《鞋类模拟行走（寿命）试验方法》

1HG/T3611—XXXX鞋类模拟行走（寿命）试验方法本文件描述了鞋类模拟行走（寿命）试验方法。本文件适用于能紧固于试验仿生足的各类鞋（靴）模拟行走试验，不适用于专业用鞋（靴）和拖鞋的模拟行走试验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1试验鞋testfootwear从批量生产合格的产品中随机取出的产品。3.2对照鞋contrastfootwear与试验鞋同批同时抽取，未经试验的鞋。3.3新型鞋newfootwear在穿着试验中与受控鞋进行比对的新工艺、新材料、新型号、新功能或新结构等制成的鞋。3.4受控鞋controlfootwear已知其性能、特性及工艺而制备的鞋。3.5变化variation2HG/T3611—XXXX试验鞋与对照鞋或新型鞋与受控鞋相比较的各个对应部位的差异。4原理鞋（靴）模拟穿着行走的运动过程，鞋跟先与测试面接触，其接触角（5±1）°,继而整只鞋底与测试面接触，然后鞋跟提起，跖趾部位弯折，弯折角（25±1）°。在整个运动过程中，其试验部位始终受到男、女、童一般平均体重的压力，引起鞋（靴）对测试面产生摩擦，达到规定试验次数后，观察鞋（靴）的磨损程度，并记录。与对照鞋或受控鞋进行比较和分析，确定鞋（靴）的穿着寿命或适用性。5设备5.1模拟行走装置5.1.1模拟行走装置为自动跑步机，包含有仿生足、传感器、冲击力值调节装置、砝码固定器、不同材质运动表面，在电机驱动下实现仿生足模拟人体行走，装置必须保证两脚同时接触试验测试面的时间≥0.1s，见图1。标引序号说明：1——电机；2——大腿杆；3——连杆（腿筋）；4——小腿杆；5——双拐曲轴；6——机架；7——重锤；8——缓冲器；9——仿生足；10——测试面。图1模拟行走装置示意图5.1.2具备可调整负荷装置中心线与水平测试面的倾斜角度，可模拟脚在上坡、下坡行走的模拟试验。3HG/T3611—XXXX5.1.3具备可调整负荷装置，精确到0.1kg，负荷可根据鞋号进行选择，鞋号250及以上的鞋，垂直负荷为（500±20）N；鞋号250以下的鞋，负荷为（400±20）N；儿童鞋负荷为（200±20）N（特殊要求可在100N-600N之间选择）。5.1.4具备可调整模拟加速频率及速度功能，调速频率误差±5速度最快可达每分钟60步，实现加速模拟试验。5.1.5模拟行走测试面为120#或P60、240#强力砂布带，或者粗糙度同C25混凝土界面的砂布带。每次试验时更换新的砂布带。5.1.6可含有摩擦力测量传感器，可以间断或连续测量鞋在模拟行走试验时，鞋底各部位与测试面的摩擦力。5.2仿生足应含有不同型号的仿生足，见图2。仿生足上安装有缓冲器，缓冲器的弹性系数为150N/mm，并且能够自由更换。标引序号说明：1——缓冲器；2——仿生足。图2仿生足示意图5.3橡胶厚度仪橡胶厚度仪，精度0.01mm。5.4读数显微镜读数显微镜，精度0.01mm。5.5求积仪求积仪，精度不低于±0.3%。4HG/T3611—XXXX6样品6.1试验用保护袜，棉质运动袜子1双，含棉量＞75%。6.2每次试验为2双同批次、同款式的鞋，一双为按规定次数进行试验，另外一双用作同部位解剖试验前后的比对测量。6.3鞋子必须为制成24h后的成品鞋，样品不得有明显缺陷，试验前应放置在符合GB/T2941规定要求的标准环境处理室进行环境处理4h以上。6.4样品调节环境与试验环境相同，必须符合GB/T2941规定要求。7试验步骤7.1选择与试验鞋相匹配的仿生足安装在缓冲器上。7.2调整仿生足的角度，使内外两侧面的角度相等，仿生足前掌保持一定翘度；调整仿生足的方向，使其与试验运动方向一致，调节仿生足的弯折角度为25°。7.3安装仿生足保护袜，为仿生足穿上保护袜，穿时要保证袜子平整，袜子有孔或有瑕疵时需立即更7.4安装试验鞋，将试验鞋安装到仿生足上，使试验鞋与仿生足充分接触，再系紧鞋带或其他紧固件。7.5设置试验负荷、试验频率和试验最终累计次数。7.6启动开关并试验。7.7规定累计次数的试验，应经常观察试验情况，同时定时清除模拟路面的残留杂物。样品不出现明显破损，则一次连续试验达到规定试验次数停机为止。若试验过程中需测量样品情况，每五千或一万次停机测量一次，记录样品的磨损、破坏等情况。7.8试验结束后，取下试验鞋按试验要求进行测量和观察记录。鞋底磨损面积用求积仪进行测量，或使用其他鞋底磨损面积计算的方法进行测量,精确到0.1mm2。鞋底磨损厚度用橡胶厚度仪或读数显微镜进行测量,精确到0.1mm。7.9对新型鞋样品的试验可以重复上述7.1～7.7的步骤进行。8试验结果8.1磨损面积百分率试验鞋鞋底磨痕面积与对照鞋鞋底面积的比值（%），精确到0.1。新型鞋鞋底磨痕面积与受控鞋鞋底面积的比值（%），精确到0.1。8.2磨损厚度百分率试验鞋鞋底磨损后的厚度与对照鞋鞋底同部位的厚度的比值（%），记录鞋底磨损最大处，精确到0.1。新型鞋鞋底磨损后的厚度与受控鞋鞋底同部位的厚度的比值（%），记录鞋底磨损最大处，精确到0.1。8.3残余厚度试验后在磨损最大处剖开，测量鞋底的残余厚度，精确到0.1mm。5HG/T3611—XXXX8.4试验结果判定通过对照鞋与试验鞋或受控鞋与新型鞋的比对，以磨损面积百分率，磨损厚度百分率，残余厚度为判定依据。同时观察帮面（如裂浆、裂面、断线、破裂）、鞋底（如开胶、涂色龟裂、脱落、断裂、气/液漏气/液或瘪塌等）、帮底（包括围条、底墙）结合部位（如开胶、材料破坏等）的变化情况，帮面工艺（如龟裂、开胶、脱层等）变化情况。按照计算值和试验中可记录变化状态综合