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文档简介

下线正式生产的产品符合规定要求,防止批量出错。数量:一件至若检验知识5.熟悉产品检验规,了解标准来源6.有一定的沟通能力验方式不一定要求同时具备的。一般情况下,采用一种也就足够了。产品进行的检验;首件检验由操作者.检验员共同检验下线正式生产的产品符合规定要求,防止批量出错。数量:一件至若检验知识5.熟悉产品检验规,了解标准来源6.有一定的沟通能力验方式不一定要求同时具备的。一般情况下,采用一种也就足够了。产品进行的检验;首件检验由操作者.检验员共同检验;操作者首先 产品检验基本知识1、什么是检验(QC定义:检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验,将其检查结果与检验标准进行比较,最终判定产品是否合格的过程。1)产品---检验的对象。品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域的质量特性对后工序的影响,从这个意义上讲,真正一个称职QC你还应当了解生产流程;2)检验方法---既检验手段,包括检验工具、仪器、目力等。你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具;3)检验标准---检验的生命线。假设一个企业,没有检验标准,仅凭个人经验操作,或标准制定描述失当、不充分或者模糊,它能够作出优质产品来,是难想象的。所以,在二方验厂时,有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室,然后在去勘察你的控制现场2.报告:将产品检验的结果报告给质量管理部门。报告的目的是建立和收集数据,记录报表是为运用而生的,其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。所以,作为一名质量相关人员,在设置记录的种类、数量、格式容,你首先应当考虑质量诉求,既客户的期望和要求,当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。报告包括两种形式:1)例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等;2)异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3.反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。以上是品管人员的基本职责,你应当根据公司的情况和需求,赋予QC更多的功能与职责,譬如监督(工艺检验标准的有关知识检验标准的要素构成外观:脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性;尺寸:板厚、线宽、线径、管脚长度等;检验方式:采取全检还是抽检检验手段:使用什么工具和仪器判断准则:经过检查后,如何判定该项目是否合格(分为单件质量和批质量)适用的检验标准有哪些?产品图纸、技术规格书生产指令说明.验人员;比例3-15%六、品质管理的“三检制”自检作业员对自板要标识并签名c.样板要挂在生产线显著位置,供品管和作业员参产品中抽取部分产品(样本),只对样本进行检查,并依据样本的检数*100%产品不合格率:不合格率=不良品数/检查总数验人员;比例3-15%六、品质管理的“三检制”自检作业员对自板要标识并签名c.样板要挂在生产线显著位置,供品管和作业员参产品中抽取部分产品(样本),只对样本进行检查,并依据样本的检数*100%产品不合格率:不合格率=不良品数/检查总数*10 客户订单产品样板/图片/菲林等,建议尽可能多采用实物标准,作为标准体系的重要补充;色板(偏通卡)抽样标准(GB2828.1-2003)产品检验的分类按产品形成的阶段分类:来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。过程检验包括首件检查、中间检查和完工检查。最终检验包括产品检查和出货检查。IQC即来料检验,可采取抽检或全检。线上QC一般在特定的关键的工序设置,由线上检查人员对本工序形成的质量进行全检;IPQCFQCOQCQA即巡检,目的是控制过程的稳定性。采取抽检,要确定检查频率和抽样量。即完工检查,在产品包装前执行,一般对特定的关键的项目实施全检,一般在包装之前。即出货检查,一般采取抽检。即品质保证,一般企业通常情况下指成品检验。需要说明的是:后三种检验方式不一定要求同时具备的。一般情况下,采用一种也就足够了。如果一家公司三种方式全部同时采用,一定不是好事,除非是某个产品客户要求特别严格。首件检查目的:保证下线正式生产的产品符合规定要求,防止批量出错。数量:一件至若干件。时机:---批量正式生产前---工艺条件变更,包括材料变更---工模夹具经过修理b.样板要标识并签名中间检查包括线上QC和巡检。完工检查产品全部制造过程完成后的检查,包括FQC、OQC和QA。---检验费用较低廉的场合---关键的或不稳定工序的质量特性---控制失败后的补救措施),对送检产品(批)作出是否合格判断的过程。2标准抽样分为计数型抽样和计量型抽样两种,如GB2828。产品检验的步骤了解明确检验任务—检查什么产品?引用什么标准?如何检查?准备并验证检验工具、准备检验记录表格;确认检验的方式—是全检还是抽检?.数/送货产品面积总数*100%十二、制程质量控制制程也就是生图纸、技术规格书生产指令说明.........2.客户订单产包括:---检验费用较低廉的场合---数/送货产品面积总数*100%十二、制程质量控制制程也就是生图纸、技术规格书生产指令说明.........2.客户订单产包括:---检验费用较低廉的场合---关键的或不稳定工序的质类:100%检验(全检)指对送检产品逐件的全数检查。运用场合 全检:针对单个产品逐一进行判断;抽检:根据样本的结果,对产品批作出判断。3)制订QC工程图;);8)培训并配备检验人员;比例3-15%六、品质管理的“三检制”自检作业员对自己制造的产品(包括流入的产品)进行自主检查;互检作业员相互进行产品检查,一般由组长来执行;专检由专职检验人员执行的检查。七、品质管理的“三不原则”不做检验记录的QC不能称之为QC。1产品检验记录至少应包含如下容:产品名称、部门或工序、生产数量(或送检数量)、不合格数量及原因。2.一定水平的文化程度3.熟悉产品了解制造流程4.具备基本的产品的检验知识5.熟悉产品检验规,了解标准来源十、检验人员工作质量的判定标准—错检率和漏检率错检是指将合格判定为不合格,漏检是指将不合格判定为合格。错检率=错检数/检查总数*100%漏检率=漏检数/检查总数*100%产品合格率:合格率=合格品数/检查总数*100%产品不合格率:不合格率=不良品数/检查总数*100%返工率:返工率=返工产品数/生产总数*100%返修率:返修率=返修产品数/生产总数*100%报废率:报废率=报废产品数/生产总数*100%客户退货率:客户退货率=客户退货面积总数/送货产品面积总数*100%制程也就是生产过程,制程质量控制的目的在于及早发现不合格现象.采取措施.以防止生产过程.不合格的产品;3.不流出不合格的产品八、产品检验记录与报表不本知识一、填空检验(QC)定义:检验是指依照检验标准对产品进置检验工作站;5)确定检验方式—全检还是抽检?6)制订产品检纠错和辅导)、改进等。二、不合格的产品;3.不流出不合格的产品八、产品检验记录与报表不本知识一、填空检验(QC)定义:检验是指依照检验标准对产品进置检验工作站;5)确定检验方式—全检还是抽检?6)制订产品检纠错和辅导)、改进等。二、1.1.11.1.11.1.21. 2.巡回检验:指检验员在生产现场按一定的间隔时间对有关工序的产品和生产条件进行监督检验;巡回检验线检验;四.完工检验(全数检验):指对全部加工活动结束的半成品.物件进行的检验,即对前面所有检验数据进行复验员共同检验;并双方在”末件检验记录表”上签名确认。2-89-1551-9091-150样本量字码ABCDEFGHJKLMNP量n2358接收质量限(AQL)Ac00000000011235Re11111111122346Ac0000000112357Re1111111223468Ac000112357Re111223468Ac00112357Re11223468.产品特性(检验的指标和容)。这是检验标准最重要的组成部分,一检验,可采取抽检或全检。线上QC一般在特定的关键的工序设置,产过程,制程质量控制的目的在于及早发现不合格现象.采取措施.在”末件检验记录表”上签名确认。目的:产品特性(检验的指标和容)。这是检验标准最重要的组成部分,一检验,可采取抽检或全检。线上QC一般在特定的关键的工序设置,产过程,制程质量控制的目的在于及早发现不合格现象.采取措施.在”末件检验记录表”上签名确认。目的:确保生产结束后产品质量产品检验基本知识最终判定产品是否合格的过程。:():()A:检验费用较低廉的场合;B:关键的或不稳定工序的质量特性;:()1、产品检验的步骤2、检验三要素3、制程质量检验形式及目的四、应用1.来了一批10MΩ金属膜电阻,数量是550000只,请描述正常检验一次抽样方案中样本数量、接收数和拒收数;.率和抽样量。即完工检查,在产品包装前执行,一般对特定的关键的实施产品检查;7.判定产品是否合格?全检:针对单个产品逐一进如果一家公司三种方式全部同时采用,一定不是好事,除非是某个产十、检验人员工作质量的判定标准—错检

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