路桥施工工艺

（2）.工艺措施：1、土石方挖运工程施工方案1.1施工工艺流程如下图所示。施工准备施工准备土石方开挖垃圾外运场地整平、碾压1.2施工次序土石方工程总体施工次序可以分不一样工作面同步进行。1.3土石方挖运施工1)、有骨料多合土挖运土方开挖采用反铲挖掘机施工，边挖边装车，土方运送采用8t自卸汽车运送。2)、挖运安全在开挖之前，派专人对施工施工现场的管线进行实地标识，机械开挖的过程中安排专人指挥，防止对地下管线导致破坏。派专人对运送道路进行养护，对散落的石块等障碍物及时进行清理，以保证道路安全畅通。在道路两侧、开挖区设置对应的标志物，引导车辆对的行驶，对进入施工现场的作业人员进行安全教育，保证人员安全。1.4废碴外运本标段工程拆除旧路废碴4105m3，需要外运丢弃。废碴外运采用8t自卸车运送，弃碴地点应经业主同意。2路床碾压施工方案2.1施工次序路床碾压施工跟进土石方挖运，可以与土石方挖运开展的工作面同步组织流水施工。2.2路床整形、碾压施工1)、路基整形、压实平整采用挖掘机和人工配合，压实采用12t的震动式压路机碾压。碾压时，要掌握好最佳含水量指标，控制土基含水量在最佳压实含水量的±2%之内。碾压次序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠15－20cm，防止漏压；碾压过程中要控制压路机行驶速度不不小于2km/h；完毕压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起等现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量超过最佳含水量应翻晒后再进行平整碾压。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散、应合适洒水；如土过湿、发生：“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。压实结束后应及时进行密实度检测，密实度不够要继续碾压。2）、施工检测做好路基标高，以及碾压密实度的检测控制，路基压实采用重型击实原则，压实度应≥90，土路基顶面弯沉值335（1/100mm），弯沉测试原则载轴BZZ-100相称于黄河JN-150。根据压实度检查（或碾压检查）的成果，凡不符合设计规定的路段，必须根据详细状况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使到达原则。2、级配碎石垫层本工程级配碎石垫层厚10cm，采用路拌法施工，其详细措施如下：级配碎石施工流程图撒铺填隙料和碾压⑴初压：用两轮压路机碾压，使粗碎石稳定就位。在直线段上碾压从两侧开始，逐渐错位向路中心进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，应两次找平。初压终了时，表面应平整，并且有规定纵坡。⑵撒铺填隙料：用级配砂撒布在已压稳的粗碎石层上，松厚约2.5～3.0cm。需要时，用人工或机械进行扫匀。⑶碾压：用振动压路机慢速碾压，将所有填隙料振入粗碎石间的孔隙中，碾压措施同初压，但路面两侧应多压2～3遍。其压实厚度一般为碎石最大粒径的1.5～2.0倍，即10～12cm。碾压后基层的固体体积率不不不小于85%。⑷粗碎石层表面孔隙所有填满后，立即用洒水车洒水施工中应注意勿使多出水浸泡下承层。⑸再次碾压：用振动压路机进行碾压，碾压过程中，对局部填料隙局限性之处，人工找出，将局部多出的填料用竹帚扫到局限性之处或扫出路外。⑹用压路机跟在洒水车背面进行碾压，在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中。需要时，再添加新的填隙料。洒水和碾压应当一起进行到细集料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应有足够的数量，以填塞所有孔隙，并在压路机前形成微波纹状。⑺干燥，碾压完毕的路段要留待一段时间，让水份蒸发，构造层变干后，表面多出的细料以及任何集中成一薄层的细料覆盖层，都应扫除洁净。3、混凝土基层施工砼采用商品砼，混凝土施工前，将根据规范和设计规定对商品混凝土搅拌站进行交底，保证混凝土拌制符合规定，商品混凝土运至现场后，按规定进行现场取样检查。浇注前应先检查商品砼的质量、强度、骨料粒径、坍落度等技术指标与否符合设计规定。1)、施工放样施工前根据设计规定运用基层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在人行道道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。2)、混凝土浇筑准备工作a、按需要准备混凝土浇筑所需的各类机具，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同步配有专职技工，随时检修；b、在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝；c、加强和气象预测预报部门的联络工作，在砼施工阶段应掌握天气变化状况，以保证砼持续浇筑的顺利进行，保证砼浇灌质量；d、检查安全设施，劳动力配置与否妥当，能否满足浇筑速度的规定；砼浇注到厚度二分之一后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s～25s，不得过久，以振至砼混合料泛浆，不明显下降、不冒泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如路牙石边缘、树池穴等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不不小于作用半径的1.5倍。插入式振动器与路牙石的间距保持为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘砼。经平板振动器整平后的砼表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。砼板的养生拟分为初期养生和后期养生。初期养生为水泥砼板成活至板面可以上人而无明显脚印为止，采用塑料薄膜进行养生，以防风吹、日光直射和雨淋。后期养生采用麻袋或草帘“鱼鳞式”覆盖浇水养生法，整个养生期不得少于14天，养生期内保持水泥砼湿润，要设专人养生，保证水泥砼有足够的强度。在养生期间，严禁一切机动车辆上板行驶。4)、5)、6)、4、石材地面铺设施工方案一、施工准备(一)材料规定：1.水泥：325号一般硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验成果使用。2.白水泥：325号白水泥。3.砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4.大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸规定的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不适宜用易褪色的材料包装。5.其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件(镀锌或不锈钢连接件等)；尚应配置适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色靠近的多种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。(二)重要机具：磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头(Φ5，打眼用)操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺(3000~5000mm×40mm×10~15mm)托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮(1mm厚)木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。(三)作业条件：1.办理好构造验收。少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面，并准备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等。2.内墙面弹好50cm水平线(室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线)。3.脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子(室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等)，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要赤求。4.有门窗套的必须把门框、窗框立好(位置精确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量)。同步要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计规定，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。5.大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，查对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。6.大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要通过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板规定施工。7.对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行拭拼选用。二、操作工艺(一)工艺流程：1.簿型小规格块材(边长不不小于40cm)工艺流程：基层处理基层处理吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排块砖浸块材镶贴块材表面勾缝与擦缝施工准备(施工准备(钻孔、剔槽)穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石分层灌浆擦缝(二)薄型小规格块材(一般厚度10mm如下)：边长不不小于40cm，可采用粘贴措施。1.进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶巾在较隐蔽的部位。2.在基础湿润的状况下，先刷107胶素水泥浆一道(内掺水重10%107胶)，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12mm，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。3.待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴(也可以用胶粉)，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。(三)大规格块材：边长不小于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装措施。钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计规定用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面。在每块析牟上、下两个面打眼，孔位打在距石板背面以8mm为宜(指钻孔中心)。如大理石或预制制磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增长孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，尤其是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约3~4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝臣入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定年固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位打扫洁净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距构造面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线(柱面和门窗套等同)。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙(如设计规定拉开缝，则按设计规定留出缝隙)。安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固)，把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的荫阳角方正，在安装石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好)。灌浆：把配合比为1：25水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~12cm)，用铁簸箕舀浆渐渐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，因此要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查与否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。擦缝：所有石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗洁净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦洁净，使缝隙密实、均匀、洁净、颜色一致。柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面措施相似，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。(四)夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。(五)冬期施工：1.灌缝砂浆应采用保温措施，砂浆的温度不适宜低于5℃。2.灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺入能减少冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。3.用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。4.冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7~9d。三、质量原则(一)保证项目：1.饰面板(大理石、预制水磨石、磨光花岗石)的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计规定和有关原则的规定。2.饰面板安装(镶贴)必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。(二)基本项目：表面：平整、洁净，颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处板的压向对的，非整板的使用部位合适。套割：用整板套割吻合，边缘整洁；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向对的；滴水线顺直。(三)大理石、磨光花岗石、预制水磨石容许偏差项目；见下表大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装容许偏差表项次项目容许偏差(mm)检查措施大理石、磨光花岗石预制水磨石1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用2m方尺和塞尺检查4接缝平直23用200mm方尺和楔形塞尺检查5墙裙上口平直22用直尺和楔形塞尺检查6接缝高下0.30.5用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5cm小线和尺量检查四、成品保护(一)大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同步要及时清擦洁净残留在门窗框、扇的砂浆。尤其是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。(二)大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或巾塑料薄膜保护，以保证墙面不不被污染。(三)饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。(四)拆除架子时注意不要碰撞墙面。五、应注意的质量问题：(一)接缝不平，高下差过大：重要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不妥，分次灌浆过高等，轻易导致石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高下差过大。(二)空鼓：重要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阴挡导致该处不实而空鼓；如砂浆过稀，首先轻易导致漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最终清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。(三)开裂：有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不妥，墙面上下空隙留得较少，常受到多种外力影响，出目前色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。(四)镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，构造受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱机等承重构造沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防构造压缩，饰面石板址接承重被压开裂。(五)墙面碰损、污染：重要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，导致污染。(六)如室外大面积镶贴饰面板，面且直接朝阳时，提议采用干挂法施工，既能保持原饰面板清晰美观，又不会由于温度变化而产生饰面析板脱落事故。如采用老式湿挂作业时，提议设计要考虑和设置变形缝(如分格法或拉开板缝法等)，目的是严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，同步还提议要有防止块材反碱等措施。六、质量记录本工艺原则应具有如下质量记录：(一)大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证。(二)本分项工程质量验评表。5、石材干挂施工工艺在高档的建筑装饰工程中，常把石材作为首选材料，这是高档建筑的体现。业主和建筑设计师在确定装修档次时，都会对装饰产品的品种、材质进行反复的对比筛选，使其到达最佳的装饰效果。在施工时，业主也对安装工艺提出了非常高的规定，这些都是保证施工质量和装饰效果非常必要的。我企业愿本着重质量、守信誉的原则，认真把好施工过程中每一种细节的关，克尽职守，以交给业主一种满意工程，放心工程1.材料：1.1材料采购进场1.1.1钢材工程钢材采用优质碳素钢Q235

B，钢龙骨、转接件（角码）等钢材必须做防腐处理（镀锌或防锈漆）；不锈钢螺栓采用奥氏体不锈钢A2-70，不锈钢（铝矽镁）挂件。所用钢材材质单等有关资料的完整性，与否与实物相符。钢材到货后，验收。钢材的各项指标符合规定和国家实行有关原则的规定，不符合原则的钢材不能使用。钢材表面应进行防腐处理（镀锌或防锈漆）。材料验收确认后，由仓库管理员做好验收标识，并按规定进行材料保管和发放。1.1.2石材栓验石材材质单等有关资料的完整性，与否与实物相符，检查外观及几何尺寸与否满足设计规定。材料到货后，业主方、总包方、监理方应根据辇交跚宓组织联合验收。石材各项性能指与否符合设计规定及招标文献的各项规定，不符合规定的组件不能使用。对合格石材的产品保管：运送、寄存、安装过程中应尤其妥善保管。2.验收物理性能原则2.1性能规定：二氧化硅含量应在70%以上；镜面板材的光泽度不应低于80光泽单位；石材耐火性应在

1000℃以上不发生崩坏；石材吸水率应小于0.6%，石材弯曲强度（干燥和水饱和状态）设计值均不不不小于8.0Mpa；体积密度不不小于2.56g2.2检测措施：a、目测、水烧、锤击法；b、卷尺、钢尺、游标卡尺测量法；c、钢平尺和塞心测量平整度；d、钢角尺及塞尺测量角度2.3焊条的进场检查焊条证书的完整性，与否与实物相符，检查包装状况及合格证，焊条与否有生锈现象。焊材的各项指标符合规定和国家现行的有关原则的规定、不符合原则的焊材不能使用。焊材检查合格后，入库保管，注意防潮并按规定发放。3.材料堆放3.1石材的堆放按照板块的规格堆放在规定的场地。⒉严禁和具有腐烛性的材料混合一起。杜绝与酸、碱物质接触，⒊标明产品加工次序编号，注意不得碰撞、污染等。用其所长透水材料在板块底部垫高100mm放置。3.2其他材料堆放：焊接材料的保管。焊条必须寄存在仓库内且要通风良好、干燥，库温控制在10~25℃，最低温度

5℃，10~20℃时的相对湿度为60%如下；20~303.3钢材的堆放：钢材应按规格品种分类放置并注意堆放的安全性。4.加工工艺4.1石材板块加工的规定：4.1.1短槽式安装的石板加工开槽规定符合下列条件：4.1.1.1每块石板上下边各开两个短平槽子，短平槽的长度不不不小于100mm，有效槽深度不不不小于15mm，开槽宽度为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不不不小于3.0mm

。4.1.1.2两短槽边距离石板两端部的距离不上于石板厚度的3倍且不不不小于85mm，也不过不小于180mm。4.1.1.3石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成

45倒角，槽内应光滑洁净。4.1.2对石材板块加工的规定：4.1.2.1石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷。4.1.2.2石材外表的色泽应符合设计规定，花纹图案应按样板检查。石材四面不得有名显的色差。4.1.2.3石板的编号同设计一致，不至于混乱。石板结合其组合形式，按确定设计进行加工。5.安装施工工艺5.1预埋件安装工艺及技术方案5.1.1工艺流程阐明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→确定预埋件中心位置（埋件须紧贴墙面，进深误差由转接件与主龙骨调整）→定位→检查→紧固→记录。5.1.2基本操作阐明：预埋件：预埋件的作用就是将连接件固定，使柱面构造与主体砼构造连接起来。对照立柱垂线：立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差不不小于2mm。拉水平线控制水平高下及进深尺寸。虽然预埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置以保证连接件的安装精确无误。在同一立面同一楼层（或部分）安装连接件时，首先两端支座由技术较高的施工人员进行安装、定位，这关系到整个立面的平整度，两端安装后，拉一根横向控制线，这样，一般施工安装人员即可同步进行安装操作。在安装连接件之前，首先对构造的混凝土面打凿平整，以便使预埋板及混凝土面配合很好（预埋件与混凝土面的接角面不得不不小于70%），若混凝圭面高下不平，须用补救措施。在调校埋件过程中，拧紧螺栓到60%，然后用锤击打进行精调，左右、前后调校后，拉水平线检查预埋件的高下，调整到直至符合规定为止，后再拧紧螺栓。5.1.3安装规定：石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度，水平、垂直及板块平整度应符合规定规定。板块经自检、互检和专检合格后，方可安装。石材板块由楼层传递给架上的安装工，安装工将石材板块挂在T型挂件上，待检查挂牢后打胶密封。石材板块干挂前对横竖连接件进行检查、测量调整；安装时，左右、上下的偏差不不小于1.5mm；相邻两根横梁的水平标高偏差不不小于1mm。同层标高偏差：当宽度≤35米时，不不小于5mm；不小于35米时，不不不小于7mm。安装完一层高度时，应检查、校正、调整、固定，使其符合技术规定。石板空缝安装时必须有防水措施，并留置符合设计规定的排水口。5.1.4调整：石材板块初装完毕后就对板块进行调整，调整的原则，即横平、竖直、面平。横平即横向缝水平；竖直即竖向缝垂直；面平即各石材在同一平面内。5.2打胶清洗5.2.1打胶前应先用泡沫棒将缝填好。5.2.2打胶前应擦净石材板块，在需打胶的部位的外侧粘贴保护胶纸，胶纸的粘贴要符合胶缝的规定。5.2.3打胶时要持续均匀。操作次序为：先打横向后打竖向，竖向胶缝应自下而上进行，胶注满后，应检查里面与否有气泡、空心、断缝、杂质，若有应及时处理。5.2.4隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除已打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密统一。5.2.5石板板块安装完后，板块间缝隙必须用石材专用胶填缝，予以密封。防止空气渗透和雨水渗漏。6.验收每次石材安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中（即过程控制质量），验收的内容有：6.1板块自身与否有问题；6.2板块横平竖直与否符合设计规定；6.3石材板块与否有错面现象；6.4挂件连接与否符合设计规定。7.脚手架方案根据本工程特点，我们决定使用满堂双排脚手架施工。脚手架内外脚手架问满铺木板或竹排板，外脚手架拉安全网。注意事项如下：7.1脚手架底座要装设牢固，底座垫板要铺平，立杆须稳固地落在底座上；底座垫板下面的土层应扎实，防止产生不均匀沉降；7.2大横杆至少应长于两跨，并要用扣件与各立杆联结紧固，大横杆接头应设于立杆附近，相邻两大横杆的对接接头应错开；7.3小横杆两端应搁置在大横杆之上并用扣件与大横杆连接牢固；7.4剪刀撑及横向斜撑均应设在脚手架的外侧，构成剪刀撑及横向斜撑的斜杆必须与立秆及大横杆连接牢固，各个接头必须即能受拉又能受压；7.5脚手架应与建筑物紧密拉结，与建筑物附着的锚固点，应设在大横杆与立杯相交的节点处。作用于锚固点的拉、压力应通过附着杆传递给建筑物；7.6脚手架应结实、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形，倾斜、摇摆。7.7所有脚手架均应备齐栏杆、扶手、踢脚板，踢脚板的铺设严密、牢固，踢脚板两端，严禁存有探头板；护栏高度必须不小于1米。脚手架内侧的护栏及扶手等亦应用扣件与立柱联固，其节点间距不得不小于3米；7.8横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。6、石材墙面施工工艺1、重要机具电焊机、钢材切割锯、台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、多种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。2、工艺流程放控制线→石材排板放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调整片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护（抛光、打蜡）。2.1.基层处理（1）将墙面基层表面清理洁净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿洁净。（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范规定。（3）根据墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。2.2.放控制线（1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。（2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。2.3.挑选石材石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。2.4.预排石材将选出的石材按使用部位和安装次序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块与否存在色差、与否满足现场尺寸规定，完毕此项工作后将板材按编号寄存备用。2.5.打膨胀螺栓孔按设计的石材排板和骨架设计规定，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在构造上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。2.6.安装骨架（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用方钢和镀锌角钢做骨架，采用方钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。（2）骨架安装前按设计和排板规定的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。（3）按墙面上的控制线用Φ8—Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。规定满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。（4）安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。2.7.安装调整片调整片根据石材板块规格确定，调整挂件采用不锈钢制成，按设计规定加工。运用螺丝与骨架连接，调整挂件须安装牢固。2.8.石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般规定不不不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不不不小于50mm。注意将槽内的石灰清理洁净以保证灌胶粘结牢固。2.9.石材安装（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。

（2）根据石材编号将石材轻放在T形挂件上，按线就位后调整精确位置，并立即清孔，槽内注入耐修胶，保证锚固胶有4-8h的凝固时间，以防止过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意多种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。2.10.留缝规定本工程由于干挂石材墙面均处在室内恒温、恒湿状态中，但由于石材的膨胀与收缩随季节变化，因此石材板块间采用密缝拼接，且打胶。2.11.清理（打蜡、成品保护）石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝因后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作措施进行，规定均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。3.关键控制点（1）石材定货加工：按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工；必须保证石材加工的质量。（2）石材进场检查，石材进场时须按设计规定的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计及施工规定；石材应具有合格证和检查汇报，检查合格后按石材排板图的编号次序码放，保证备用。（3）钢骨架：干挂石材使用的钢骨架重要材料有方钢、角钢，按规格准备齐全，方钢、角钢须有合格证及检查汇报，材质应符合设计规定；焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。（4）其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓（一般为φ12），不锈钢挂件和螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验汇报；运至现场后应及时检查、妥善保留，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验汇报后方可大面积使用。（5）按现场状况及设计规定准备膨胀螺栓，一般为φ8-φ12。（6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接状况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。对墙面的垂直度及平整度应进行检查，对需处理者须经处理完毕后才可进行下道工序。（7）石材寄存时要放入室内或在棚内保留，防止日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对墙面进行遮挡保护，防止意外损伤。7.铝塑板墙面饰面工程施工方案本工程铝塑板墙面饰面内容，包括木龙骨、木楔、基层板、铝塑板面层。一、工程内容：墙面铝塑板饰面。二、工艺流程弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。三、施工措施与技术措施1、弹线：根据设计图纸上的尺寸规定，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不不小于400mm。2、防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。3基层板安装:本工程启用细木工板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。4、饰面板安装:（1）、根据设计施工图规定在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。（2）、铝塑板按设计规定进行选材裁割，然后采用二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。铝塑板安装的容许偏差和检查措施项目容许偏差（mm）检查措施立面垂直度22用2m垂直检测尺检查表面平整度22用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正33用直角检测尺检查接缝直线度11拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查墙裙、勒脚上口直线度22拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查接缝高下差11用钢直尺和塞尺检查8、天棚工程一、金属制品、皮革硬包饰面、石膏板吊顶施工方案(一)材料1.吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定措施应符合规范及设计规定。2.所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。3.吊顶龙骨在运送安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整洁，色泽应统一。4.紧固件宜用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定材料必须采用不锈钢紧固件。(二)安装1.准备：面板安装前的准备工作应符合下列规定：2.在楼板中按设计规定设置预埋件或吊件。3.吊顶内的通风、水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防系统安装并试压完毕。4.吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程状况合适布置。5.轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、吊扇及其他重型设备严禁安装在吊顶的龙骨上，应另设吊钩。(三)龙骨安装1.安装龙骨的基体质量，应符合国标之规定。2.主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高度不不不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。3.次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不不不小于40mm的次龙骨上。4.全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应目测明显弯曲，一般次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。5.校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。(四)木饰、金属制品、皮革硬包饰面、石膏板的安装，应符合下列规定：1.木饰、金属制品、皮革硬包饰面、石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。2.自攻螺钉与木饰、金属制品、皮革硬包饰面、石膏板距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。3.钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直且埋入板面，并不使板面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。4.制石膏腻子应用不具有害物质的洁净水。9、栏杆、扶手的施工工艺一、质量规定1、安装应牢固，线条流畅，接口平顺。2、表面光滑，过渡自然，无凹凸，无毛刺、手感丰满。二、作业内容1、金属扶手（包括不锈钢、铜、铝合金等）（1）安装金属扶手也应由下向上进行，首先按栏杆斜度配好弯头，做好接口与转达弯接口的样品，接口一般用焊接，焊接采用彩氩焊接。（2）栏杆支承件一般也采用焊接接口，在地面作好预留埋件，在地面作好预留埋件然后使用方法兰盘及玻璃胶固定，也可用铁件铆当然后使用方法兰盘固定。（3）假如采用整体弯头时，制作前应做足尺样板交厂家订制。（4）焊接接头须抛光打磨，接口处要牢固，磨平抛光后看不出接口，无法抛光的转弯接口不用焊接，但其接口必须吻合。3、钢化玻璃扶栏楼梯扶手中安装厚玻璃重要有半玻式和全玻式两类。与厚玻璃相组合的楼梯扶手，一般是不锈钢管和全铜管扶手。（1）半玻式安装①半玻式楼梯扶手的厚玻璃是用卡槽安装于楼梯扶手立柱之间，或者在立柱上开出槽位，将厚玻璃直接安装在立柱内，并用玻璃胶固定。②采用卡槽安装时，卡槽的下端头必须是封闭形，以便起到托住厚玻璃的作用。由于厚玻璃要随楼梯的斜角裁切，因此止应在其端头两种封闭端，一种封闭端上斜，一种封闭下斜，安装时配对使用。（2）全玻式安装①全玻式楼梯扶手，其中厚玻璃是在下部下地面安装，上部与不锈钢或全铜管连接。厚玻璃与不钢管全铜管的连接方式有三种：第一种是在管子下部开槽，厚玻璃插入槽内；第二种是在管子下部安装卡槽，厚玻璃卡装在槽内；第三种是用玻璃胶直接将厚玻璃粘结于管子下部。②厚玻璃的下部与楼梯的结合方式有二种。但厚玻璃与楼梯的必须是平面或是斜平面。第一种结合方式是用一截角钢将厚玻璃先夹住定位，然后再用玻璃胶把厚玻璃固定。另一种结合方式是用花岗岩或大理石饰面板，在安装厚玻璃的位置处留槽，留槽宽度不小于玻璃厚度5~8mm，将厚玻璃安放在槽后，再加注玻璃胶。三、检查原则和措施执行企业原则1、制作规格尺寸对的，表面光滑，线条顺直，过渡自然圆，无刨痕、锤印等缺陷。2、安装位置对的，割角精确整洁，接缝严密，坡度一致，出墙尺寸一致。3、容许偏差项目容许偏差（mm）检查措施扶和纵向弯曲4拉通线尺量弯头与扶手规格3尺量四、玻璃安装的注意事项1、安装玻璃前应检查玻璃板的周围有否快口边，如有应用磨角机或砂轮打磨，以防锋利的快口边割伤人的皮肤。2、1m23、大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，该空隙是适应热胀冷缩的尺寸（为5mm）。4、安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理，金属材料的保护膜应在安装完毕验收过程中才撕掉。5、安装扶手时应保护楼梯栏杆和地面面层，面层上应有保护措施。6、做好保护工作，防止受撞击损坏和受潮变色。10、排水管施工措施一、操作工艺=1\*GB3①横管安装：根据设计图纸及技术交底，检查、查对预留孔洞大小尺寸与否对的，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。=2\*GB3②横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，吊架间距为1.9m，根据设计规定的管道标高和坡度计算出吊杆的长度，吊架的详细加工图详见附图，在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架。=3\*GB3③根据施工图查对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。洞口不对的的地方需剔凿，需断筋的地方，必须征得本专业工程师同意，按技术交底规定进行处理。=4\*GB3④安装前，必须将管材、管件内部的砂泥杂物清除洁净，并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。=5\*GB3⑤将卡箍套在下端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一种绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。=6\*GB3⑥拧紧螺栓。上螺栓时要使胶圈均匀受力，两个螺栓同步拧，一次不要拧得太紧，逐一逐次拧紧。二、有关原则及规定=1\*GB3①排水管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。=2\*GB3②生活污水管道的坡度应符合下表规定：管径(mm)5075100125150200原则坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.018最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005=3\*GB3③检查口和打扫口的设置，检查口高度由地面至检查口中心为1m，容许偏差±20mm，检查口朝向检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置打扫口，污水管的打扫口与管道相垂直的墙面距离，不得不不小于200mm，若污水管起点设置堵头替代打扫口，与墙面距离不得不不小于400mm。=4\*GB3④排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重构造上。固定件间距，横管不得不小于2.0m（1.9m），立管不得不小于3m。=5\*GB3⑤钢支架螺纹孔径≤M12支架,不得使用电气焊开孔、切割、扩孔，应使用台钻。⑥螺纹孔径≥M12管道支架，如需电气焊开孔、切割时应对开孔或切割处进行处理。支架孔眼及支架边缘应光滑平整，孔径不得超过穿孔螺栓或圆钢直径的5mm。=7\*GB3⑦任何管道严禁布置在房屋中间，必须沿墙敷设。在设计图纸的基础上尽量将支管往上走，保证下边的最大使用空间。=8\*GB3⑧管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：a.位置应对的，埋设应平整牢固。b.与管道接触紧密，固定应牢固；管道的吊架、吊杆应垂直安装c.固定在建筑构造上的管道支、吊架，不得影响构造的安全。d.平头铸铁管的直驳、转弯、三通等接驳口前后要加支承架固定，支承架的垂直、水平两个方向必须与管道方向保持一致，偏差应不不小于3mm。11、墩柱工艺流程12、墙面乳胶漆施工工艺（一）、涂刷前的准备：首先将涂刷面清理洁净，灰尘对涂料的粘附近影响很大，要用掸子或洁净的扫把将墙上的灰尘掸去，对于脏污比较严重的部位，尤其是油污的墙面，要用洗涤剂刷洗，经洗涤剂清洁的表面，一定要用清水漂洗。涂膜起泡、脱皮、片落的部位要清除洁净，保证所有松裂的涂膜都被铲掉，刮伤部位的边缘要用砂纸磨平。（二）、墙面的补修：修补墙面或顶棚上的裂缝、洞穴或沟痕是涂饰内墙饰面中很重要的一部分。修补墙面上一般的裂缝和沟痕所用的材料与表面原有的涂层及要涂刷的涂料有关。目前常使用石膏腻子、大白腻子或107胶水泥腻子。为使修补材料能在细小的裂缝上粘附得更好，用铲刀尖将裂缝稍微加宽，修补大的空洞时，首先要用铲刀将空洞周围松动的部分铲去。修补前用湿刷子将修补处湿润，以免修补材料中的水分被过快吸取，使它不能充足地凝固。修补面干透后，再用砂纸将表面打磨平整。对于旧的涂面，则需用砂纸打毛，以增长新涂层与原有涂层的吸附力。（三）、涂刷：墙饰面乳胶漆的辊涂，要注意毛辊上的吸浆量，不能太多或太少，最佳备有蘸料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。在墙面辊涂时，应将毛辊自下往上，向上时用力，向下时轻轻回带，一下一下的辊动用力的大小随毛辊中涂料的减少而加大，这样不会导致流淌。当用掉毛辊中1/3/FONT>1/2的涂料后就应蘸料再进行辊涂，这样有助于长时间操作。墙面涂料饰面的涂刷要注意涂膜均匀、厚薄适中，并不是涂料用的越多、涂膜涂的越厚就越好。相反，涂层太厚，会导致膜附着力差，从而引起脱落。墙面涂料饰面中出现的问题常是多种原因导致的，碰到详细问题应详细分析，找出原因，有针对性的采用措施。四、油漆施工工艺（一）、质量规定1、表面无污物、清洁、光滑、平整。2、油漆颜色符合设计和业主的规定，色彩一致。3、无发花、发笑、咬底、起皱、流挂等现象。（二）、作业内容1、基层处理（1）、清除表面灰尘、油脂、胶迹以及节疤处渗出的树脂等。（2）、局部裂缝、凹陷、钉眼等缺陷用腻子嵌补填平、干后用1号木砂纸全面磨光。2、刮涂腻子用刮刀满刮油腻子，干后用1号砂纸打磨，嵌补的腻子如有收缩渗陷时，再用腻子嵌补填平，干后再用1号木砂纸打磨。3、刷涂底漆（1）、一般备用白色油性漆作底漆，尤其在涂饰浅色漆膜时，这是一道不可缺乏的工序。（2）、刷涂酚醛磁漆的底漆，可用松香水调稀后使用，底漆要刷涂得薄而均匀，一般要刷涂两遍，第一遍底漆干后，用0号或1号旧木砂纸打磨，然后再刷涂第二遍底漆，干后再用0号木砂纸打磨平滑。（3）、刷涂硝基色漆的底漆，可用香蕉水与硝基色漆调稀后使用，硝基色漆与香蕉水（天那水）的比例为1：1.5，底漆一般三遍成活，每遍干后用280－320号水砂纸湿磨。4、涂饰面漆（1）、根据设计规定，先做一块不不不小于300×300mm的饰面板进行调色，油漆色待业主承认后方能大面积施工。（2）、使用酚醛磁漆，醇酸磁漆饰面，涂漆量为60~80g/m2，涂漆应纵横均匀展开，然后顺一种方向收理均匀，不露底色。使用硝基磁漆，在物面上平动刷涂2－3遍，硝基磁漆与香蕉水的比例为1：1~1：2。等漆膜干后，用棉布团先蘸漆圈擦3~4次，再横擦3~4次。最终用硝基磁漆与香蕉水的比例为1：2的漆液，横拉1~2遍即可。（3）、清漆油漆的施工需分层次进行。不一样的漆类进行的次数均不相似，严禁一次性完毕。对本色清漆的刷涂面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍（防止饰面受污染）再进行加工，然后补钉眼，补灰缝，打砂纸，去粉尘，再漆二遍（不能有流挂、发白和微细气泡等缺陷），做完的油漆面应平滑，手感丰满。（4）、整套刷涂工序完毕，油漆层完全自然风干后，再进行保护处理。（三）、检查原则和措施执行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-原则。溶剂型混色涂料表面质量规定

项次项目一般级涂料中级涂料高级涂料1脱皮、漏刷、反锈不容许不容许不容许2透底、流坠、皱皮大面不容许大面和小面明显处不容许不容许3光亮和光滑光亮均匀一致光亮光滑均匀一致光亮足，光滑无挡手感4分色裹棱大面不容许，小面容许偏差3大面不容许，小面容许偏差2不容许5装饰线、分色线平直（拉5m线检查，局限性5偏差不不小于3偏差不不小于2偏差不不小于16颜色、刷纹颜色一致刷纹通顺颜色一致刷纹通顺颜色一致，无刷纹7五金、玻璃等洁净洁净洁净清漆表面质量规定项次项目中级涂料（清漆）高级涂料（清漆）1脱皮、漏刷、斑迹不容许不容许2木纹棕眼刮平、木纹清晰棕眼刮平、木纹清晰3光亮和光滑光亮足，光滑光亮柔和，光滑无挡手感4裹棱、流坠、皱皮大面不容许，小面明显处不容许不容许5颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净（四）、注意事项1、所用工龄必须清洁、洁净、无异物。2、油漆施工应在洁净、通风的环境中进行，严禁在封闭的场所施工。3、油漆材料必须有产品合格证及商检测试汇报，并在有效期内使用。4、如遇空气湿度大，油漆未干时，不能强行使用太阳灯管烘干，绝对严禁吸烟、生火，以防火灾。13、涂料施工工艺一、质量规定1、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。2、涂料颜色一致，无色差。3、刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。二、材料及机具准备涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。三、检查原则和措施四、作业条件面应基本干燥,基层含水率不得不小于10%。抹灰作业已所有完毕,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。门窗玻璃应提前安装完毕。大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。选用设计所规定的合格涂料。表面基本干燥，基层含水量不不小于8％；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5℃操作工艺清理表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫洁净。修补表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要洁净平顺,待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，打扫墙柱表面。第二遍要竖向满，干燥后用砂纸磨平并打扫洁净。刷第一遍乳胶漆：涂刷次序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要洁净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，对应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。刷第二遍乳胶漆：操作规定同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。五、质量规定涂料涂饰工程质量规定符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-)的规定。项目序检查项目容许偏差或容许值主控项目1涂料品种、型号、性能等第10.2.2条2涂饰颜色和图案第10.2.3条3涂饰综合质量第10.2.4条4基层处理第10.2.5条一般项目1与其他材料和设备衔接处第10.2.9条2薄涂料涂饰质量容许偏差颜色一般涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色一般涂饰容许少许轻微高级涂饰不容许流坠、疙瘩一般涂饰容许少许轻微高级涂饰不容许砂眼、刷纹一般涂饰容许少许轻微砂眼、刷纹通顺高级涂饰无砂眼、无刷纹装饰线、分色线直线度一般涂饰2mm高级涂饰1mm3厚涂料涂饰质量颜色一般涂饰均匀一致高级涂饰均匀一致泛碱、咬色一般涂饰容许少许轻微高级涂饰不容许点状分布一般涂饰—高级涂饰疏密均匀4复层涂饰质量颜色均匀一致泛碱、咬色不容许喷点疏密程度均匀，不容许连片执行《建筑装饰工程施工主验收规范》GB50210-原则。1、涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量：室外，按施涂面积抽查10％；室内，按有代表性的自然间（过道按10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间）抽查10％，但不少于3间。2、验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品规定。3、施涂薄涂料表面的质量，应符合下表的规定。涂料作业质量的容许偏差项次项目检验方法1掉粉、起皮不容许2漏刷、透底不容许3反碱、咬色不容许4喷点、刷纹1m5流坠、疙瘩、溅沫不容许6颜色、砂眼颜色一致，无砂眼7装饰线、分色线平直（拉5m线检查，局限性5偏差不不小于28门窗、灯具等洁净六、工艺流程基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料七、施工工艺刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。在第二遍操作时不适宜来回多次涂刷,以防止溶松第一遍漆膜,或出现明显的漆刷涂饰痕迹,影响质量。在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力状况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,保证涂料色泽的均匀性。八、成品保护施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。不得污染窗台、门窗、玻璃等已完毕的分项工程。涂饰墙面竣工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。七、安全措施所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。施工时不得出现立体交叉作业。九、注意事项涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得不小于10%。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。应使用品有耐水性能的腻子。透底：产生的重要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就轻易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要合适，涂刷时要多理