《非金属化工设备 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚氯乙烯、均聚聚丙烯、聚偏氟乙烯和玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀》

1非金属化工设备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚氯乙烯、均聚聚丙烯、聚偏氟乙烯和玻璃纤维增强聚丙烯隔膜阀本文件规定了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚氯乙烯（PVC-U、PVC-C）、均聚聚丙烯（PPH）、聚偏氟乙烯（PVDF）和玻璃纤维增强聚丙烯（FRPP）屋脊式隔膜阀的材料、设计、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于公称压力小于或等于1.0MPa，使用温度：ABS隔膜阀为-40℃~70℃;PVC-U隔膜阀为-5℃~60℃、PVC-C隔膜阀为-5℃~95℃;PPH隔膜阀为-10℃~90℃;PVDF隔膜阀为-40℃~120℃;FRPP隔膜阀为-14℃~100℃,公称通径大于或等于DN15mm至DN250mm的法兰连接式和对接连接式隔膜阀（以下简称“隔膜阀”）。公称通径大于DN250mm的隔膜阀可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T193普通螺纹直径与螺距系列GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱GB/T27726热塑性塑料阀门压力试验方法及要求GB/T30308氟橡胶通用规范和评价方法GB/T35974.3塑料及其衬里制压力容器第3部分：设计GJB5180ENB型三元乙丙橡胶规范HG/T2902模塑用聚四氟乙烯树脂HG/T2904模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂JB/T308阀门型号编制方法JB/T8859截止阀静压寿命试验规程2ISO10931:2005工业用塑料管道系统聚偏氟乙烯（PVDF）部件和系统规范[Plasticspipingsystemsforindustrialapplications—Poly(vinylidenefluoride)(PVDF)—Specificationsforcomponentsandthesystem]ISO15493:2003工业用塑料管道系统丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）和氯化聚氯乙烯（PVC-C）部件和系统规范公制系列[Plasticspipingsystemsforindustrialapplication—Acrylonitrile-butadiene-styrene(ABS),unplasticiedpoly(vinylchloride)(PVC-U)andchlorinatedpoly(vinylchloride)(PVC-C)—Specificationsforcomponentsandthesystem—Metricseries]ISO15494:2015工业用塑料管道系统聚丁烯（PB）、聚乙烯（PE）、耐热聚乙烯（PE-RT）、交联聚乙烯（PE-X）和聚丙烯（PP）部件和系统的公制系列规范[Plasticspipingsystemsforindustrialapplication—Polybutene(PB),polyethylene(PE),polyethyleneofraisedtemperatureresistance(PE-RT),crosslinkedpolyethylene(PE-X),polypropylene(PP)—Metricseriesforspecificationsforcomponentsandthesystem]3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1温度折减系数frtemperaturederatingfactor不同使用温度下，最大允许工作压力与公称压力（PN）的换算系数。4材料4.1制作隔膜阀阀体、阀盖等主体部件的ABS、PVC-U和PVC-C原料质量应符合ISO15493:2003的规定；PVDF原料质量应符合ISO10931:2005的规定；FRPP和PPH中的PP原料质量应符合ISO15494:2015的规定。4.2用作增强材料的玻璃纤维质量应符合GB/T18369的规定。4.3均聚聚丙烯（PPH）材料的理化性能应符合表1的规定，玻璃纤维与聚丙烯复合后形成的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料其理化性能应符合表2的规定。制作复合材料测试试样的原材料配比、成型工艺应与制造阀门的一致，经检验合格后方可用于生产。3表1均聚聚丙烯（PPH）材料的理化性能表2玻璃纤维增强聚丙烯（FRPP）材料的理化性能4.4隔膜阀的隔膜材料选用氟塑料F46时，其质量应符合HG/T2904的规定；选用聚四氟乙烯时，其质量应符合HG/T2902的规定；选用氟橡胶时，其质量应符合GB/T30308的规定；选用三元乙丙橡胶时，其质量应符合GJB5180的规定。4.5隔膜阀密封垫片或O型垫圈选用氟橡胶时，其质量应符合GB/T30308的规定；选用三元乙丙橡胶时，其质量应符合GJB5180的规定。4.6隔膜阀阀杆、紧固件、嵌件和法兰刚度加强板宜采用金属材料，其质量应符合相关标准规定。4.7隔膜阀的其它零部件材料的选择应确保隔膜阀的性能符合第6章规定的要求，这些材料不应对隔膜阀性能产生不利影响。5设计5.1结构型式和主要结构尺寸本文件规定的隔膜阀的结构型式为屋脊式（也叫堰式连接方式有法兰连接方式和对接连接方式，对接连接方式又分为直接对接式和由令接管式，由令接管式又分为由令接管对接式和由令接管承口式。直接对接连接的方式又分为粘接连接、承插焊接、热熔焊接和螺纹连接。粘接连接适用于ABS、PVC-U、PVC-C材料，承插焊接适用于FRPP、PPH、PVDF材料，热熔焊接适用于FRPP、PPH、PVDF材料。45.1.1法兰式隔膜阀结构型式见图1，其主要结构尺寸应符合表3的规定。标引序号说明：1——阀体；2——阀体嵌件；7——阀瓣；8——阀盖；3——法兰刚度加强板；4——隔膜；5——阀盖螺柱、螺母、螺母保护罩；6——膜片嵌件；9——阀杆；10——手轮；11——启闭指示限位器；12——透明罩。图1法兰连接的隔膜阀结构型式图表3法兰连接隔膜阀规格尺寸公称通径DN公称压力PNLDDnø4444444888885.1.2直接对接式隔膜阀结构型式见图2，其主要结构尺寸应符合表4的规定。标引序号说明：1——阀体；2——隔膜；7——阀杆；8——手轮；3——隔膜嵌件；4——阀瓣；5——阀盖；6——螺母保护罩、螺柱、螺母；9——启闭指示限位器；10——透明罩。图2直接对接式隔膜阀结构型式图6表4直接对接式隔膜阀规格尺寸公称通径DN公称压力PNLDDb5.1.3由令接管对接式隔膜阀结构型式见图3，其主要结构尺寸应符合表5的规定。标引序号说明：1——接管；2——垫圈；7——阀瓣；8——阀杆；3——接帽；4——阀体；5——隔膜；6——螺柱、护套螺母；9——阀盖；10——手轮。图3由令接管对接式隔膜阀结构型式图表5由令接管对接式隔膜阀规格尺寸公称通径DN公称压力PNLDDb（最小值）5.1.4由令接管承口式隔膜阀结构型式见图4，其主要结构尺寸应符合表6的规定。2——○型圈；8——阀杆；3——接帽；2——○型圈；8——阀杆；3——接帽；4——阀体；5——隔膜；6——护套螺栓；10——手轮。1——承口接管；7——阀瓣；图4由令接管承口式隔膜阀结构型式图8表6由令接管承口式隔膜阀规格尺寸公称通径DN公称压力PNLDDb（最小值）5.2型号编制隔膜阀型号依据JB/T308进行编制，具体标记为：G○○1□-△S○标记中各要素如下：G—阀门种类为隔膜阀；○○—连接方式。4为法兰连接；6为对接连接：61为直接对接式,62为由令接管对接式,63为由令接管承口式；1—结构型式为屋脊式（也叫堰式）；□—隔膜材料。F为氟塑料，X为橡胶；△—公称压力，以MPa的10倍数值标注；S○—阀体材料，S是塑料统称；S1代表ABS，S2代表PVC-U，S3代表PVC-C，S4代表PPH，S5代表PVDF，S6代表FRPP。示例1：公称压力为0.6MPa的法兰式连接、隔膜为氟5.3温度——压力折减5.3.1隔膜阀的最大允许工作压力与设计使用年限、工作温度、结构与介质对过流零部件材质的腐蚀破坏能力相关。如仅考虑工作温度对最大允许工作压力的影响时，隔膜阀的最大允许工作压力（PMO）可按式（1）计算。PMO=fr×PN..........................（1）式中：PMO——最大允许工作压力，单位为兆帕（MPa）；fr——温度折减系数，可参照表7选择；PN——公称压力，单位为兆帕（MPa）。对于设计使用寿命25年、输送介质对隔膜阀材质性能无破坏的阀门，公称压力的最大温度折减系数（fr）应符合表7的规定。5.3.2对于设计使用寿命不是25年，输送介质对隔膜阀材质性能有破坏的阀门，公称压力的折减系数由制造商给出。表7温度折减系数（fr）温度t℃×××××××××××a×××××××××a×××××××××××××××5.4结构设计、零部件制造和装配5.4.1隔膜阀阀体的壁厚设计依据GB/T35974.3计算，且应大于相同公称压力等级下的管材的最小厚度。5.4.2对于注塑成型的隔膜阀零部件的结构，应根据热塑性塑料注塑成型的工艺要求进行结构设计，设置加强筋，并预留加工余量。5.4.3隔膜阀两端法兰密封面、对接口端面平行度应符合GB/T1184规定的公差等级12级要求。5.4.4手轮上应标有开关方向的箭头及“开”、“关”或与其相同含义的其它文字字样。5.4.5嵌件上的螺纹按GB/T193规定的粗牙螺纹加工。5.4.6金属嵌件不得露出注塑件表面，并保证有不小于1mm厚度的塑料覆盖层。5.4.7隔膜膜片完全开启高度（最小值）应符合表8的规定。5.4.8装配时，阀杆、螺母及滑动部位必须涂有润滑油脂。5.4.9装配完毕，应进行手动操作，要求运转平稳，启闭灵活，无阻滞现象。表8隔膜片完全开启高度公称通径DN6要求6.1外观成品隔膜阀内外表面不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的缩形、色泽不均匀等缺陷；出厂时应保持清洁，不得有明显的污垢。6.2尺寸及其偏差隔膜阀的尺寸应符合表3、表4、表5和表6的规定。6.3材料用于制作隔膜阀主体部件的原材料应符合4.1、4.2、4.3和4.4的要求。6.4性能隔膜阀的阀体强度、整体强度、密封性能应符合GB/T27726的要求。6.5静态寿命隔膜阀静态寿命试验的次数应符合表9的规定。表9隔膜阀静态寿命次数要求公称通径DN/mm7试验方法7.1外观外观应目测。7.2尺寸尺寸应按GB/T8806的规定进行测量。7.3材料7.3.1制作隔膜阀主体部件用的ABS、PVC-U和PVC-C原料质量应采用ISO10453:2003规定的方法检测。7.3.2PVDF原料质量应采用ISO10931:2005规定的方法检测。7.3.3FRPP和PPH中的PP原料质量应采用ISO15494:2015规定的方法检测。7.3.4玻璃纤维增强聚丙烯复合材料和均聚聚丙烯的理化性能检测按照下列方法进行：a）FRPP和PPH的拉伸强度按GB/T1447测试；b)FRPP和PPH的弯曲强度按GB/T1449测试；c)FRPP和PPH的压缩强度按GB/T1448测试；d)FRPP和PPH的简支梁冲击强度按GB/T1451测试；e)FRPP和PPH的密度按GB/T1463测试；f)FRPP和PPH的维卡软化温度按GB/T1633中的A50法测试；g)FRPP和PPH的邵氏硬度按GB/T2411测试。7.4强度及密封性能隔膜阀的阀体强度、整体强度、密封性能按GB/T27726进行试验。7.5静态寿命试验隔膜阀静态寿命试验按JB/T8859的规定进行。8检验规则8.1检验分类隔膜阀的检验分出厂检验和型式检验两类。8.2组批规则同一原料同一结构同一工艺连续生产的同一规格的隔膜阀作为一批。DN≤50mm规格的隔膜阀每批不超过3200个，50mm＜DN≤100mm规格的隔膜阀每批不超过1200个，DN＞100mm规格的隔膜阀每批不超过500个。如果生产7天仍不足上述数量，则以7天为一批。8.3出厂检验8.3.1出厂检验的检验项目为外观、尺寸及其偏差和密封性能试验。8.3.2隔膜阀的外观和尺寸检测按GB/T2828.1规定抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）4.0，抽样方案应符合表10的规定。表10抽样方案NnAcRe20130150181212233456788.3.3外观和尺寸抽样合格的产品，再全部进行密封性能试验。8.4型式检验8.4.1型式检验的检验项目为第6章规定的全部要求。8.4.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产时；b)材料、工艺、结构有较大变动时；c)停止生产一年以上，重新开始生产时；d)客户要求并协商一致时。8.4.3型式检验的试样不得少于5个。8.5判定规则8.5.1出厂检验a)外观、尺寸：符合6.1、6.2要求为合格；b)密封性能检验：符合6.4的密封性能检验要求为合格。不合格判定：不合格数量达到和超过表10规定的