角件生产过程检验标准

生产过程的检验标准一、壳型、壳芯的检验标准本检验标准适用于制型，制芯等工序检验。1．型、芯外观检验由目视检查完成。2．检验范围：型、芯外观、永久性铸出标记，滤网是否安放，挡渣芯块是否安放，胶水涂粘。3．有下列缺陷者应判为不合格：3．1型、芯上有明显的缺损及疏松，飞边、毛刺未清除干净。3．2永久性铸出标记错误或辨别不清。3．3未安装滤网及挡渣芯块，下芯错误。3．4合箱胶粘剂未涂或粘接不牢。二、溶炼，化学成分的检验标准熔炼工序检验分冶炼质量及化学成分两部分检验。1．熔化工部检验：1．1检验范围：钢液脱氧质量、出钢温度。1．2脱氧质量由炉前样杯检验。去钢液倒入取样杯中，观察液面情况，如凹陷明显，则脱氧良好，如未凹陷或涨起，则脱氧不良。1．3出钢温度应符合工艺要求，而炉前用热电偶测量。1．4检验员应详细真实填写检验单。2．化学成分检验：2．1铸钢角件的化学成分分析根据GB223进行。2．2铸钢角件的化学成分应符合表2的规定。表2铸钢件的化学成分3.碳当量3．1碳当量的计算公式CE=(Mn/6+r+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)3．2铸钢角件的碳当量应≤0.45%。4．每一熔炼炉应当分析化验二次，第一次在炉内钢液总＞90%时进品量的化验。成品样的化验结果即作为出厂检验的试验结果。三、浇注工序的检验标准残余元素CSVMo≤≤≤0.06≤≤0.050.05≤1.3≤0.0350.0350.250.30.3≥0.20.40.015本检验标准使用于浇注工序检验。1．检验手段及范围：1．1检验手段：目视检验范围；壳型埋箱及浇口杯；浇注温度及速度；挡渣，钢包烘烤。2．有下列情况者属于不合格：2．1壳型排放不合理，如底、部未垫平，排列拥挤；2．2浇口杯未安放或断裂；2．3浇注温度不符合工艺要求，浇注速度过快，过慢，断流等；2．4浇注时未及时撇渣及挡渣；2．5钢包烘烤未达到要求，造成冻包或穿包，包衬泛起；2．6浇注过程中壳型破裂或穿芯造成跑火，未成形者；2．7未到时间就开箱吊运铸件，冷却过快或受机械力作用造成裂纹者。四、角件毛坯，切割工序检验标准1．铸钢毛坯检验采用目测方法进行。2．检验范围：棱、角、孔、外表、内腔及标识。3．检验项目：棱、角是否饱满完整；外表有无夹渣，夹砂，气孔等有无缺陷。4．有下列缺陷之一应判为不合格品：4．1外观检查存在严重缺陷，缺损，未浇足，大面积夹渣和夹砂；4．2外表有超过数量5个点以上，直径超过5mm的缺陷；43主孔所在平面，以及侧孔和端孔16mm范围内缺陷深度超过该处壁厚的50%者。4．4内腔有严重不平整，标识缺损或不清晰；45外观有裂纹宽度，长度超过60mm者，裂纹超3处，或未超过3处，累计长度超过60mm者；4．6角件内腔存在明显缺陷又无法进行修复者；4．7无法清除的大面积夹砂，冷隔或存在密集气孔者；4．8由于穿芯或型漏，毛坯存在大量的粘连者；4．9切割后内浇口部位大缩凹与铸件贯通者。五、热处理、机械性能的检验标准1．热处理的工部检验：1．1调整相关参数，确保按正火的工艺要求，操作；1275750900900℃、五区910℃；1．3出炉角件的颜色为青蓝色。2．试块2．1每一熔炼炉次需浇注二块试块；2．2试块的型式，尺寸和式样截取部位应符合GB6397的规定。2．3试块应随同该熔炼炉号的角件一起热处理。3．试样3．1采用机加工方法从试块上制备试样，拉伸试样的形状和尺寸应符合GB6397标准的规定。3．2试块不足时，允许在角件食物上截取试样，取样部位由公司技术部门确定。4．试验机行校准一次，所有的校准记录应完整保存两年。5．试验方法应符合GB228标准的有关规定。6．拉伸试验6．1每一熔炼炉次区一个与角件随炉热处理的试样进行拉伸试验。6．2铸钢件拉伸试验得出的力学性能应符合表3的规定表3力学性能抗拉强度屈服强度延伸率断面收缩率（）≥40430~6006．3试验的失败≥220≥25败，应从同炉次中取样重新试验。63．1试样安装不当或试验设备有故障；63．2试样加工不当；63．3样中存在铸造缺陷63．4拉伸试样在标距之外7．拉伸试验复试71符合63条，试验失败，允许从同一炉中取一个备用试样，重新试验。7．2当拉力试验结果未达到要求时，应对不合格项目进行复试。72．1当拉力试验试样断面有缺陷时，取一个同炉次的备用试样，复试不合格项目。72拉力试验试样断面没有缺陷时，则要取两个同炉次的备用试3的不合格，则该炉次可以重新热处理后，重新拉力试验。8．低温冲击试验的检验标准8．1冲击试样的形状和尺寸，应符合GB2106标准。8．2冲击试验机应保持良好而准确的状态，试验机每一年应由国家承认的计量部门进行一次校准，所有的校准记录应完好的保存两年。8．3冲击试验方法应符合GB4159标准的有关规定。8．4冲击试验841从与熔炼炉次角件一起热处理的随炉试块上取三个冲击试样，进行低温冲击试验，测试﹣0℃、﹣0℃，三个试样的冲击平均值应大于21J，允许其中一个值低于21J，但最低不得低于15J。842当低温冲击结果未达到4.1条的规定时，应再取三个同炉试样进行冲击复试，前后6个试样的平均值满足规定的平均值的要求，且后一组的试样结果符合4.1条规定，则复试合格。84．3复试后低温冲击仍不合格，则该炉次角件可以重新热处理，并重做冲击试验。七、抛丸工序检验的标准本检验标准适用于抛丸工序检验1．检验手段及范围1．1检验手段：目视1．2检验范围：铸件的外观光洁度2．有下列情况为不合格品：2．1表面存在无法清除的氧化皮或粘砂2．2抛丸表面抛丸不均匀，未抛透或未抛到。八、焊补工序检验的标准本检验标准适用于焊补工序检验1．检验手段及范围1．1检验手段：目视1．2检验范围：焊补质量2．有下列情况为不合格：2．1焊补不平整，熔渣堆积成虚焊；2．2焊接存在裂纹，未焊透，未焊全，气孔等缺陷。九、成品外观检验的标准1．角件上的尖角锐棱均需倒钝。孔内无毛刺、披缝、主孔斜面匀称。216mm有明显的气孔、夹砂和缺损。上述部位见图4阴影面所示。3．其他部位允许存在的表面缺陷为：直径≤2.0mm，深度≤3.0mm3补。4．顶孔（底孔）内表面应平整。不应存在明显的粘砂、氧化皮和局部凸起。5．除第四条规定外，角件内表面不应有大面积的粘砂或氧化皮。610%的黑皮。7．角件存在下列缺陷时，应与报废：7．1目测可见的贯通裂纹72图4阴影面所示部位的缺陷，清除后深度大