。5mm万能角度尺刀口角尺游标卡尺用刀口角度尺以型材面为基准测量锯切面，当缝隙均匀无锯齿时，则为合格，反之用塞尺测量缝隙大小，判断与否合格.当缝隙不均匀时，则用万能角度尺测量其夹角值,并判断与否合格。毛刺的大小用游标卡尺测量，判断与否合格关键控制点★1编制日期控制方式审核日期反应计划调整/汇报日/月标识修改号修改人同意日期红革企业加工中心5月1日产品名称建筑幕墙检查规程文献编号目的范围指导检查人员及生产人员的现场作业，有效地控制建筑幕墙加工时的质量页数第3页共17页版次1/0执行原则技术工艺图纸、工作单、技术文献序号过程检查项目规定/公差检查工具检查措施频次抽样数量检查类型异常处理02端面铣表面质量同“下料”质量规定，此外还规定无油污，铝屑及夹伤等目测目测型材表面，观测与否有不符合规定的状况发生每批至少检查一次10支如下的不少于3支，10支以上批量的在5%—10%之间首检巡检末检当发现质量异常时，首先告知生产人员暂停生产,分析并查明原因，同步加大检查量，确定问题点.生产人员调整机器，使其到达原则规定。然后将异常时生产出的产品进行全检。批量的，则向质检科反应，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识,并予以隔离。当发现异常时,自己不能鉴定或不能立即鉴定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反应给质检科以求处理,问题处理后再告知生产。异常信息反馈表检查登记表、不合格品评审表加工位置铣切尺寸铣口斜度毛刺加工位置应符合工艺图纸规定。铣口深度hEQ\S（0，-0.1),h长度应符合工艺图纸规定，铣口高度EQ\S(+0.2,0)；铣口斜度偏差的范围，当端面铣位置总宽度W≤25mm时，铣斜度≤0。1mm;W＞25mm时，铣斜度≤0。15mm,毛刺≤0.5mm游标卡尺刀口角尺万能角度尺卷尺依工艺图纸确定加工位置，然后用游标卡尺测量其加工尺寸，将所测得值与工艺图纸尺寸对比，判断与否合格。以型材未加工面为基准，用万能角度尺测量其铣口面斜度，将测得值与原则对比，判断与否合格。毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并判断与否合格.关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/汇报日/月标识修改号修改人同意日期产品名称铝合金门窗（机加工)检查规程文献编号目的范围指导检查人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量页数第4页共17页版次1/0执行原则工艺图纸、工作单、技术文献序号过程检查项目规定/公差检查工具检查措施频次抽样数量检查类型异常处理03仿型铣表面质量同“下料"质量规定，此外还规定无油污，铝屑及夹伤等目测目测型材表面,观测与否有不符合规定的状况发生当发现质量异常时，首先告知生产人员暂停生产，分析并查明原因，同步加大检查量，确定问题点。生产人员调整机器，使其到达原则规定。然后将异常时生产出的产品进行全检。批量的，则向质检科反应,并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识,并予以隔离。当发现异常时,自己不能鉴定或不能立即鉴定的产品，则挂已检待判牌标识,然后填写异常信息反馈单反应给质检科以求处理，问题处理后再告知生产。异常信息反馈表检查登记表、不合格品评审表铣切位置及尺寸铣切加工位置最大容许偏差为±0。5mm，特殊状况应满足技术工艺规定卷尺游标卡尺及工作单所规定的五金配件根据工艺图纸确定加工位置与否对的，然后用卷尺测量其加工位置的尺寸,判断与否合格；另一方面，用游标卡尺检测铣槽缺口的长度及宽度尺寸，判断与否合格。或者也可用工作单所规定的五金配件装配后检查与否合格。每批至少检查一次10支如下的不少于3支，10支以上批量的在5%—10％之间首检巡检末检铣切方向应符合工作单规定目测依工作单确定其加工方向与否合格毛刺毛刺≤0.5mm游标卡尺毛刺的大小则是用游标卡尺测量,并判断与否合格.关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/汇报日/月标识修改号修改人同意日期产品名称铝合金门窗(机加工）检查规程文献编号目的范围指导检查人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量页数第5页共17页版次1/0执行原则技术工艺图纸、工作单、技术文献序号过程检查项目规定/公差检查工具检查措施频次抽样数量检查类型异常处理记录05冲床表面质量同“下料”质量规定，此外还规定无油污,铝屑及夹伤等.目测目测型材表面，观测与否有不符合规定的状况发生每批至少检查一次10支如下的不少于3支，10支以上批量的在5%-10％之间首检巡检末检当发现质量异常时，首先告知生产人员暂停生产，分析并查明原因，同步加大检查量，确定问题点。生产人员调整机器，使其到达原则规定。然后将异常时生产出的产品进行全检.批量的，则向质检科反应，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发现异常时,自己不能鉴定或不能立即鉴定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反应给质检科以求处理，问题处理后再告知生产.异常信息反馈表检查登记表、不合格品评审表冲切位置及尺寸加工位置对的,加工位置最大容许偏差±0.5mm,加工尺寸最大容许偏±0.5mm;孔位的加工、孔距和孔径应符合工作单及图纸规定，孔距及孔径的偏差为±0。2mm,平行偏差±0.2mm,卷尺游标卡尺以及与工作单及工艺图纸相对应的五金配件切加工的位置与否对的，然后用卷尺测量加工位置尺寸，判断与否合格，另一方面用游标卡尺检测铣切尺寸，判断与否合格方向应符合工作单及工艺图纸规定目测依工艺图纸、参照工作单检查所冲的方向与否合格加工毛刺加工毛刺最大不超过0。5mm游标卡尺毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并判断与否合格。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/汇报日/月标识修改号修改人同意日期产品名称铝合金门窗（机加工）检查规程文献编号目的范围指导检查人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量页数第6页共17页版次1/0执行原则技术工艺图纸、工作单、技术文献序号过程检查项目规定/公差检查工具检查措施频次抽样数量检查类型异常处理记录06钻床表面质量同“下料”质量规定，此外还规定无油污，铝屑及夹伤等。目测目测型材表面,观测与否有不符合规定的状况发生每批至少检查一次10支如下的不少于3支，10支以上批量的在5%—10％之间首检巡检末检当发现质量异常时，首先告知生产人员暂停生产,分析并查明原因，同步加大检查量，确定问题点。生产人员调整机器，使其到达原则规定。然后将异常时生产出的产品进行全检。批量的，则向质检科反应，并填写不合格品评审表进行评审.检查的不合格品应挂牌标识,并予以隔离.当发现异常时，自己不能鉴定或不能立即鉴定的产品，则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反应给质检科以求处理，问题处理后再告知生产.异常信息反馈表检查登记表、不合格品评审表加工位置及尺寸加工位置对的，划线准确，钻孔尺寸最大容许偏差为±0.5mm；钻孔孔径和孔距应符合工作单及工艺图纸规定，一般偏差不不小于±0。5mm特殊状况依工艺图纸的公差规定卷尺、游标卡尺及相对应的五金配件等根据工作单及工艺图纸确定所钻孔位的位置与否对的,用卷尺测量;用游标卡尺检测孔径及孔距的尺寸，鉴定与否合格.对于孔径及孔距的检测也可用与工作单工艺图纸相配套的五金配件，装配后观测与否合格。加工毛刺不应有明显毛刺，最大毛刺长度不不小于0。5mm毛刺的大小则是用游标卡尺测量，并判断与否合格.关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/汇报日/月标识修改号修改人同意日期产品名称铝合金门窗（机加工）检查规程文献编号目的范围指导检查人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗加工时的质量页数第7页共17页版次1/0执行原则技术工艺图纸、工作单、技术文献、断面图、下料汇总单序号过程检查项目规定/公差检查工具检查措施频次抽样数量检查类型异常处理记录07入库表面质量同“下料”质量规定，此外还规定无油污，铝屑及夹伤等。目测目测型材表面，观测与否有不符合规定的状况发生每批至少检查一次按AQL抽样方案抽检抽检当发现质量异常时,首先告知生产班组长,分析并查明原因，同步加大检查量,确定问题点.批量的，则向质检科反应，并填写不合格品评审表进行评审。检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离。当发现异常时，自己不能鉴定或不能立即鉴定的产品,则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反应给质检科以求处理，问题处理后再告知生产.异常信息反馈表检查登记表、不合格品评审表所有工序的检查综合以上工序同01—06同01—06堆放应排放整洁，中间用胶条等软质物分隔目测对于入库物料按流转卡的工序进行检测，观测其堆放与否符合规定规定,各程序与否均有检查标识。标识各工序均有检查合格章关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/汇报日/月标识修改号修改人同意日期产品名称铝合金门窗（装配）检查规程文献编号目的范围指导检查人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量页数第9页共17页版次1/0执行原则工作单、技术工艺图纸、技术文献、连接件断面图、Q/ZXS1009—。序号过程检查项目规定/公差检查工具检查措施频次抽样数量检查类型异常处理记录02打连接件规格尺寸所用连接件的规格尺寸应符合技术规定卷尺卡尺用卷尺测量其尺寸，看与否符合技术工艺图纸规定或用连接件与相配套的型材试装,观测与否符合规定。每批至少检查一次10档如下的不少于3支，10档以上批量的在5%—10％之间首检巡检末检发现异常，先告知生产人员停止加工予以纠正,不能纠正的,则向当班班长及质检科反应,以寻求处理.对问题严重的则填写不合格品评审表进行评审。异常信息反馈表检查登记表、不合格品评审表连接件位置及牢固性所连接的位置应对的,符合工作单规定，牢固无松动现象.连接件不得漏出型材端口，以防拼接后间隙过大.卷尺用卷尺测量连接件到顶端的长度,将其数据与工作单尺寸对比,观测与否合格.连接件用手感测试，应无松动现象.螺丝、铆钉连接用螺丝、铆钉等规格及数量应符合技术规定。外用螺丝应用不锈钢螺丝。目测连接所用的螺丝、铆钉数量及位置对的，不得外露装饰面，用眼睛观测，外露螺丝与否符合技术规定.关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/汇报日/月标识修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）检查规程文献编号目的范围指导检查人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量。页数第10页共17页版次1/0执行原则工作单、技术工艺图纸、技术文献、Q/ZXS1009—.序号过程检查项目规定/公差检查工具检查措施频次抽样数量检查类型异常处理记录03外框拼装规格尺寸符合工作单及设计规定。当外框尺寸L<1500㎜时，框槽口长度、宽度容许偏差=1.0㎜；槽口对边长度差应不不小于等于0°15′。当L>1500㎜时，槽口宽度、长度应不不小于1.5㎜；槽口对边长度差应不不小于2。5㎜。卷尺用卷尺测量外框的尺寸，将所测的值与工作单相比较，观测判断与否合格;再将所测的对边尺寸相比较与否合格。每批至少检查一次10档如下的不少于3支，10档以上批量的在5%—10%之间首检巡检末检如有质量异常，先告知生产人员暂停，然后再告知生产班组长及机加工质检员，确定问题与否属实,待处理后再告知生产人员加工生产。对于批量或中重大事件需质检科反应，或填写不合格品评审表几进行评审，贯彻后再告知生产。异常信息反馈表检查登记表、不合格品评审表连接牢固性框成形应连接牢固，可靠不缺件。螺丝连接一用铁片或垫圈来增长连接强度。目测手感用手试拉外边框，判断其连接的可靠性.表面质量及方向同一表面高下差不不小于0.3㎜，拼接缝不不小于0.3㎜，方向对的,表面无擦伤等缺陷.塞尺同一平面的高下差及拼缝用塞尺检查与否合格，依工作单检查其启动方向与否对的.关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/汇报日/月标识修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）检查规程文献编号目的范围指导检查人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量.页数第11页共17页版次1/0执行原则工作单、技术工艺图纸、技术文献、Q/ZXS1009—.序号过程检查项目规定/公差检查工具检查措施频次抽样数量检查类型异常处理记录04内扇拼装组角★3规格尺寸拼好的内扇尺寸与设计尺寸最大容许偏差±1。0㎜；槽口对边尺寸差、对角线尺寸偏差最大不超过±1。㎜卷尺用卷尺测量内扇尺寸，将所测的数据与工作单相比，判断与否合格。每批至少检查一次10扇如下的不少于3支，10扇以上批量的在5％-10％之间首检巡检末检若发生质量问题，首先告知生产人员暂停加工,分析并查明原因，同步加大检查量，确定问题点，若为批量的,则填写不合格评审表评审;若为个别的，则挑出标识牌让生产人员进行返修，返修后的产品应做好检查及检查记录。对于自己不能鉴定或不能立即鉴定的，则填写异常信息反馈单向质检科反馈以便及时处理！异常信息反馈表检查登记表、不合格品评审表★4组角角度组角后的角度最大容许偏差±0.5º.刀口角尺能角度尺用刀口角尺或万能角度尺测量组角后的角度，看与否符合技术规定.表面质量拼装好的内扇其高下差、间隙不不小于0.5㎜，且表面无擦伤、划痕等缺陷等。塞尺用塞尺检测高下差及拼缝，将测量值与原则相比，判断与否合格。方向依工作单检查内扇的方向应符合技术规定。目测依工作单检查内扇上滑撑安装位置与否符合工作单规定的启动方向规定。关键控制点★3、★4编制日期控制方式审核日期反应计划调整/汇报日/月标识修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗(装配)检查规程文献编号目的范围指导检查人员及生产人员的现场作业,有效地控制铝门窗制作时的质量。页数第12页共17页版次1/0执行原则工作单、技术工艺图纸、技术文献、Q/ZXS1009—。序号过程检查项目规定/公差检查工具检查措施频次抽样数量检查类型异常处理记录05五金配件安装产品规格、品牌安装位置附件的规格及品牌应符合技术规定。安装好的滑轮应灵活，位置在同一直线上；安装好的滑撑应启闭灵活，无噪声。滑撑出窗企平面尺寸为15㎜左右（±1.0㎜）；安装好的传动器应启动灵活，连接牢固位置对的,偏差<0.5目测钢板尺安装好的附件检查其规格、品牌等与否符合工作单规定。用钢板尺测量其安装时的位置尺寸，并判断与否符合技术规定。每批至少检查一次10档如下的不少于3支，10档以上批量的在5%-10%之间首检巡检末检若发生质量问题，首先告知生产人员暂停加工，分析并查明原因,同步加大检查量，确定问题点,若为批量的,则填写不合格评审表评审;若为个别的，则挑出标识牌让生产人员进行返修，返修后的产品应做好检查及检查记录。对于自己不能鉴定或不能立即鉴定的，则填写异常信息反馈单向质检科反馈以便及时处理!活动部件固定使用铆钉作严重不合格。异常信息反馈表检查登记表、不合格品评审表表面质量安装好的附件应保证外表无飞边、毛刺，金属镀层完整，无脱落腐蚀等缺陷。附件应齐全.目测安装好的附件检查其表面质量与否有飞边、毛刺、腐蚀等缺陷，与否齐全牢固。关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/汇报日/月标识修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）检查规程文献编号目的范围指导检查人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量。页数第13页共17页版次1/0执行原则工作单、技术文献、Q/ZXS1009—。序号过程检查项目规定/公差检查工具检查措施频次抽样数量检查类型异常处理记录06注胶卡皮条密封胶表面质量粗细均匀，饱满密实，室外面满注，内面四角各注5㎜，其他每隔300㎜注胶卷100㎜,无污染。目测观测注好的硅胶，判断与否符合规定规定，若为卡橡皮内注胶,则用手拉开四角橡皮条，检查与否注胶，判断与否符合规定规定。每批至少检查一次10档如下的不少于3支,10档以上批量的在5％—10％之间首检巡检末检若发生质量异常时,首先告知生产人员暂停，同步加大检查量,若为个别问题，则挑出让生产人员返修;若为批量问题，则告知生产人员返修，整改，并以不合格评审形式向质检科反应并做好检查记录,使问题尽快尽早得以处理。待问题处理后再告知生产人员生产。异常信息反馈表检查登记表、不合格品评审表规格、尺寸、材质橡皮条的规格、材质、长度应符合技术规定。一般橡皮条自然长度比边框和上下框槽口尺寸长2％。横竖对角交接处应吻合平整。橡皮条应紧密，平实镶入槽内，镶好的橡皮条应不易拉出。卷尺卡尺目测对照图纸用卡尺测量橡皮条自然状态下的断面尺寸，判断与否符合技术规定；用卷尺测量其长度判断与否符合技术规定关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/汇报日/月标识修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）检查规程文献编号目的范围指导检查人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量。页数第14页共17页版次1/0执行原则工作单、技术工艺图纸、技术文献、Q/ZXS1009—、GB50210—。序号过程检查项目规定/公差检查工具检查措施频次抽样数量检查类型异常处理记录07玻璃安装表面质量无缺陷，中间无气泡、灰尘等污染。目测目视玻璃表面,观测与否有气泡灰尘，水蒸汽或其他缺陷，并判断与否合格。每批至少检查一次10扇如下的不少于3支，10扇以上批量的在5％-10%之间首检巡检末检若发生质量异常时,首先告知生产人员暂停，同步加大检查量,若为个别问题，则挑出让生产人员返修；若为批量问题,则告知生产人员返修，整改，然后以不合格评审形式向质检科反应，使问题尽快尽早得以处理。待问题处理后再告知生产人员生产。异常信息反馈表检查登记表、不合格品评审表规格尺寸玻璃的规格尺寸应符合工作单及技术规定卷尺检查玻璃规格并用卷尺测量其尺寸，与工作单对照，判断与否符合技术规定。玻璃的方向手感目测目视所装的玻璃,用手模磨砂面或玻璃内外表面，判断与否符合技术规定.关键控制点编制日期控制方式审核日期反应计划调整/汇报日/月标识修改号修改人批准日期产品名称铝合金门窗（装配）检查规程文献编号目的范围指导检查人员及生产人员的现场作业，有效地控制铝门窗制作时的质量。页数第15页共17页版次1/0执行原则工作单、技术工艺图纸、技术文献序号过程检查项目规定/公差检查工具检查措施频次抽样数量检查类型异常处理记录08成品表面质量表面无明显擦伤，擦伤总面积不不小于400mm2。每檔门窗擦伤总长度不不小于100㎜,擦伤位置不超过4处.目测目视产品外观质量，检查其表面与否有缺陷.每批至少检查一次按AQL抽样方案抽检抽检当发现质量异常时,首先告知生产人员暂停生产，分析并查明原因，同步加大检查量，确定问题点.批量的，则向质检科反应，并填写不合格品评审表进行评审.检查的不合格品应挂牌标识，并予以隔离.当发现异常时,自己不能鉴定或不能立即鉴定的产品,则挂已检待判牌标识，然后填写异常信息反馈单反应给质检科以求处理，问题处理后再告知生产.异常信息反馈表检查登记表、不合格品评审表玻璃表面无明显划伤、气泡、胶污染等规格尺寸符合外框拼接、内扇拼接中的规格尺寸规定卷尺卡尺用卷尺测量外框、内扇的尺寸，将所测的值与工作单