激光切割过程中的常见问题

①：焦点越上它的切割面越亮。②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。③：焦点越下它的切割面越粗糙。④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。下表面挂硬渣是：①：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。切割面粗糙是：①：焦点太上；②：气压太大；③：功率过大；④：材料问题。切割喷嘴与镜片的选择(切割参数)一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：①：镜片的选择：切割1-8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片。切割8-10mm的碳钢时选用（7.5英寸）的镜片。②：喷嘴的选择：切割1-6mm的碳钢时选用（Φ1.4）的喷嘴。切割6-10mm的碳钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：①：镜片的选择：切割1-4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片。切割4-6mm的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片。-1-②：喷嘴的选择：切割1-3mm的不锈钢时选用（Φ1.5）的喷嘴。切割时（氮气压力）10㎏-13㎏切割3-4mm的不锈钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。切割时（氮气压力）13㎏-15㎏切割5-6mm的不锈钢时选用（Φ2.5）的喷嘴。切割时（氮气压力）14㎏-16㎏1)空气：①：作为切割气体使用②：作为冷却切割头使用③：作为光路内部除尘使用（保护镜片延长镜片的使用时间）2)普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度99.5%3)纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性）纯度99.9%（切割碳钢速度为3/4）4)高纯氮：作为激光器的使用气体纯度99.999%5)高纯氦：作为激光器的使用气体纯度99.999%6)高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体纯度99.999%1)切割8㎜之内的碳钢类板材，孔径不能小于板材的厚度，切割10之内的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。2)切割4㎜之内的不锈钢板材，孔径不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。3)如果孔径超过以上范围，就使用脉冲切割或进行打标处理。脉冲切割相对于连续波切割：①：速度为连续波的30-50%。②：功率相对于连续波要大一点。-2-③：气压相对于连续波要大2倍左右。穿孔使用连续波a)正常穿孔：适用于切割5㎜以下的碳钢时使用。b)渐进式穿孔：适用于切割6-8㎜P990012）c)强力穿孔：适用于切割10-12㎜穿孔高度不低于切割高度；穿孔气压不低于1.0。a)切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的（切小圆或减速）方式。b)切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的（切小圆或减速）方式。c)切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍。在什么情况下会出现暴孔?在以下几种情况下:a)穿孔时间不够b)气压过大c)焦点不对d)穿孔高度过低e)脉冲频率不一致f)功率过大当切割过程中；零件未完全切断或反渣，造成的报警，即可使用“回退”功能1．暂停程序2．抬起切割头-3-3．单击“回退”功能键4．启动程序回退至所需的路径上后暂停5．单击取消“回退”功能6.按RAEST-CUT重新启动程序继续加工。序号英文内容中文解释1011AXISXPOSITIVELIMITALARM1012AXISXMINUSLIMITALARM1021AXISYPOSITIVELIMITALARM1022AXISYMINUSLIMITALARM1031AXISZPOSITIVELIMITALARM1032AXISXMINUSLIMITALARM1045CUTTING_HEADCABLECUT1046CUTTING_HEADTIPTOUCH1047CUTTING_HEADBODYTOUCH1048CUTTING_HEADNOZZLELOST1049SENSORAUTOCALIBRATIONERROR1053AIRPRESSURELOWX轴正向硬件限位故障X轴负向硬件限位故障Y轴正向硬件限位故障Y轴负向硬件限位故障Z轴正向硬件限位故障Z轴负向硬件限位故障切割头传感器断线报警切割头传感器碰撞报警切割头传感器侧撞报警切割头传感器喷嘴丢失报警传感器自动标定错误空气压力低1064Z轴位置太低，请提升Z轴Zz-4-1100SETLASERPOWERPARAMETERERRORS1101SETORP120）ERRORS设置参数P110ORP120错误1)镜片的安装及清洗（见详2)开/关机床的步骤（见详3)检查切割所用的气体，气压值是否满足切割要求。4)区分所切割板材的材质与厚度，选用相对应喷嘴、调整相对应焦点。(参照切割参数)5)3）6)4）7)5）完成上述步骤后即可试切割或进行正式切割。（详一）镜片的安装及清洗:清洗镜片所用到工具：1.丙酮2．脱脂棉3．镜头纸4．点滴瓶与滴管针5．棉棒6．吹气小球注意事项：1)光学镜片（反射镜、聚焦镜）表面，不要用手直接触摸，这样容易造成镜面划伤。若镜面上有油渍或者灰尘，将严重影响镜片的使用，应及时镜片进行清洗。2)光学镜片严禁使用水、洗衣洁精等清洗。镜片的表面镀有一层特殊的膜，若使用这些来清洗镜片会损伤镜片的表面。3)请勿将镜片放置在阴暗潮湿的地方，这样会使镜片表面老化。4)镜片表面沾有灰尘、污物、或者水汽，容易吸收激光造成镜片镀膜损坏；轻则影响激光光束的质量，重则无激光光束产生。5)镜片有损伤时，应及时送到供应商处进行修复，尽量不要使用已经损坏的镜片，否则将会加速损坏本可修复的镜片。-5-6)在安装或者更换反射镜或者聚焦镜时，不要使用太大的压力，否则会引起镜片的变形，从而影响光束的质量。安装或者更换光学镜片的方法:1)手套；严禁使用手的任何部位接触镜片；取镜片是应戴上手套，并从镜片的侧面拿取，不要直接触摸到镜片镀膜表面上。2)头纸。取镜片时应尽量小心，防止碰伤和摔伤，并且在镜片的镀膜表面，不准施加任何力；出，轻轻的地放入镜座里。3)4)前，不要向镜片上施加任何压力；从包装盒中取出反射镜和聚焦镜时，应戴上干净的手套，从镜片的侧面拿取；取下镜片上的包装时，应避免灰尘等物掉在镜片上；取出镜片后，用喷枪清除镜面上的灰尘，然后将镜片放在镜头纸上，清除镜片支架及固定架上的灰尘及污物，切忌组装时其它异物掉在镜片上，安装镜片在镜座上时，不要过度用力，以免镜片变形，镜片组装完成后，用干净的空气喷枪再次清除镜片上的灰尘及异物。清洁镜片的步骤：不同的镜片，清洁的方法是不同的。光镜面是平面且无镜座时，使用镜头纸清洁，例如清洁反射镜；当镜面是曲面或者是镜面带镜座时，就使用棉签清洁，例如清洁聚焦镜。1)2~3滴高纯度酒精或者高纯度丙烔几次，直到镜面上干净为止；若镜面非常脏时，可将镜头纸对折2`3次，反复上述步骤，直-6-到镜面干净为止。2)高纯度酒精或者丙烔棉签，重复上述操作，直到镜片干净为止；千万不要用已经使用过棉签来进行操作；用干净观察，若镜片的反射情况良好，表明镜片已经清洁干净，若镜片的反射情况不好，则要继续清洁镜片，将已清洁好的镜片，按照上面所述的方法，将镜片安置在镜座上。光学镜片的储存1)光学镜片妥善储存，可以保持镜片的质量完好。2)储存环境温度10-30OC，不可将镜片放入冷冻室或者类似的环境，否则取出时冷凝结霜，容易损伤镜片；储存环境的温度不大于30OC否则会影响镜片表面的镀膜。3)将镜片保存在盒内。4)镜片应放置于不振动的环境，否则容易造成镜片的变形，从而影响镜片的使用性能。（详二）开/关机床的步骤:整机开机程序：激光切割机的操作包括数控系统的操作使用，激光器的操作使用和机床部分的操作使用。在遵守各部分安全操作规程的前提下，每天操作者正常开机工作的操作程序如下：1)合上总电源。检查稳压电源上的电压和三相平衡度显示是否满足机床电气的要求。2)启动冷水机。检查水温，水压是否正常，要与所选用的激光器要求的水压，水温相匹配。3)开启空气压缩机和冷干机，检查气压是否正常。4)打开氦气，氮气，二氧化碳气体，同时检查三个减压阀是否有气体的泄漏。检查各个气瓶的高，低气压是否正常，如果气瓶压力低于0.6MPA，建议更换气瓶。5)启动激光器（详见激光器操作说明书）6)-7-要先将Z轴归零，使切割头处于最高位置，然后才能将轴回零点，以免在回零时，碰坏切割头。整机关机程序：1)关闭激光器，关闭激光器气瓶。2)关闭冷水机。3)关闭空气压缩机。4)关闭冷干机。5)关闭工业冷水机。6)机床回原点。7)关闭机床电源。8)关闭切割用气体。9)封闭切割头喷嘴。（详三）找焦点的方法:（详四）自动标定的方法:（详五）打同轴的方法:机床数控系统在运行过程中突然停电的处置方法：一、CNC系统通电后，将切割头返回机床原点。二、在“CNC系统”中选择“自动”选项；选择右侧区域中“程序执行1”中的读取原工件程序在机床坐标系中零点）三、在“手动编程”中选取下拉列表中“G0X0Y0”后确定，按二次启动按钮。（定位原程序切割零点）四、在“CNC系统”中选择“数据”选项；选择右侧区域中“修改”中的“循环-8-代表原程序当前的切割位置；P12代表原程序当前切割的起始位置）五、操作完上述步骤后执行“GO”指令的跳步加工程序。六、在“CNC系统”中选择“数据”选项；选择所需修改的程序；例：打开程序“P010101”如下：(P8=46；P12=40)灰色部分为更改或添加（根据切割过程的情况）N2G71公制编程N4G90绝对值编程N6Q=P001调用P1中设定的工艺参数子程序(如P1=900303)N8G10动态堆栈清零打开机械光闸N10M10N14G160X1Y1Z1N16G165F10N18Q999997N20G92X0Y0N22G09工件坐标零点存储子程序设定工件坐标系统零点程序预读打开*N23GO40N24G0X1610.361Y.001N26Q990051N28Q=P10机床快速定位至切割起始点切割层1的工艺子程序调用切割起始辅助功能子程序切割运行路径N30G1X1610.361Y37.501N32X1637.388Y162.501N34X1638.99Y162.501N36X1638.99Y640.001N38Q=P11调用切割结束辅助功能子程序定位至下一个切割起始点N40G0X4.999Y.001N41Q990051N42Q=P10N4